CN112301195A - 一种金属表面热处理加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属处理技术领域，且公开了一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑板的底部固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的顶部固定连接有加热座，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有框架，所述框架的底部固定安装有联动机构，所述联动机构包括联动轴，所述联动轴的外壁固定连接有联动辊。通过联动机构以及动力机构之间的相互传动，可以带动固定板进行周期性转动，从而带动底部夹持的金属板进行转动受热，使得金属板的整体加热效果更好，不会出现部分部位加热温度不到位而影响金属板的使用性能，整体的受热反应液更加到位，使用效果更好。

Description

一种金属表面热处理加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属处理技术领域，具体为一种金属表面热处理加工设备及其使用方法。

背景技术

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

随着社会的发展以及钢铁事业的发展，各行各业对金属板的需求量越来越大，在金属板进行生产加工时需要进行金属表面的热处理，在高温环境下进行加热，如今对各类金属板的热处理工作中，对金属表面的加热往往不能进行均匀的加热处理工作，导致部分表面出现反应不完全的问题，对后续的金属使用也带来了影响，金属的各种特性不能通过加热反应显现，后续使用过程中很有可能导致性能不能得到有效的利用而影响使用效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，具备金属受热均匀等优点。

（二）技术方案

为实现上述该金属表面热处理加工设备及其使用方法金属受热均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑板的底部固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的顶部固定连接有加热座，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有框架，所述框架的底部固定安装有联动机构，所述联动机构包括联动轴，所述联动轴的外壁固定连接有联动辊，所述联动辊的外壁开设有联动槽，所述框架的内壁固定安装有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。

所述转轴的外壁固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外壁啮合有链条，所述链条的背面固定连接有联动杆，所述转轴的外壁固定连接有加强筋，所述框架的底部固定安装有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有第二传动齿轮，所述联动轴的一端固定安装有拆卸机构，所述拆卸机构的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括拉伸杆，所述拉伸杆的一端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述拉伸杆的一端固定连接有夹板。

优选的，所述固定板的顶部开设有插槽，且插槽的直径大于与拉伸杆的直径，且拉伸杆通过插槽与固定板活动连接，所述弹簧的一端与压板的底部固定连接，且弹簧的另一端与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述第二传动齿轮的形状大小与第一传动齿轮的形状大小均相同，且第二传动齿轮通过链条与第一传动齿轮活动连接。

优选的，所述联动杆的直径小于联动槽的内径，且链条通过联动杆和联动槽与联动辊活动连接。

优选的，述从动轴的外壁与轴承的内径固定连接，且从动轴通过轴承与限位板活动连接。

优选的，所述加热座的数量为六个，且六个加热座均匀设置在加热炉本体的顶部。

优选的，所述联动槽的形状为V字型，所述联动杆的数量为两个，且两个联动杆分别设置在链条的长度距离最大处。

优选的，所述拆卸机构包括固定圈，所述固定圈的外壁活动连接有连接环，所述连接环的内壁开设有活动槽，所述连接环的内壁开设有内螺纹槽，所述联动轴的外壁设置有外螺纹。

一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：使用方法如下：

按压压板，压板通过弹簧带动拉伸杆以及夹板下降；

将需要加热的金属板放置到夹板上，松开压板即可通过弹簧向上的回弹力将金属板夹持；

电机进行工作，带动转轴以及转轴外壁的第一传动齿轮进行转动；

第一传动齿轮通过从动轴以及第二传动齿轮带动链条以及链条背面固定设置的联动杆进行转动；

联动杆运动至联动辊表面开设的联动槽时，即可带动联动辊进行转动，联动杆运动从联动槽的底部运动到顶部时即可完成一个转动周期；

第二个联动杆即可进行下一个周期的运动，联动辊的运动带动联动轴以及通过底端的拆卸机构的连接带动连接杆以及固定板运动并且做周期性往复旋转；

支撑板底部的加热炉本体工作即可通过加热座对固定在固定板底部的金属板进行加热处理。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，具备以下有益效果：

通过联动机构以及动力机构之间的相互传动，可以带动固定板进行周期性转动，从而带动底部夹持的金属板进行转动受热，使得金属板的整体加热效果更好，不会出现部分部位加热温度不到位而影响金属板的使用性能，整体的受热反应液更加到位，使用效果更好，而且链条带动联动杆运动从而经过联动槽带动联动辊转动即可带动联动轴底端固定的固定板进行转动，此联动方式相比与通过电机动动力设备带动固定板进行正向逆向转动所产生的能耗更小，符合我国的可持续发展道路；

夹持机构的设置可以更加方便的对需要加热的金属板进行固定，只需按压压板即可带动夹板进行金属板的夹持工作，进行金属板的固定时更加的方便省事，固定过程简单快捷，省去了大量的固定时间；

