CN211389564U

CN211389564U - 一种加工石墨保温桶用铣床

Info

Publication number: CN211389564U
Application number: CN201920972229.XU
Authority: CN
Inventors: 刘志强; 魏华锋; 何振加; 陈月坦; 李波
Original assignee: Shandong Hengsheng Graphite Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Hengsheng Graphite Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型涉及一种加工石墨保温桶用铣床，平台组件左、右侧分别固定设置垫板A，垫板A上固定设置导轨A，导轨A上配合设置滑动组件A，平面齿盘上表面放置石墨柱，固定平台A左、右侧壁分别固定设置支撑臂，左、右侧设置的支撑臂上部之间固定设置连接板B，支撑臂前侧壁分别固定设置导轨B，导轨B前部设置升降组件A，导轨C前部配合设置滑动组件B，滑动组件B上设置升降组件B，升降组件B下部前侧设置滑动组件C，滑动组件C下端固定设置切刀A。本实用新型有益效果：机床行程较大，机床成本较低，降低了生产成本。

Description

一种加工石墨保温桶用铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种加工石墨保温桶用铣床。

背景技术

目前，现有的加工石墨保温桶的方式是，采用立式数控车床加工石墨保温桶，由于生产石墨保温桶的石墨柱体积较大、较脆，且需要在立式数控车床上设置特有的夹持工装，立式数控车床的行程较小，所以需要较大规格的立式数控车床，较大规格的立式数控车床价格较高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工石墨保温桶用铣床，解决了现有采用立式数控车床加工石墨保温桶，立式数控车床的行程较小，使用较大规格的立式数控车床加工石墨保温桶，较大规格的立式数控车床的价格高，增加了生产成本的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种加工石墨保温桶用铣床，包括平台组件1、垫板A2、导轨A3、滑动组件A4、石墨柱5、支撑臂6、连接板B7、导轨B8、升降组件A9、滑动组件B10、升降组件B11、滑动组件C12和切刀A13，平台组件1左、右侧分别固定设置垫板A2，所述平台组件1包括固定平台A101、固定平台B102、Y形槽103、电机A104、螺纹杆A105、连接板A106，固定平台A101前侧壁中部固定设置固定平台B102，所述固定平台A101、固定平台B102上表面开设同一个Y形槽103，所述固定平台A101后侧壁上固定设置电机A104，所述电机A104的主轴贯穿所述平台组件1，且所述电机A104的主轴前端位于所述Y形槽103内，所述电机A104的主轴端固定设置螺纹杆A105，所述螺纹杆A105上螺纹配合两个连接板A106，所述固定平台B102上表面左、右侧分别固定设置垫板A2，且所述垫板A2后部位于所述固定平台A101上部，所述垫板A2后部与所述固定平台A101固定连接，所述垫板A2上固定设置导轨A3，所述导轨A3上配合设置滑动组件A4，所述滑动组件A4包括工装平台401、T形槽口402、固定板A403、环形腔体404、平面齿盘405、电机B406、齿轮407，工装平台401与导轨A3滑动连接，所述工装平台401上开设多个T形槽口402，所述工装平台401上固定设置固定板A403，所述固定板A403上固定设置环形腔体404，所述环形腔体404上部旋转设置平面齿盘405，所述环形腔体404外侧壁上固定设置电机B406，所述电机B406的主轴贯穿所述环形腔体404，所述电机B406的主轴端固定连接齿轮407，所述齿轮407与所述平面齿盘405啮合，所述平面齿盘405上表面放置石墨柱5，所述固定平台A101左、右侧壁分别固定设置支撑臂6，左、右侧设置的所述支撑臂6