CN220347561U - 一种多工位螺母焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工装领域，尤其是一种多工位螺母焊接工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的底部固定安装有同一个控制箱，控制箱的底部转动安装有转动座，所述转动座上开设导向杆，导向杆的底部安装有固定机构，且导向杆的一侧设有焊接头，控制箱内滑动安装有驱动座，驱动座与转动座之间设有传动机构，竖板上设有动力组件，动力组件与驱动座相连接，所述固定机构包括定位柱和压板，所述压板转动安装在导向杆的底端上，且定位柱固定安装在压板的底部上。本实用新型设计合理，通过固定机构能够对多个螺母进行定位并固定，通过焊接头的转动能够实现对螺母的外圈进行全面的焊接。

Description

一种多工位螺母焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种多工位螺母焊接工装。

背景技术

将螺母焊接在钢管上的安装孔处往往有三种焊法：凸焊、电焊和保护焊，其中凸焊对焊接零件及工艺要求较高，如果操作不当，焊接就不够牢固，容易脱落。

目前，公告号为CN206550544U的中国专利公告的一种螺母焊接机，包括工作台，工作台上旋转设置有安装盘，安装盘中心设置有用于套装螺母的第一安装部，安装盘表面还设有用于安装工件的第二安装部，工作台下方设置有驱动安装盘旋转的驱动装置，焊接机还包括自动焊接系统，自动焊接系统设有焊接头，焊接头可运动至螺母与工件交界线处。该焊接机通过驱动装置驱动安装盘以带动工件和螺母转动，焊接头运动至螺母与工件交界线处进行焊接，通过第一安装部和第二安装部保证螺母和工件的安装孔同心。

在实际使用中发现当对螺母焊接时，一次只能对一个螺母与工件进行焊接，使得螺母焊接的效率低，存在着不便于多个螺母进行固定并全面焊接的问题，因此我们提出了一种多工位螺母焊接工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位螺母焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位螺母焊接工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的底部固定安装有同一个控制箱，控制箱的底部转动安装有转动座；

所述转动座上开设导向杆，导向杆的底部安装有固定机构，且导向杆的一侧设有焊接头，控制箱内滑动安装有驱动座，驱动座与转动座之间设有传动机构，竖板上设有动力组件，动力组件与驱动座相连接；

所述固定机构包括定位柱和压板，所述压板转动安装在导向杆的底端上，且定位柱固定安装在压板的底部上。

优选的，所述传动机构包括直齿条和转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在转动座上，直齿条固定安装在矩形座的前侧上，且直齿条与转动齿轮相啮合。

优选的，所述动力组件包括驱动机构和推动机构，所述驱动机构安装在竖板上，且驱动机构与驱动座之间设有推动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和往复丝杆，所述驱动电机固定安装在竖板上，驱动电机输出轴上固定安装有往复丝杆。

优选的，所述推动机构包括驱动孔和驱动板，所述驱动孔开设在控制箱的底部内壁上，驱动孔内滑动安装有与驱动座固定连接的驱动板，且驱动板螺纹套设在往复丝杆上。

优选的，所述转动座上开设有导向孔，且导向杆与导向孔滑动连接，导向杆与导向孔之间设有限位机构，控制箱设有升降机构，且升降机构与导向杆相连接。

优选的，所述限位机构包括限位槽和限位座，所述限位槽开设在导向孔的两侧内壁上，限位座固定安装在导向杆上，且限位座与限位槽滑动连接。

优选的，所述升降机构包括液压缸和升降板，液压缸固定安装在控制箱的顶部上，液压缸的输出轴延伸至控制箱内并固定安装有升降板，且导向杆的顶端转动安装在升降板上。

本实用新型的有益效果：

1、将待焊接的螺母与工件放置到底座上，使得螺母位于压板的下方，通过启动液压缸，液压缸能够带动升降板向下移动，升降板能够带动导向杆、压板和定位柱向下移动，使得定位柱插入螺母内，能够实现对螺母进行定位，压板能够实现对螺母进行压紧固定；

