CN217619182U - 一种具有多工位的数控龙门机床定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，包括架体和固定块，所述架体的顶部滑动安装有放置板，且架体的顶部固定连接有机体，所述固定块的内壁滑动安装有两个滑动杆，所述滑动杆的一端转动连接有转动板，且滑动杆的顶部固定安装有第一电机，所述固定块的底端固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动安装有滑轨。通过设置的固定块安装在放置板两侧，固定块控制滑动杆移动，对放置板上端放置的加工件进行调整，以便于使进入加工区域的加工件保持在合适位置，从而避免了在将加工料放置在放置板上端后，加工件的位置易出现偏差，需要工作人员对加工件的位置进行调整，从而造成工作人员的操作量增加。
Description
技术领域
本实用新型属于数控龙门机床技术领域，具体涉及一种具有多工位的数控龙门机床定位装置。
背景技术
数控龙门机床是一种用于机械工程领域的科学仪器，大型桥式数控龙门机床，针对中大型机械零件的数控加工、孔系及外形尺寸精度高的零件数控加工、复杂三维曲面类零件的数控加工，数控机床内部常安装有定位结构对零件进行加工。
传统的数控龙门机床装置在使用时：
1、由于常规的定位结构未设置可对加工件位置进行调整的结构，导致了在将加工料放置在放置板上端后，加工件的位置易出现偏差，需要工作人员对加工件的位置进行调整，从而造成工作人员的操作量增加，且由人工调整的加工件位置的精确度较差。
2、由于未设置对加工件中心进行限位的结构，导致了在对加工件进行调整时，调整的装置易将加工件推落放置板，或出现推动时，加工件整体跟随移动，导致难以将加工件调整至合适位置的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，解决了常规的定位结构未设置可对加工件位置进行调整的结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，包括架体和固定块，所述架体的顶部滑动安装有放置板，且架体的顶部固定连接有机体，所述固定块的内壁滑动安装有两个滑动杆，所述滑动杆的一端转动连接有转动板，且滑动杆的顶部固定安装有第一电机，所述固定块的底端固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滚轮，所述固定块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部滑动连接有第二电机，所述第二电机的底端转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有底盘，所述底盘的底端固定安装有辅助板。
优选的，所述固定块至少为两个，两个所述固定块以架体为轴对称分布，且固定块的截面呈“L”字形结构，所述固定块的一侧与放置板一侧活动安装，两个所述滑动杆以固定块为轴对称分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于使进入加工区域的加工件保持在合适位置，从而避免了在将加工料放置在放置板上端后，加工件的位置易出现偏差，需要工作人员对加工件的位置进行调整，从而造成工作人员的操作量增加，且由人工调整的加工件位置的精确度较差。
优选的，所述转动板的中心与滑动杆中心在同一条直线上，所述第一电机的底端与转动板一端转动连接，且第一电机与滑动杆彼此之间相互垂直设置。
通过采用上述技术方案，优点在于便于提升装置的调整效果，减少调整所需耗费的时间。
优选的，所述滑块的截面呈“T”字形结构，且滑块表面的尺寸规格与滑轨内壁尺寸规格相适配，所述滑轨的底端与架体顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，优点在于便于调整固定块的位置，方便在对较大的加工料进行调整。
优选的，所述滚轮至少为四个，四个所述滚轮两两为一组，两组所述滚轮以滑块为轴对称分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于减少滑块与滑轨之间的摩擦力，在移动时更为便利。
优选的，所述固定架的截面呈“U”字形结构，所述第二电机表面的尺寸规格与固定架内壁尺寸规格相适配，且第二电机的中心与伸缩杆中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于周边的调整结构进行调整，从而避免了在对加工件进行调整时，调整的装置易将加工件推落放置板，或出现推动时，加工件整体跟随移动，导致难以将加工件调整至合适位置的情况。
优选的，所述辅助板为橡胶板，且辅助板顶部的尺寸规格与底盘底端尺寸规格相适配，且辅助板的中心与底盘中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于增加底盘与加工料之间的摩擦力，提升装置的固定效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的固定块安装在放置板两侧，固定块控制滑动杆移动，对放置板上端放置的加工件进行调整，以便于使进入加工区域的加工件保持在合适位置，从而避免了在将加工料放置在放置板上端后，加工件的位置易出现偏差，需要工作人员对加工件的位置进行调整，从而造成工作人员的操作量增加，且由人工调整的加工件位置的精确度较差。
2、第一电机控制转动板旋转，使转动板对加工件进行调整，以便于提升装置的调整效果，减少调整所需耗费的时间，固定块底端安装的滑块在滑轨内壁移动，以便于调整固定块的位置，方便在对较大的加工料进行调整，固定块内部安装的滚轮在滑轨上端滑动，以便于减少滑块与滑轨之间的摩擦力，在移动时更为便利。
3、通过设置的固定架安装在固定块上端，第二电机启动后，控制伸缩杆将底盘压在加工件中心，以便于周边的调整结构进行调整，从而避免了在对加工件进行调整时，调整的装置易将加工件推落放置板，或出现推动时，加工件整体跟随移动，导致难以将加工件调整至合适位置的情况，橡胶材质的辅助板安装在底盘底端，以便于增加底盘与加工料之间的摩擦力，提升装置的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的固定块结构示意图。