通过连接环以及连接环内壁开设的活动槽可以有效的将连接环限位在连接杆上，进行拆卸对固定板进行更换时只需通过拧动连接环即可通过联动轴外壁设置的外螺纹以及连接环内壁开设的内螺纹槽将连接环从联动轴上取下，由于固定板长时间的处于高温之下，快捷简单的拆卸方式使得人们对固定板长时间的加热导致的弯曲或者形变修复工作更加快速，省去了大量的时间，对后续的金属板加热工作也带来了极大的便利。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明联动辊正视图；

图3为本发明联动辊背视图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明链条与联动杆结构连接示意图；

图6为本发明拆卸机构示意图；

图7为本发明图1中A处放大图；

图8为本发明限位机构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、加热炉本体；4、加热座；5、固定杆；6、框架；7、联动机构；701、联动轴；702、联动辊；703、联动槽；8、动力机构；801、电机；802、转轴；803、第一传动齿轮；804、链条；805、联动杆；9、加强筋；10、从动轴；11、第二传动齿轮；12、拆卸机构；1201、固定圈；1202、连接环；1203、活动槽；1204、内螺纹槽；1205、外螺纹；13、连接杆；14、固定板；15、夹持机构；1501、拉伸杆；1502、压板；1503、弹簧；1504、夹板；16、限位机构；1601、限位板；1602、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有支撑杆2，支撑板1的底部固定连接有加热炉本体3，加热炉本体3的顶部固定连接有加热座4，加热座4的数量为六个，且六个加热座4均匀设置在加热炉本体3的顶部，支撑板1的顶部固定连接有固定杆5，固定杆5的一端固定连接有框架6，框架6的底部固定安装有联动机构7，联动机构7包括联动轴701，联动轴701的外壁固定连接有联动辊702，联动辊702的外壁开设有联动槽703，框架6的内壁固定安装有动力机构8，动力机构8包括电机801，电机801的输出轴通过联轴器固定连接有转轴802。

转轴802的外壁固定连接有第一传动齿轮803，第一传动齿轮803的外壁啮合有链条804，链条804的背面固定连接有联动杆805，转轴802的外壁固定连接有加强筋9，框架6的底部固定安装有限位机构16，限位机构16包括限位板1601，限位板1601的一侧固定连接有轴承1602，轴承1602的内壁固定连接有从动轴10，从动轴10的外壁固定连接有第二传动齿轮11，从动轴10的外壁与轴承1602的内径固定连接，且从动轴10通过轴承1602与限位板1601活动连接，第二传动齿轮11的形状大小与第一传动齿轮803的形状大小均相同，且第二传动齿轮11通过链条804与第一传动齿轮803活动连接，联动杆805的直径小于联动槽703的内径，且链条804通过联动杆805和联动槽703与联动辊702活动连接，联动槽703的形状为V字型，联动杆805的数量为两个，且两个联动杆805分别设置在链条804的长度距离最大处，联动轴701的一端固定安装有拆卸机构12，拆卸机构12的底部固定连接有连接杆13，拆卸机构12包括固定圈1201，固定圈1201的外壁活动连接有连接环1202，连接环1202的内壁开设有活动槽1203，连接环1202的内壁开设有内螺纹槽1204，联动轴701的外壁设置有外螺纹1205，连接杆13的一端固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定安装有夹持机构15，夹持机构15包括拉伸杆1501，拉伸杆1501的一端固定连接有压板1502，压板1502的底部固定连接有弹簧1503，拉伸杆1501的一端固定连接有夹板1504，固定板14的顶部开设有插槽，且插槽的直径大于与拉伸杆1501的直径，且拉伸杆1501通过插槽与固定板14活动连接，弹簧1503的一端与压板1502的底部固定连接，且弹簧1503的另一端与固定板14的顶部固定连接。

使用方法如下：

按压压板1502，压板1502通过弹簧1503带动拉伸杆1501以及夹板1504下降；

将需要加热的金属板放置到夹板1504上，松开压板1502即可通过弹簧1503向上的回弹力将金属板夹持；

电机801进行工作，带动转轴802以及转轴802外壁的第一传动齿轮803进行转动；

第一传动齿轮803通过从动轴10以及第二传动齿轮11带动链条804以及链条804背面固定设置的联动杆805进行转动；

联动杆805运动至联动辊702表面开设的联动槽703时，即可带动联动辊702进行转动，联动杆805运动从联动槽703的底部运动到顶部时即可完成一个转动周期；

第二个联动杆805即可进行下一个周期的运动，联动辊702的运动带动联动轴701以及通过底端的拆卸机构12的连接带动连接杆13以及固定板14运动并且做周期性往复旋转；

