CN214294664U - 一种压力机制动盘支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机制动盘支架，包括安装板，所述安装板上固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上均设有加工件，两个所述加工件上均设有通孔，两个所述固定杆均穿过对应的通孔，所述安装板的上端竖直设有三个螺纹杆和三个导向杆，每个所述螺纹杆下端均与安装板的上端转动连接，每个所述导向杆的下端均与安装板的上端固定连接，所述安装板和螺纹杆上共同设有固定机构，所述安装的上端设有升降机构。该装置一次可以加工两个加工件，提高了工作效率，并且设有升降机构能够调整加工件的高度，满足对不同厚度加工件的加工需求，升降机构和固定机构相配合，使得固定效果更佳。

Description

一种压力机制动盘支架

技术领域

本实用新型涉及机制动盘加工领域，尤其涉及一种压力机制动盘支架。

背景技术

装载机制动盘是装载机制动系统中最重要的零件之一，其制造过程括铸造、机加工、热处理、喷涂等多道工序，生产流程较长，因此在生产过程中需要对其进行频繁地转场和存放；

目前，生产车间对于机制动盘加工时，需要繁琐的操作才能将机制动盘固定住，消耗了大量人力，安装机制动盘的支架通常只能安装一个加工件，并且加工件的尺寸单一，大大降低了工作效率，但机制动盘为回转结构，容易滚动，人工固定效果不好的话，极易产生次品，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力机制动盘支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力机制动盘支架，包括安装板，所述安装板上固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上均设有加工件，两个所述加工件上均设有通孔，两个所述固定杆均穿过对应的通孔，所述安装板的上端竖直设有三个螺纹杆和三个导向杆，每个所述螺纹杆下端均与安装板的上端转动连接，每个所述导向杆的下端均与安装板的上端固定连接，所述安装板和螺纹杆上共同设有固定机构，所述安装的上端设有升降机构。

优选地，所述固定机构包括设置在安装内的三个安装腔，每个所述安装腔内均安装有电机，每个所述电机的输出轴均贯穿安装腔并与对应的螺纹杆固定连接，位于左右两侧的所述螺纹杆上均螺纹连接有第一移动块，两个所述第一移动块的下端均固定连接有第一防滑垫，两个所述第一防滑垫均与对应的加工件上端相抵，位于中间的所述螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的下端固定连接有两个第二防滑垫，两个所述第二防滑均与对应的加工件相抵，三个所述导向杆均贯穿对应的两个第一移动块和一个第二移动块。

优选地，所述升降机构包括安装在安装板上端的四个液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆分别位于对应固定杆的前后两侧，四个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定块。

优选地，每个所述固定块为弧形块，每个所述固定块的上端均套设有防滑橡胶。

优选地，所述安装板的下端安装有连接块，所述连接块上设有多个螺纹孔。

优选地，所述电机为伺服电机，所述通孔的直径大于固定杆的直径。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本实用新型通过设置固定机构，通过电机即可控制多个螺纹杆转动，实现同步固定住加工件，固定杆能够帮助工作人员更快的实现固定，防滑垫的设计增加了固定效果，避免晃动；

2、本实用新型通过设置升降机构，通过液压伸缩杆可以升起和降落加工件，方便调整加工件位于固定杆上的位置，方便安装不同厚度的加工件，方便加工的进行。

3、本实用新型通过设置固定块等结构，由于固定块为弧形块，更加贴合固定杆，使得与加工件的下端接触面积更大，保证了在加工时更加稳定，同时一次可以加工两个加工件，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力机制动盘支架的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图；

图3为加工件俯视图；

图4为固定块俯视图。

图中：1安装板、2连接块、3固定杆、4加工件、5螺纹杆、6导向杆、7第一移动块、8第一防滑垫、9第二防滑垫、10液压伸缩杆、11固定块、12第二移动块、13安装腔、14电机、15通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压力机制动盘支架，包括安装板1，安装板1上固定连接有两个固定杆3，两个固定杆3上均设有加工件4，两个加工件4上均设有通孔15，两个固定杆3均穿过对应的通孔15，安装板1的上端竖直设有三个螺纹杆5和三个导向杆6，每个螺纹杆5下端均与安装板1的上端转动连接，每个导向杆6的下端均与安装板1的上端固定连接，安装板1和螺纹杆5上共同设有固定机构，安装板1的上端设有升降机构。