图中：1、架体；2、放置板；3、机体；4、固定块；5、滑动杆；6、转动板；7、第一电机；8、滑块；9、滑轨；10、滚轮；11、固定架；12、第二电机；13、伸缩杆；14、底盘；15、辅助板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，包括架体1和固定块4，架体1的顶部滑动安装有放置板2，且架体1的顶部固定连接有机体3，固定块4的内壁滑动安装有两个滑动杆5，滑动杆5的一端转动连接有转动板6，且滑动杆5的顶部固定安装有第一电机7，固定块4的底端固定连接有滑块8，滑块8的表面滑动安装有滑轨9，滑轨9的表面滑动连接有滚轮10，固定块4的顶部固定安装有固定架11，固定架11的内部滑动连接有第二电机12，第二电机12的底端转动安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底端固定连接有底盘14，底盘14的底端固定安装有辅助板15，固定块4至少为两个，两个固定块4以架体1为轴对称分布，且固定块4的截面呈“L”字形结构，固定块4的一侧与放置板2一侧活动安装，两个滑动杆5以固定块4为轴对称分布。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的固定块4安装在放置板2两侧，固定块4控制滑动杆5移动，对放置板2上端放置的加工件进行调整，以便于使进入加工区域的加工件保持在合适位置，从而避免了在将加工料放置在放置板2上端后，加工件的位置易出现偏差，需要工作人员对加工件的位置进行调整，从而造成工作人员的操作量增加，且由人工调整的加工件位置的精确度较差。
在另外一个实施方案中，如图3所示，转动板6的中心与滑动杆5中心在同一条直线上，第一电机7的底端与转动板6一端转动连接，且第一电机7与滑动杆5彼此之间相互垂直设置。
第一电机7控制转动板6旋转，使转动板6对加工件进行调整，以便于提升装置的调整效果，减少调整所需耗费的时间。
在另外一个实施方案中，如图3所示，滑块8的截面呈“T”字形结构，且滑块8表面的尺寸规格与滑轨9内壁尺寸规格相适配，滑轨9的底端与架体1顶部固定连接。
固定块4底端安装的滑块8在滑轨9内壁移动，以便于调整固定块4的位置，方便在对较大的加工料进行调整。
在另外一个实施方案中，如图3所示，滚轮10至少为四个，四个滚轮10两两为一组，两组滚轮10以滑块8为轴对称分布。
固定块4内部安装的滚轮10在滑轨9上端滑动，以便于减少滑块8与滑轨9之间的摩擦力，在移动时更为便利。
在另外一个实施方案中，如图2所示，固定架11的截面呈“U”字形结构，第二电机12表面的尺寸规格与固定架11内壁尺寸规格相适配，且第二电机12的中心与伸缩杆13中心在同一条直线上。
通过设置的固定架11安装在固定块4上端，第二电机12启动后，控制伸缩杆13将底盘14压在加工件中心，以便于周边的调整结构进行调整，从而避免了在对加工件进行调整时，调整的装置易将加工件推落放置板2，或出现推动时，加工件整体跟随移动，导致难以将加工件调整至合适位置的情况。
在另外一个实施方案中，如图2所示，辅助板15为橡胶板，且辅助板15顶部的尺寸规格与底盘14底端尺寸规格相适配，且辅助板15的中心与底盘14中心在同一条直线上。
橡胶材质的辅助板15安装在底盘14底端，以便于增加底盘14与加工料之间的摩擦力，提升装置的固定效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定块4安装在放置板2两侧，固定块4控制滑动杆5移动，对放置板2上端放置的加工件进行调整，以便于使进入加工区域的加工件保持在合适位置，从而避免了在将加工料放置在放置板2上端后，加工件的位置易出现偏差，需要工作人员对加工件的位置进行调整，从而造成工作人员的操作量增加，且由人工调整的加工件位置的精确度较差，第一电机7控制转动板6旋转，使转动板6对加工件进行调整，以便于提升装置的调整效果，减少调整所需耗费的时间，固定块4底端安装的滑块8在滑轨9内壁移动，以便于调整固定块4的位置，方便在对较大的加工料进行调整，固定块4内部安装的滚轮10在滑轨9上端滑动，以便于减少滑块8与滑轨9之间的摩擦力，在移动时更为便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，包括架体(1)和固定块(4)，其特征在于：所述架体(1)的顶部滑动安装有放置板(2)，且架体(1)的顶部固定连接有机体(3)，所述固定块(4)的内壁滑动安装有两个滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的一端转动连接有转动板(6)，且滑动杆(5)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述固定块(4)的底端固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的表面滑动安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的表面滑动连接有滚轮(10)，所述固定块(4)的顶部固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的内部滑动连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的底端转动安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底端固定连接有底盘(14)，所述底盘(14)的底端固定安装有辅助板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，其特征在于：所述固定块(4)至少为两个，两个所述固定块(4)以架体(1)为轴对称分布，且固定块(4)的截面呈“L”字形结构，所述固定块(4)的一侧与放置板(2)一侧活动安装，两个所述滑动杆(5)以固定块(4)为轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，其特征在于：所述转动板(6)的中心与滑动杆(5)中心在同一条直线上，所述第一电机(7)的底端与转动板(6)一端转动连接，且第一电机(7)与滑动杆(5)彼此之间相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，其特征在于：所述滑块(8)的截面呈“T”字形结构，且滑块(8)表面的尺寸规格与滑轨(9)内壁尺寸规格相适配，所述滑轨(9)的底端与架体(1)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，其特征在于：所述滚轮(10)至少为四个，四个所述滚轮(10)两两为一组，两组所述滚轮(10)以滑块(8)为轴对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，其特征在于：所述固定架(11)的截面呈“U”字形结构，所述第二电机(12)表面的尺寸规格与固定架(11)内壁尺寸规格相适配，且第二电机(12)的中心与伸缩杆(13)中心在同一条直线上。
7.根据权利要求1所述的一种具有多工位的数控龙门机床定位装置，其特征在于：所述辅助板(15)为橡胶板，且辅助板(15)顶部的尺寸规格与底盘(14)底端尺寸规格相适配，且辅助板(15)的中心与底盘(14)中心在同一条直线上。
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