上部之间固定设置连接板B7，所述支撑臂6前侧壁分别固定设置导轨B8，所述导轨B8前部设置升降组件A9，所述升降组件A9包括连接板C901、电机C902、螺纹杆B903、导轨C905，连接板C901与所述导轨B8滑动连接，所述连接板C901后侧壁上固定设置电机C902，螺纹杆B903贯穿所述连接板B7，所述螺纹杆B903与所述连接板B7螺纹配合，所述螺纹杆B903与所述电机C902的主轴固定连接，所述连接板C901前侧壁上、下部分别固定设置导轨C905，所述导轨C905前部配合设置滑动组件B10，所述滑动组件B10包括连接板D1001、连接板E1002、电机D1003、螺纹杆C1004，连接板D1001与所述导轨C905滑动连接，所述连接板C901右侧壁上固定设置连接板E1002，所述连接板E1002右侧壁上固定设置电机D1003，所述电机D1003的主轴贯穿所述连接板E1002，螺纹杆C1004贯穿所述连接板D1001，所述螺纹杆C1004与所述连接板D1001螺纹配合，所述螺纹杆C1004右端与所述电机D1003的主轴端固定连接，所述滑动组件B10上设置升降组件B11，所述升降组件B11包括倒L形件1101、连接板F1102、导向杆1103、电机E1104、螺纹杆D1105、连接板G1106、矩形槽口1107、导轨D1108，倒L形件1101下端与所述连接板D1001上表面固定连接，所述倒L形件1101上表面固定设置电机E1104，所述电机E1104的主轴贯穿所述倒L形件1101上表面，连接板G1106后侧壁上部固定两个连接板F1102，导向杆1103、螺纹杆D1105依次贯穿所述连接板F1102，所述导向杆1103与所述连接板F1102滑动连接，所述导向杆1103上端与所述倒L形件1101固定连接，所述螺纹杆D1105与所述连接板F1102螺纹配合，所述螺纹杆D1105上端与所述电机E1104的主轴固定连接，所述连接板G1106前侧壁下部右侧开设矩形槽口1107，所述连接板G1106前侧壁下部固定设置导轨D1108，所述升降组件B11下部前侧设置滑动组件C12，所述滑动组件C12包括连接板H1201、连接板H1201、挡板B1203、螺纹杆E1204、变速器1205、电机F1206，连接板H1201与所述导轨D1108滑动连接，所述连接板G1106前侧壁下部左侧固定设置连接板H1201，所述连接板G1106前侧壁下部右侧固定设置挡板B1203，螺纹杆E1204贯穿所述连接板H1201，所述螺纹杆E1204与所述连接板H1201螺纹配合，所述螺纹杆E1204左端与所述连接板H1201旋转连接，所述螺纹杆E1204右端与所述挡板B1203旋转连接，所述挡板B1203右侧壁上固定设置变速器1205，所述变速器1205上的主轴与所述螺纹杆E1204固定连接，所述变速器1205上配合设置电机F1206，所述电机F1206位于所述连接板G1106上开设的矩形槽口1107前侧，所述滑动组件C12下端固定设置切刀A13，所述切刀A13与所述连接板H1201固定连接。

所述的固定平台B102上开设的Y形槽103内设置限位板107，所述螺纹杆A105前端与所述限位板107旋转连接，所述限位板107与所述固定平台B102固定连接，防止连接板A106脱离螺纹杆A105。

所述的螺纹杆B903上端固定设置限位块A904，防止连接板B7脱离螺纹杆B903。

所述的螺纹杆C1004左端固定设置限位块B1005，防止连接板D1001脱离螺纹杆C1004。

所述的螺纹杆D1105下端固定设置限位块C1110，防止连接板F1102脱离螺纹杆D1105。

所述的切刀A13左侧壁上固定设置切刀B14，切刀B14便于切削石墨柱5内、外径。

所述的连接板G1106下部左侧开设坡口1109，减少切刀B14伸出连接板G1106左侧的长度。

所述的平面齿盘405上表面左端固定设置螺栓A15，所述螺栓A15上部设置两个螺母A16，压板A17位于两个螺母A16之间，平面齿盘405上表面右端固定设置螺栓B18，所述螺栓B18上部设置两个螺母B19，压板B20位于两个螺母B19之间，便于压紧石墨柱5。

