CN220445275U - 一种板材加工用渐进成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渐进成形设备技术领域，且公开了一种板材加工用渐进成形设备，包括主体组件；所述主体组件包括：基板，其顶部设置有火花机；加工台，安装于所述基板上；所述加工台内设置有固定组件；所述固定组件包括：丝杆，转动连接于所述加工台内部；本实用新型具备结构简单和高稳定性的优点，使用时，开启电机，使伸缩架伸长，将板材放置在加工台顶部后，伸缩架收缩的同时，通过两个限位板对板材起到夹紧效果，完成固定，做到了方便对不同型号的板材进行固定的同时，不会因加工产生的热量影响固定效果，且结构较为简单，方便工作人员使用，解决了现有的板材加工用渐进成形设备不具备较好的固定功能的问题。

Description

一种板材加工用渐进成形设备

技术领域

本实用新型涉及渐进成形设备技术领域，具体为一种板材加工用渐进成形设备。

背景技术

针对复杂曲面金属板材的加工，现有技术主要有机械冲压工艺、水火弯板工艺以及板材多点成形工艺等多种加工工艺，其中金属板材渐进成形是一种新兴的板材成形技术，由于其自动化程度高、无需模具等优点，在汽车制造、航空航天、医疗、艺术雕刻等领域已得到广泛应用。

市场上大部分的金属板材渐进成形均是在常温下进行，由于成形时金属流动不均，容易产生起皱、破裂等缺陷，特别是不锈钢、镁合金、钛合金等高强度、高硬度难加工材料，成形缺陷尤为显著，例如中国实用新型公开说明书为CN210475157U的专利，公开了一种金属板材电火花加热辅助渐进成形装置，其通过控制器控制红外对焦装置对焦，然后控制转动电机更改火花机的位置，对吸盘上的金属板进行加热，减少人工操作，同时顶部的加热装置与底部的固定装置之间仅通过支撑板连接，方便安装与拆卸，方便操作。

现有的板材加工用渐进成形设备不具备较好的固定功能，例如上述专利，虽然能实现对板材进行渐进成形加工，但是其固定方式较为简单，其在加热后，板材温度升高，导致吸盘机构吸力下降，且维护成本较高，具有一定的局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用渐进成形设备，具备结构简单和高稳定性的优点，解决了现有的板材加工用渐进成形设备不具备较好的固定功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用渐进成形设备，包括主体组件；所述主体组件包括：基板，其顶部设置有火花机；加工台，安装于所述基板上；所述加工台内设置有固定组件；所述固定组件包括：丝杆，转动连接于所述加工台内部；电机，固定连接于所述加工台前表面，且所述丝杆前端与所述电机输出端固定连接；滑块，滑动连接与所述加工台内，且所述滑块内侧壁与所述丝杆外侧壁螺纹连接；推板，固定连接于所述滑块两侧；板体，两两对称设置于所述加工台内，内侧的两个所述板体是固定连接，外侧的两个所述板体是滑动连接；伸缩架，设置于同侧两个所述板体之间，所述推板贯穿所述板体，并与所述伸缩架转动连接；限位板，固定连接于外侧两个所述板体相背面。

优选的：所述固定组件还包括：槽体，开设于两个所述限位板相向面。

优选的：所述固定组件还包括：伸缩杆，两两对称设置于所述加工台两侧，每个所述伸缩杆外端均与一个所述限位板侧面固定连接。

优选的：所述电机位于所述加工台中心处。

优选的：所述固定组件还包括：隔热板，固定连接于所述加工台顶部。

优选的：所述限位板顶部高于所述隔热板顶部。

优选的：所述限位板宽度与所述加工台宽度相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材加工用渐进成形设备，具备以下有益效果：

本实用新型具备结构简单和高稳定性的优点，使用时，开启电机，使伸缩架伸长，将板材放置在加工台顶部后，伸缩架收缩的同时，通过两个限位板对板材起到夹紧效果，完成固定，做到了方便对不同型号的板材进行固定的同时，不会因加工产生的热量影响固定效果，且结构较为简单，方便工作人员使用，解决了现有的板材加工用渐进成形设备不具备较好的固定功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中固定组件的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的部分连接方式结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件的部分连接方式结构示意图。