本实用新型中，固定机构包括设置在安装板1内的三个安装腔13，每个安装腔13内均安装有电机14，三个电机14联动，使得两个第一移动块7和第二移动块12能够同时上下移动，每个电机14的输出轴均贯穿安装腔13并与对应的螺纹杆5固定连接，位于左右两侧的螺纹杆5上均螺纹连接有第一移动块7，两个第一移动块7的下端均固定连接有第一防滑垫8，两个第一防滑垫8均与对应的加工件4上端相抵，位于中间的螺纹杆5上螺纹连接有第二移动块12，第二移动块12的下端固定连接有两个第二防滑垫9，两个第二防滑9均与对应的加工件4相抵，三个导向杆6均贯穿对应的两个第一移动块7和一个第二移动块12，通过电机14的正反转，实现对应的螺纹杆5转动，即调整第一移动块7和第二移动块12的高度，使得第一防滑垫8和第二防滑垫9与对应加工件4相抵，实现对加工件4的固定；

升降机构包括安装在安装板1上端的四个液压伸缩杆10，四个液压伸缩杆10分别位于对应固定杆3的前后两侧，四个液压伸缩杆10的伸缩端均固定连接有固定块11，通过液压伸缩杆10可以调整加工件4的高度，满足在加工件4厚度不同时，可以进行调整，方便加工的进行；

每个固定块11为弧形块，每个固定块11的上端均套设有防滑橡胶，使得固定块11与对应的固定杆3更加贴合，固定块11如图四所示，使得加工件4在加工时更加稳定；

安装板1的下端安装有连接块2，连接块2上设有多个螺纹孔，通过连接块2与加工台相连，方便进行加工，电机14为伺服电机，能够正反转，实现对应螺纹杆5正反转动，从而调节对应第一移动块7和第二移动块12的高度，通孔15的直径大于固定杆3的直径方便放下加工件4，实现初步限位。

本实用新型使用时，先将加工件4通过固定杆3快速放置在固定块11的上端，随后通过液压伸缩杆10带动固定块11升降，进而调整加工件4的高度达到加工需求，随后启动电机14，电机14的输出轴带动对应的螺纹杆5转动，使得两个第一移动块7和一个第二移动块12同时向下移动，使得第一防滑垫8和第二防滑垫9与对应的加工件4相抵，固定住加工件4，随后进行加工，加工完成之后，反转电机14即可使得第一移动块7和第二移动块12上升，通过工作人员取下加工完成之后的加工件4即可；该装置一次可以加工两个加工件4，提高了工作效率，并且设有升降机构能够调整加工件4的高度，满足对不同厚度加工件4的加工需求，升降机构和固定机构相配合，使得固定效果更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力机制动盘支架，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上固定连接有两个固定杆（3），两个所述固定杆（3）上均设有加工件（4），两个所述加工件（4）上均设有通孔（15），两个所述固定杆（3）均穿过对应的通孔（15），所述安装板（1）的上端竖直设有三个螺纹杆（5）和三个导向杆（6），每个所述螺纹杆（5）下端均与安装板（1）的上端转动连接，每个所述导向杆（6）的下端均与安装板（1）的上端固定连接，所述安装板（1）和螺纹杆（5）上共同设有固定机构，所述安装板（1）的上端设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种压力机制动盘支架，其特征在于，所述固定机构包括设置在安装板（1）内的三个安装腔（13），每个所述安装腔（13）内均安装有电机（14），每个所述电机（14）的输出轴均贯穿安装腔（13）并与对应的螺纹杆（5）固定连接，位于左右两侧的所述螺纹杆（5）上均螺纹连接有第一移动块（7），两个所述第一移动块（7）的下端均固定连接有第一防滑垫（8），两个所述第一防滑垫（8）均与对应的加工件（4）上端相抵，位于中间的所述螺纹杆（5）上螺纹连接有第二移动块（12），所述第二移动块（12）的下端固定连接有两个第二防滑垫（9），两个所述第二防滑垫（9）均与对应的加工件（4）相抵，三个所述导向杆（6）均贯穿对应的两个第一移动块（7）和一个第二移动块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种压力机制动盘支架，其特征在于，所述升降机构包括安装在安装板（1）上端的四个液压伸缩杆（10），四个所述液压伸缩杆（10）分别位于对应固定杆（3）的前后两侧，四个所述液压伸缩杆（10）的伸缩端均固定连接有固定块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种压力机制动盘支架，其特征在于，每个所述固定块（11）为弧形块，每个所述固定块（11）的上端均套设有防滑橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种压力机制动盘支架，其特征在于，所述安装板（1）的下端安装有连接块（2），所述连接块（2）上设有多个螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的一种压力机制动盘支架，其特征在于，所述电机（14）为伺服电机，所述通孔（15）的直径大于固定杆（3）的直径。

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