所述的支撑臂6上悬挂气枪21，便于吹走切削下的石墨粉。

本实用新型的工作原理：石墨柱放置在平面齿盘上，通过上、下移动螺母A在螺栓A上的位置调整压板A压紧石墨柱，通过上、下移动螺母B在螺栓B上的位置调整压板B压紧石墨柱，开启电机B，电机B带动齿轮旋转，齿轮带动平面齿盘旋转，平面齿盘带动石墨柱旋转，通过开启电机A带动螺纹杆A旋转，螺纹杆A带动连接板A，连接板A带动工装平台，工装平台带动固定板A，固定板A带动环形腔体，环形腔体带动平面齿盘，平面齿盘带动石墨柱运行至切刀A正下方，停止电机B旋转，逆时针开启电机C，电机C带动螺纹杆B旋转，螺纹杆B对连接板B的反作用力的作用下，电机C向下运行，电机C带动连接板C向下运行，连接板C带动导轨C向下运行至合适位置，停止电机C旋转，开启电机E，电机E带动螺纹杆D旋转，螺纹杆D带动连接板F移动，开启电机F，电机F带动变速器旋转，变速器带动螺纹杆E，螺纹杆E带动连接板H，连接板H带动切刀A、切刀B移动，通过电机A控制石墨柱前、后移动，通过控制电机E、电机F联动切削石墨柱，加工完成后，顺时针开启电机C，电机C带动螺纹杆B顺时针旋转，螺纹杆B带动电机C上移，电机C带动滑动组件B、升降组件B、滑动组件C、切刀A、切刀B上移，停止电机C运行，停止电机A、电机B、电机E、电机F运行，拧下螺栓A上方的螺母A，拿下压板A，拧下螺栓B上方的螺母B，拿下压板B，拿走加工好的石墨柱，使用气枪吹走切削下的石墨。

本实用新型的有益效果在于：1、机床行程较大，机床成本较低，降低了生产成本。2、固定平台B上开设的Y形槽内设置限位板，所述螺纹杆A前端与所述限位板旋转连接，所述限位板与所述固定平台B固定连接，防止连接板A脱离螺纹杆A。3、螺纹杆B上端固定设置限位块A，防止连接板B脱离螺纹杆B。4、螺纹杆C左端固定设置限位块B，防止连接板D脱离螺纹杆C。5、螺纹杆D下端固定设置限位块C，防止连接板F脱离螺纹杆D。6、切刀A左侧壁上固定设置切刀B，切刀B便于切削石墨柱内、外径。7、连接板G下部左侧开设坡口，减少切刀B伸出连接板G左侧的长度。8、平面齿盘上表面左端固定设置螺栓A，所述螺栓A上部设置两个螺母A，压板A位于两个螺母A之间，平面齿盘上表面右端固定设置螺栓B，所述螺栓B上部设置两个螺母B，压板B位于两个螺母B之间，便于压紧石墨柱。9、支撑臂上悬挂气枪，便于吹走切削下的石墨粉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