图中：

1、主体组件；11、基板；12、火花机；13、加工台；

2、固定组件；21、丝杆；22、电机；23、滑块；24、推板；25、板体；26、伸缩架；27、限位板；271、槽体；28、伸缩杆；29、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-4，一种板材加工用渐进成形设备，包括主体组件1；所述主体组件1包括：基板11，其顶部设置有火花机12；加工台13，安装于所述基板11上；所述加工台13内设置有固定组件2；所述固定组件2包括：丝杆21，转动连接于所述加工台13内部；电机22，固定连接于所述加工台13前表面，且所述丝杆21前端与所述电机22输出端固定连接；滑块23，滑动连接与所述加工台13内，且所述滑块23内侧壁与所述丝杆21外侧壁螺纹连接；推板24，固定连接于所述滑块23两侧；板体25，两两对称设置于所述加工台13内，内侧的两个所述板体25是固定连接，外侧的两个所述板体25是滑动连接；伸缩架26，设置于同侧两个所述板体25之间，所述推板24贯穿所述板体25，并与所述伸缩架26转动连接；限位板27，固定连接于外侧两个所述板体25相背面；所述固定组件2还包括：槽体271，开设于两个所述限位板27相向面；所述固定组件2还包括：伸缩杆28，两两对称设置于所述加工台13两侧，每个所述伸缩杆28外端均与一个所述限位板27侧面固定连接；所述电机22位于所述加工台13中心处；所述固定组件2还包括：隔热板29，固定连接于所述加工台13顶部；所述限位板27顶部高于所述隔热板29顶部；所述限位板27宽度与所述加工台13宽度相等。

使用时，开启电机22，通过丝杆21的转动，使滑块23在加工台13内部向后滑动，滑动的同时，通过两个推板24推动两个伸缩架26伸长，使两个伸缩架26分别推动两个板体25和两个限位板27向相背面滑动，随后将需要加工的板材放置在加工台13顶部后，驱动电机22进行反转，使滑块23向前滑动，使伸缩架26收缩的同时，带动两个限位板27向相向面滑动，对加工台13顶部的板材起到夹紧效果，完成固定，随后通过火花机12对加工台13上的板体进行渐近成型加工即可；在使用时，使限位板27能对有一定弧度的板体起到较好的固定效果；在使用时，使外侧壁的两个板体25向相背面滑动的同时，带动多个伸缩杆28伸长，限制板体25只能横向滑动，使其滑动更加稳定；在使用时，使加工台13上的板体经过两个限位板27固定后，始终处于加工台13顶部中心处；在使用时，防止加工台13通过热传递将热量传递至电机22附近；在使用时，使隔热板29不影响限位板27对板材进行夹紧固定；在使用时，使伸缩架26收缩后，限位板27与加工台13侧面贴紧并重合，提高实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工用渐进成形设备，包括主体组件(1)；所述主体组件(1)包括：

基板(11)，其顶部设置有火花机(12)；

加工台(13)，安装于所述基板(11)上；

其特征在于：所述加工台(13)内设置有固定组件(2)；所述固定组件(2)包括：

丝杆(21)，转动连接于所述加工台(13)内部；

电机(22)，固定连接于所述加工台(13)前表面，且所述丝杆(21)前端与所述电机(22)输出端固定连接；

滑块(23)，滑动连接与所述加工台(13)内，且所述滑块(23)内侧壁与所述丝杆(21)外侧壁螺纹连接；

推板(24)，固定连接于所述滑块(23)两侧；

板体(25)，两两对称设置于所述加工台(13)内，内侧的两个所述板体(25)是固定连接，外侧的两个所述板体(25)是滑动连接；

伸缩架(26)，设置于同侧两个所述板体(25)之间，所述推板(24)贯穿所述板体(25)，并与所述伸缩架(26)转动连接；

限位板(27)，固定连接于外侧两个所述板体(25)相背面。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用渐进成形设备，其特征在于：所述固定组件(2)还包括：

槽体(271)，开设于两个所述限位板(27)相向面。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用渐进成形设备，其特征在于：所述固定组件(2)还包括：

伸缩杆(28)，两两对称设置于所述加工台(13)两侧，每个所述伸缩杆(28)外端均与一个所述限位板(27)侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用渐进成形设备，其特征在于：所述电机(22)位于所述加工台(13)中心处。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用渐进成形设备，其特征在于：所述固定组件(2)还包括：

隔热板(29)，固定连接于所述加工台(13)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用渐进成形设备，其特征在于：所述限位板(27)顶部高于所述隔热板(29)顶部。

7.根据权利要求5所述的一种板材加工用渐进成形设备，其特征在于：所述限位板(27)宽度与所述加工台(13)宽度相等。