CN220260245U - 一种轴承座加工用钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座加工用钻孔工装，属于减速器技术领域，包括U型板，所述U型板的内底壁开设有两组滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两组所述滑块的上表面共同固定连接有两个推板。该轴承座加工用钻孔工装，通过设置有电机、主动齿轮、次动齿轮、螺纹筒、滚动轴承、螺纹杆和推板，利用电机和主动齿轮的配合，便于次动齿轮根据主动齿轮的运动，带动螺纹筒在滚动轴承内部旋转，此时通过螺纹杆和螺纹筒的连接关系，便于螺纹杆在螺纹筒内部运动的过程中推动推板移动，从而根据推板的相互靠近，便于对减速机壳进行夹持定位，其操作方式简单，只需要人工按动控制开关即可，同时能够降低工作人员的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座领域，具体是一种轴承座加工用钻孔工装。
背景技术
轴承座又称转盘轴承座，是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
现阶段轴承座加工过程中，需要采用钻孔工装进行钻孔工作，然而目前的钻孔工装通常利用人工手动操作对轴承座进行夹持，人工手动操作时间长，而且反复操作劳动力较大，这样不但增加了工作人员的工作负担，同时降低了轴承座的加工进度，因此，本领域技术人员提供了一种轴承座加工用钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工用钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承座加工用钻孔工装，包括U型板，所述U型板的内底壁开设有两组滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两组所述滑块的上表面共同固定连接有两个推板，所述U型板的左右两侧面均固定连接有壳体，所述U型板的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承，每个所述滚动轴承的内圈均固定连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别与两个推板相互远离的一侧面固定连接，每个所述壳体的内壁均固定连接有电机，每个所述电机的输出端均固定连接有主动齿轮，每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有次动齿轮，每个所述次动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述U型板的前方设有钻孔机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述U型板的底面固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有两组安装孔，所述安装板的正面与钻孔机构的背面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：每个所述壳体的底面均与安装板的上表面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：每个所述滑槽均与滑块相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：每个所述壳体的上表面均开设有一组散热孔，每组所述散热孔的数量至少为六个。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述推板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有橡胶垫，两个所述橡胶垫相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述U型板的左右两侧均设有警示牌，每个所述警示牌的背面均与壳体的正面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该轴承座加工用钻孔工装，通过设置有电机、主动齿轮、次动齿轮、螺纹筒、滚动轴承、螺纹杆和推板，利用电机和主动齿轮的配合，便于次动齿轮根据主动齿轮的运动，带动螺纹筒在滚动轴承内部旋转，此时通过螺纹杆和螺纹筒的连接关系，便于螺纹杆在螺纹筒内部运动的过程中推动推板移动，从而根据推板的相互靠近，便于对轴承座进行夹持定位，其操作方式简单，只需要人工按动控制开关即可，同时能够降低工作人员的工作负担。
附图说明
图1为一种轴承座加工用钻孔工装整体的立体结构示意图；
图2为一种轴承座加工用钻孔工装U型板正视图的剖视图；
图3为一种轴承座加工用钻孔工装U型板俯视图的剖视图；
图4为一种轴承座加工用钻孔工装U型板侧视图的剖视图。
图中：1、安装孔；2、安装板；3、滑槽；4、U型板；5、滑块；6、壳体；7、螺纹杆；8、橡胶垫；9、推板；10、滚动轴承；11、散热孔；12、警示牌；13、电机；14、螺纹筒；15、次动齿轮；16、主动齿轮；17、钻孔机构。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承座加工用钻孔工装，包括U型板4，U型板4的内底壁开设有两组滑槽3，每个滑槽3的内壁均滑动连接有滑块5，两组滑块5的上表面共同固定连接有两个推板9，U型板4的左右两侧面均固定连接有壳体6，U型板4的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承10，每个滚动轴承10的内圈均固定连接有螺纹筒14，每个螺纹筒14的内壁均螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7相互靠近的一端分别与两个推板9相互远离的一侧面固定连接，每个壳体6的内壁均固定连接有电机13，每个电机13的输出端均固定连接有主动齿轮16，每个螺纹筒14的外表面均固定连接有次动齿轮15，每个次动齿轮15均与主动齿轮16相啮合，所述U型板4的前方设有钻孔机构17。
U型板4的底面固定连接有安装板2，安装板2的上表面开设有两组安装孔1，安装板2的正面与钻孔机构17的背面固定连接，通过安装板2、安装孔1和安装螺栓的配合，便于将该装置安装在使用位置，每个壳体6的底面均与安装板2的上表面固定连接，每个滑槽3均与滑块5相适配。
每个壳体6的上表面均开设有一组散热孔11，每组散热孔11的数量至少为六个，利用散热孔11便于电机13产生的热量向外排出，两个推板9相互靠近的一侧面均固定镶嵌有橡胶垫8，两个橡胶垫8相互靠近的一侧面均开设有防滑纹，利用橡胶垫8和防滑纹的配合，能够对减速机壳进行保护，而且可以起到防滑的效果，U型板4的左右两侧均设有警示牌12，每个警示牌12的背面均与壳体6的正面固定连接，利用警示牌12便于提示工作人员注意事项。
本实用新型的工作原理是：在工作人员使用时，首先通过安装板2、安装孔1和安装螺栓的配合，将该装置安装在使用位置，然后使工作人员将轴承座放在U型板4内部，随后按动外部控制开关控制电机13启动，通过电机13提供的动力，带动主动齿轮16进行旋转，此时根据主动齿轮16和次动齿轮15的配合，带动螺纹筒14在滚动轴承10内部转动，紧接着使螺纹杆7利用螺纹筒14的转动，推动推板9带动橡胶垫8对轴承座进行夹持定位，随后利用钻孔机构17对轴承座进行钻孔。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种轴承座加工用钻孔工装，包括U型板（4），其特征在于，所述U型板（4）的内底壁开设有两组滑槽（3），每个所述滑槽（3）的内壁均滑动连接有滑块（5），两组所述滑块（5）的上表面共同固定连接有两个推板（9），所述U型板（4）的左右两侧面均固定连接有壳体（6），所述U型板（4）的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承（10），每个所述滚动轴承（10）的内圈均固定连接有螺纹筒（14），每个所述螺纹筒（14）的内壁均螺纹连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）相互靠近的一端分别与两个推板（9）相互远离的一侧面固定连接，每个所述壳体（6）的内壁均固定连接有电机（13），每个所述电机（13）的输出端均固定连接有主动齿轮（16），每个所述螺纹筒（14）的外表面均固定连接有次动齿轮（15），每个所述次动齿轮（15）均与主动齿轮（16）相啮合，所述U型板（4）的前方设有钻孔机构（17）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，所述U型板（4）的底面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的上表面开设有两组安装孔（1），所述安装板（2）的正面与钻孔机构（17）的背面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，每个所述壳体（6）的底面均与安装板（2）的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，每个所述滑槽（3）均与滑块（5）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，每个所述壳体（6）的上表面均开设有一组散热孔（11），每组所述散热孔（11）的数量至少为六个。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，两个所述推板（9）相互靠近的一侧面均固定镶嵌有橡胶垫（8），两个所述橡胶垫（8）相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，所述U型板（4）的左右两侧均设有警示牌（12），每个所述警示牌（12）的背面均与壳体（6）的正面固定连接。
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