其中，1-平台组件、101-固定平台A、102-固定平台B、103-Y形槽、104-电机A、105-螺纹杆A、106-连接板A、107-限位板、2-垫板A、3-导轨A、4-滑动组件A、401-工装平台、402-T形槽口、403-固定板A、404-环形腔体、405-平面齿盘、406-电机B、407-齿轮、5-石墨柱、6-支撑臂、7-连接板B、8-导轨B、9-升降组件A、901-连接板C、902-电机C、903-螺纹杆B、904-限位块A、905-导轨C、10-滑动组件B、1001-连接板D、1002-连接板E、1003-电机D、1004-螺纹杆C、1005-限位块B、11-升降组件B、1101-倒L形件、1102-连接板F、1103-导向杆、1104-电机E、1105-螺纹杆D、1106-连接板G、1107-矩形槽口、1108-导轨D、1109-坡口、1110-限位块C、12-滑动组件C、1201-连接板H、1202-挡板A、1203-挡板B、1204-螺纹杆E、1205-变速器、1206-电机F、13-切刀A、14-切刀B、15-螺栓A、16-螺母A、17-压板A、18-螺栓B、19-螺母B、20-压板B、21-气枪。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种加工石墨保温桶用铣床，包括平台组件1、垫板A2、导轨A3、滑动组件A4、石墨柱5、支撑臂6、连接板B7、导轨B8、升降组件A9、滑动组件B10、升降组件B11、滑动组件C12和切刀A13，平台组件1左、右侧分别固定设置垫板A2，所述平台组件1包括固定平台A101、固定平台B102、Y形槽103、电机A104、螺纹杆A105、连接板A106，固定平台A101前侧壁中部固定设置固定平台B102，所述固定平台A101、固定平台B102上表面开设同一个Y形槽103，所述固定平台A101后侧壁上固定设置电机A104，所述电机A104的主轴贯穿所述平台组件1，且所述电机A104的主轴前端位于所述Y形槽103内，所述电机A104的主轴端固定设置螺纹杆A105，所述螺纹杆A105上螺纹配合两个连接板A106，所述固定平台B102上表面左、右侧分别固定设置垫板A2，且所述垫板A2后部位于所述固定平台A101上部，所述垫板A2后部与所述固定平台A101固定连接，所述垫板A2上固定设置导轨A3，所述导轨A3上配合设置滑动组件A4，所述滑动组件A4包括工装平台401、T形槽口402、固定板A403、环形腔体404、平面齿盘405、电机B406、齿轮407，工装平台401与导轨A3滑动连接，所述工装平台401上开设五个T形槽口402，所述工装平台401上固定设置固定板A403，所述固定板A403上固定设置环形腔体404，所述环形腔体404上部旋转设置平面齿盘405，所述环形腔体404外侧壁上固定设置电机B406，所述电机B406的主轴贯穿所述环形腔体404，所述电机B406的主轴端固定连接齿轮407，所述齿轮407与所述平面齿盘405啮合，所述平面齿盘405上表面放置石墨柱5，所述固定平台A101左、右侧壁分别固定设置支撑臂6，左、右侧设置的所述支撑臂6上部之间固定设置连接板B7，所述支撑臂6前侧壁分别固定设置导轨B8，所述导轨B8前部设置升降组件A9，所述升降组件A9包括连接板C901、电机C902、螺纹杆B903、导轨C905，连接板C901与所述导轨B8滑动连接，所述连接板C901后侧壁上固定设置电机C902，螺纹杆B903贯穿所述连接板B7，所述螺纹杆B903与所述连接板B7螺纹配合，所述螺纹杆B903与所述电机C902的主轴固定连接，所述连接板C901前侧壁上、下部分别固定设置导轨C905，所述导轨C905前部配合设置滑动组件B10，所述滑动组件B10包括连接板D1001、连接板E1002、电机D1003、螺纹杆C1004，连接板D1001与所述导轨C905滑动连接，所述连接板C901右侧壁上固定设置连接板E1002，所述连接板E1002右侧壁上固定设置电机D1003，所述电机D1003的主轴贯穿所述连接板E1002，螺纹杆C1004贯穿所述连接板D1001，所述螺纹杆C1004与所述连接板D1001螺纹配合，所述螺纹杆C1004右端与所述电机D1003的主轴端固定连接，所述滑动组件B10上设置升降组件B11，所述升降组件B11包括倒L形件1101、连接板F1102、导向杆1103、电机E1104、螺纹杆D1105、连接板G1106、矩形槽口1107、导轨D1108，倒L形件1101下端与所述连接板D1001上表面固定连接，所述倒L形件1101上表面固定设置电机E1104，所述电机E1104的主轴贯穿所述倒L形件1101上表面，连接板G1106后侧壁上部固定两个连接板F1102，导向杆1103、螺纹杆D1105依次贯穿所述连接板F1102，所述导向杆1103与所述连接板F1102滑动连接，所述导向杆1103上端与所述倒L形件1101固定连接，所述螺纹杆D1105与所述连接板F1102螺纹配合，所述螺纹杆D1105上端与所述电机E1104的主轴固定连接，所述连接板G1106前侧壁下部右侧开设矩形槽口1107，所述连接板G1106前侧壁下部固定设置导轨D1108，所述升降组件B11下部前侧设置滑动组件C12，所述滑动组件C12包括连接板H1201、连接板H1201、挡板B1203、螺纹杆E1204、变速器1205、电机F1206，连接板H1201与所述导轨D1108滑动连接，所述连接板G1106前侧壁下部左侧固定设置连接板H1201，所述连接板G1106前侧壁下部右侧固定设置挡板B1203，螺纹杆E1204贯穿所述连接板H1201，所述螺纹杆E1204与所述连接板H1201螺纹配合，所述螺纹杆E1204左端与所述连接板H1201旋转连接，所述螺纹杆E1204右端与所述挡板B1203旋转连接，所述挡板B1203右侧壁上固定设置变速器1205，所述变速器1205上的主轴与所述螺纹杆E1204固定连接，所述变速器1205上配合设置电机F1206，所述电机F1206位于所述连接板G1106上开设的矩形槽口1107前侧，所述滑动组件C12下端固定设置切刀A13，所述切刀A13与所述连接板H1201固定连接。