支撑板1底部的加热炉本体3工作即可通过加热座4对固定在固定板14底部的金属板进行加热处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，按压压板1502，压板1502通过弹簧1503带动拉伸杆1501以及夹板1504下降，将需要加热的金属板放置到夹板1504上，松开压板1502即可通过弹簧1503向上的回弹力将金属板夹持，电机801进行工作，带动转轴802以及转轴802外壁的第一传动齿轮803进行转动，从而通过从动轴10以及第二传动齿轮11带动链条804以及链条804背面固定设置的联动杆805进行转动，当联动杆805运动至联动辊702表面开设的联动槽703时，即可带动联动辊702进行转动，联动杆805运动从联动槽703的底部运动到顶部时即可完成一个转动周期，第二个联动杆805即可进行下一个周期的运动，联动辊702的运动带动联动轴701以及通过底端的拆卸机构12的连接带动连接杆13以及固定板14运动并且做周期性往复旋转，支撑板1底部的加热炉本体3开始工作即可通过加热座4对固定在固定板14底部的金属板进行加热处理。

综上所述，该金属表面热处理加工设备及其使用方法，使得金属板的整体加热效果更好，不会出现部分部位加热温度不到位而影响金属板的使用性能，整体的受热反应液更加到位，使用效果更好，同时在进行金属板的固定时更加的方便省事，固定过程简单快捷，省去了大量的固定时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有支撑杆（2），所述支撑板（1）的底部固定连接有加热炉本体（3），所述加热炉本体（3）的顶部固定连接有加热座（4），所述支撑板（1）的顶部固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的一端固定连接有框架（6），所述框架（6）的底部固定安装有联动机构（7），所述联动机构（7）包括联动轴（701），所述联动轴（701）的外壁固定连接有联动辊（702），所述联动辊（702）的外壁开设有联动槽（703），所述框架（6）的内壁固定安装有动力机构（8），所述动力机构（8）包括电机（801），所述电机（801）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（802）；

所述转轴（802）的外壁固定连接有第一传动齿轮（803），所述第一传动齿轮（803）的外壁啮合有链条（804），所述链条（804）的背面固定连接有联动杆（805），所述转轴（802）的外壁固定连接有加强筋（9），所述框架（6）的底部固定安装有限位机构（16），所述限位机构（16）包括限位板（1601），所述限位板（1601）的一侧固定连接有轴承（1602），所述轴承（1602）的内壁固定连接有从动轴（10），所述从动轴（10）的外壁固定连接有第二传动齿轮（11），所述联动轴（701）的一端固定安装有拆卸机构（12），所述拆卸机构（12）的底部固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的顶部固定安装有夹持机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述夹持机构（15）包括拉伸杆（1501），所述拉伸杆（1501）的一端固定连接有压板（1502），所述压板（1502）的底部固定连接有弹簧（1503），所述拉伸杆（1501）的一端固定连接有夹板（1504）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述固定板（14）的顶部开设有插槽，且插槽的直径大于与拉伸杆（1501）的直径，且拉伸杆（1501）通过插槽与固定板（14）活动连接，所述弹簧（1503）的一端与压板（1502）的底部固定连接，且弹簧（1503）的另一端与固定板（14）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述第二传动齿轮（11）的形状大小与第一传动齿轮（803）的形状大小均相同，且第二传动齿轮（11）通过链条（804）与第一传动齿轮（803）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述联动杆（805）的直径小于联动槽（703）的内径，且链条（804）通过联动杆（805）和联动槽（703）与联动辊（702）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述从动轴（10）的外壁与轴承（1602）的内径固定连接，且从动轴（10）通过轴承（1602）与限位板（1601）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述加热座（4）的数量为六个，且六个加热座（4）均匀设置在加热炉本体（3）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述联动槽（703）的形状为V字型，所述联动杆（805）的数量为两个，且两个联动杆（805）分别设置在链条（804）的长度距离最大处。

9.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：所述拆卸机构（12）包括固定圈（1201），所述固定圈（1201）的外壁活动连接有连接环（1202），所述连接环（1202）的内壁开设有活动槽（1203），所述连接环（1202）的内壁开设有内螺纹槽（1204），所述联动轴（701）的外壁设置有外螺纹（1205）。

10.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，其特征在于：使用方法如下：

按压压板（1502），压板（1502）通过弹簧（1503）带动拉伸杆（1501）以及夹板（1504）下降；

将需要加热的金属板放置到夹板（1504）上，松开压板（1502）即可通过弹簧（1503）向上的回弹力将金属板夹持；

电机（801）进行工作，带动转轴（802）以及转轴（802）外壁的第一传动齿轮（803）进行转动；

第一传动齿轮（803）通过从动轴（10）以及第二传动齿轮（11）带动链条（804）以及链条（804）背面固定设置的联动杆（805）进行转动；

联动杆（805）运动至联动辊（702）表面开设的联动槽（703）时，即可带动联动辊（702）进行转动，联动杆（805）运动从联动槽（703）的底部运动到顶部时即可完成一个转动周期；

第二个联动杆（805）即可进行下一个周期的运动，联动辊（702）的运动带动联动轴（701）以及通过底端的拆卸机构（12）的连接带动连接杆（13）以及固定板（14）运动并且做周期性往复旋转；

支撑板（1）底部的加热炉本体（3）工作即可通过加热座（4）对固定在固定板（14）底部的金属板进行加热处理。

Images