所述的支撑臂6上悬挂气枪21，便于吹走切削下的石墨粉。

本具体实施方式的工作原理：石墨柱放置在平面齿盘上，通过上、下移动螺母A在螺栓A上的位置调整压板A压紧石墨柱，通过上、下移动螺母B在螺栓B上的位置调整压板B压紧石墨柱，开启电机B，电机B带动齿轮旋转，齿轮带动平面齿盘旋转，平面齿盘带动石墨柱旋转，通过开启电机A带动螺纹杆A旋转，螺纹杆A带动连接板A，连接板A带动工装平台，工装平台带动固定板A，固定板A带动环形腔体，环形腔体带动平面齿盘，平面齿盘带动石墨柱运行至切刀A正下方，停止电机B旋转，逆时针开启电机C，电机C带动螺纹杆B旋转，螺纹杆B对连接板B的反作用力的作用下，电机C向下运行，电机C带动连接板C向下运行，连接板C带动导轨C向下运行至合适位置，停止电机C旋转，开启电机E，电机E带动螺纹杆D旋转，螺纹杆D带动连接板F移动，开启电机F，电机F带动变速器旋转，变速器带动螺纹杆E，螺纹杆E带动连接板H，连接板H带动切刀A、切刀B移动，通过电机A控制石墨柱前、后移动，通过控制电机E、电机F联动切削石墨柱，加工完成后，顺时针开启电机C，电机C带动螺纹杆B顺时针旋转，螺纹杆B带动电机C上移，电机C带动滑动组件B、升降组件B、滑动组件C、切刀A、切刀B上移，停止电机C运行，停止电机A、电机B、电机E、电机F运行，拧下螺栓A上方的螺母A，拿下压板A，拧下螺栓B上方的螺母B，拿下压板B，拿走加工好的石墨柱，使用气枪吹走切削下的石墨。

本具体实施方式的有益效果在于：1、机床行程较大，机床成本较低，降低了生产成本。2、固定平台B上开设的Y形槽内设置限位板，所述螺纹杆A前端与所述限位板旋转连接，所述限位板与所述固定平台B固定连接，防止连接板A脱离螺纹杆A。3、螺纹杆B上端固定设置限位块A，防止连接板B脱离螺纹杆B。4、螺纹杆C左端固定设置限位块B，防止连接板D脱离螺纹杆C。5、螺纹杆D下端固定设置限位块C，防止连接板F脱离螺纹杆D。6、切刀A左侧壁上固定设置切刀B，切刀B便于切削石墨柱内、外径。7、连接板G下部左侧开设坡口，减少切刀B伸出连接板G左侧的长度。8、平面齿盘上表面左端固定设置螺栓A，所述螺栓A上部设置两个螺母A，压板A位于两个螺母A之间，平面齿盘上表面右端固定设置螺栓B，所述螺栓B上部设置两个螺母B，压板B位于两个螺母B之间，便于压紧石墨柱。9、支撑臂上悬挂气枪，便于吹走切削下的石墨粉。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：包括平台组件（1）、垫板A（2）、导轨A（3）、滑动组件A（4）、石墨柱（5）、支撑臂（6）、连接板B（7）、导轨B（8）、升降组件A（9）、滑动组件B（10）、升降组件B（11）、滑动组件C（12）、切刀A（13），平台组件（1）左、右侧分别固定设置垫板A（2），所述平台组件（1）包括固定平台A（101）、固定平台B（102）、Y形槽（103）、电机A（104）、螺纹杆A（105）、连接板A（106），固定平台A（101）前侧壁中部固定设置固定平台B（102），所述固定平台A（101）、固定平台B（102）上表面开设同一个Y形槽（103），所述固定平台A（101）后侧壁上固定设置电机A（104），所述电机A（104）的主轴贯穿所述平台组件（1），且所述电机A（104）的主轴前端位于所述Y形槽（103）内，所述电机A（104）的主轴端固定设置螺纹杆A（105），所述螺纹杆A（105）上螺纹配合两个连接板A（106），所述固定平台B（102）上表面左、右侧分别固定设置垫板A（2），且所述垫板A（2）后部位于所述固定平台A（101）上部，所述垫板A（2）后部与所述固定平台A（101）固定连接，所述垫板A（2）上固定设置导轨A（3），所述导轨A（3）上配合设置滑动组件A（4），所述滑动组件A（4）包括工装平台（401）、T形槽口（402）、固定板A（403）、环形腔体（404）、平面齿盘（405）、电机B（406）、齿轮（407），工装平台（401）与导轨A（3）滑动连接，所述工装平台（401）上开设多个T形槽口（402），所述工装平台（401）上固定设置固定板A（403），所述固定板A（403）上固定设置环形腔体（404），所述环形腔体（404）上部旋转设置平面齿盘（405），所述环形腔体（404）外侧壁上固定设置电机B（406），所述电机B（406）的主轴贯穿所述环形腔体（404），所述电机B（406）的主轴端固定连接齿轮（407），所述齿轮（407）与所述平面齿盘（405）啮合，所述平面齿盘（405）上表面放置石墨柱（5），所述固定平台A（101）左、右侧壁分别固定设置支撑臂（6），左、右侧设置的所述支撑臂（6）上部之间固定设置连接板B（7），所述支撑臂（6）前侧壁分别固定设置导轨B（8），所述导轨B（8）前部设置升降组件A（9），所述升降组件A（9）包括连接板C（901）、电机C（902）、螺纹杆B（903）、导轨C（905），连接板C（901）与所述导轨B（8）滑动连接，所述连接板C（901）后侧壁上固定设置电机C（902），螺纹杆B（903）贯穿所述连接板B（7），所述螺纹杆B（903）与所述连接板B（7）螺纹配合，所述螺纹杆B（903）与所述电机C（902）的主轴固定连接，所述连接板C（901）前侧壁上、下部分别固定设置导轨C（905），所述导轨C（905）前部配合设置滑动组件B（10），所述滑动组件B（10）包括连接板D（1001）、连接板E（1002）、电机D（1003）、螺纹杆C（1004），连接板D（1001）与所述导轨C（905）滑动连接，所述连接板C（901）右侧壁上固定设置连接板E（1002），所述连接板E（1002）右侧壁上固定设置电机D（1003），所述电机D（1003）的主轴贯穿所述连接板E（1002），螺纹杆C（1004）贯穿所述连接板D（1001），所述螺纹杆C（1004）与所述连接板D（1001）螺纹配合，所述螺纹杆C（1004）右端与所述电机D（1003）的主轴端固定连接，所述滑动组件B（10）上设置升降组件B（11），所述升降组件B（11）包括倒L形件（1101）、连接板F（1102）、导向杆（1103）、电机E（1104）、螺纹杆D（1105）、连接板G（1106）、矩形槽口（1107）、导轨D（1108），倒L形件（1101）下端与所述连接板D（1001）上表面固定连接，所述倒L形件（1101）上表面固定设置电机E（1104），所述电机E（1104）的主轴贯穿所述倒L形件（1101）上表面，连接板G（1106）后侧壁上部固定两个连接板F（1102），导向杆（1103）、螺纹杆D（1105）依次贯穿所述连接板F（1102），所述导向杆（1103）与所述连接板F（1102）滑动连接，所述导向杆（1103）上端与所述倒L形件（1101）固定连接，所述螺纹杆D（1105）与所述连接板F（1102）螺纹配合，所述螺纹杆D（1105）上端与所述电机E（1104）的主轴固定连接，所述连接板G（1106）前侧壁下部右侧开设矩形槽口（1107），所述连接板G（1106）前侧壁下部固定设置导轨D（1108），所述升降组件B（11）下部前侧设置滑动组件C（12），所述滑动组件C（12）包括连接板H（1201）、挡板A（1202）、挡板B（1203）、螺纹杆E（1204）、变速器（1205）、电机F（1206），连接板H（1201）与所述导轨D（1108）滑动连接，所述连接板G（1106）前侧壁下部左侧固定设置挡板A（1202），所述连接板G（1106）前侧壁下部右侧固定设置挡板B（1203），螺纹杆E（1204）贯穿所述连接板H（1201），所述螺纹杆E（1204）与所述连接板H（1201）螺纹配合，所述螺纹杆E（1204）左端与所述挡板A（1202）旋转连接，所述螺纹杆E（1204）右端与所述挡板B（1203）旋转连接，所述挡板B（1203）右侧壁上固定设置变速器（1205），所述变速器（1205）上的主轴与所述螺纹杆E（1204）固定连接，所述变速器（1205）上配合设置电机F（1206），所述电机F（1206）位于所述连接板G（1106）上开设的矩形槽口（1107）前侧，所述滑动组件C（12）下端固定设置切刀A（13），所述切刀A（13）与所述连接板H（1201）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的固定平台B（102）上开设的Y形槽（103）内设置限位板（107），所述螺纹杆A（105）前端与所述限位板（107）旋转连接，所述限位板（107）与所述固定平台B（102）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的螺纹杆B（903）上端固定设置限位块A（904）。

4.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的螺纹杆C（1004）左端固定设置限位块B（1005）。

5.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的螺纹杆D（1105）下端固定设置限位块C（1110）。

6.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的切刀A（13）左侧壁上固定设置切刀B（14）。

7.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的连接板G（1106）下部左侧开设坡口（1109）。

8.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的平面齿盘（405）上表面左端固定设置螺栓A（15），所述螺栓A（15）上部设置两个螺母A（16），压板A（17）位于两个螺母A（16）之间，平面齿盘（405）上表面右端固定设置螺栓B（18），所述螺栓B（18）上部设置两个螺母B（19），压板B（20）位于两个螺母B（19）之间。

9.如权利要求1所述的一种加工石墨保温桶用铣床，其特征在于：所述的支撑臂（6）上悬挂气枪（21）。