2、通过焊接头能够对螺母与工件进行焊接，通过驱动电机、往复丝杆、驱动板、驱动座的配合下，驱动座能够带动直齿条进行左右往复移动，当直齿条向右移动时能够驱动转动齿轮进行转动，转动齿轮能够带动转动座进行转动，转动座能够带动导向杆和焊接头进行转动，通过焊接头的转动能够对螺母的外圈进行全面的焊接，驱动座向左移动时，能够实现焊接头的复位的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位螺母焊接工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位螺母焊接工装的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位螺母焊接工装的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多工位螺母焊接工装的B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、控制箱；4、升降板；5、液压缸；6、转动孔；7、转动座；8、导向孔；9、导向杆；10、限位槽；11、限位座；12、固定机构；13、焊接头；14、转动齿轮；15、驱动座；16、直齿条；17、驱动孔；18、驱动板；19、驱动电机；20、往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种多工位螺母焊接工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2的底部固定安装有同一个控制箱3，控制箱3的底部转动安装有转动座7，更具体而言，控制箱3的底部内壁上开设有转动孔6，且转动座7转动安装在转动孔6内，转动座7上开设导向杆9，导向杆9的底部安装有固定机构12，且导向杆9的一侧设有焊接头13，控制箱3内滑动安装有驱动座15，驱动座15与转动座7之间设有传动机构，竖板2上设有动力组件，动力组件与驱动座15相连接，固定机构12包括定位柱和压板，压板转动安装在导向杆9的底端上，且定位柱固定安装在压板的底部上，更具体而言，压板的顶部固定安装有转动套，且转动套转动套设在导向杆上，压板通过转动套能够转动安装在导向杆9上，传动机构包括直齿条16和转动齿轮14，转动齿轮14固定安装在转动座7上，直齿条16固定安装在矩形座的前侧上，且直齿条16与转动齿轮14相啮合，直齿条16的移动能够带动转动齿轮14进行转动，更具体而言，控制箱3的底部内壁上开设有导向槽，驱动座15的底部固定有导向座，且导向座与导向槽滑动连接。

本实施例中，动力组件包括驱动机构和推动机构，驱动机构安装在竖板2上，且驱动机构与驱动座15之间设有推动机构，驱动机构包括驱动电机19和往复丝杆20，驱动电机19固定安装在竖板2上，驱动电机19输出轴上固定安装有往复丝杆20，需要说明的是，控制箱3的底部固定安装有稳定座，往复丝杆20的一端转动安装在稳定座上，推动机构包括驱动孔17和驱动板18，驱动孔17开设在控制箱3的底部内壁上，驱动孔17内滑动安装有与驱动座15固定连接的驱动板18，且驱动板18螺纹套设在往复丝杆20上，通过设置有推动机构，往复丝杆20的转动能够带动驱动板18和驱动座15进行移动。

本实施例中，转动座7上开设有导向孔8，且导向杆9与导向孔8滑动连接，导向杆9与导向孔8之间设有限位机构，控制箱3设有升降机构，且升降机构与导向杆9相连接，通过设置有导向孔8能够对导向杆9进行导向，使得导向杆9能够竖直方向上进行移动，限位机构包括限位槽10和限位座11，限位槽10开设在导向孔8的两侧内壁上，限位座11固定安装在导向杆9上，且限位座11与限位槽10滑动连接，通过设置有限位座11，转动座7的转动通过限位座11能够带动导向杆9进行转动，升降机构包括液压缸5和升降板4，液压缸5固定安装在控制箱3的顶部上，液压缸5的输出轴延伸至控制箱3内并固定安装有升降板4，且导向杆9的顶端转动安装在升降板4上，液压缸5通过升降板4能够带动多个导向杆9进行上下移动。

本实用新型中，将待焊接的螺母与工件放置到底座1上，使得螺母位于压板的下方，通过启动液压缸5，液压缸5能够带动升降板4向下移动，升降板4能够带动导向杆9、压板和定位柱向下移动，使得定位柱插入螺母内，能够实现对螺母进行定位，压板能够实现对螺母进行压紧固定，通过焊接头13能够对螺母与工件进行焊接，通过启动驱动电机19，驱动电机19能够带动往复丝杆20进行转动，往复丝杆20能够带动驱动板18进行往复移动，驱动板18能够带动驱动座15和直齿条16进行左右往复移动，当直齿条16向右移动时能够驱动转动齿轮14进行转动，转动齿轮14能够带动转动座7进行转动，转动座7能够带动导向杆9和焊接头13进行转动，通过焊接头13的转动能够对螺母的外圈进行全面的焊接，驱动座15向左移动时，能够实现焊接头13的复位的目的。

以上对本实用新型所提供的一种多工位螺母焊接工装进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的底部固定安装有同一个控制箱(3)，所述控制箱(3)的底部转动安装有转动座(7)；

所述转动座(7)上开设导向杆(9)，所述导向杆(9)的底部安装有固定机构(12)，且所述导向杆(9)的一侧设有焊接头(13)，所述控制箱(3)内滑动安装有驱动座(15)，所述驱动座(15)与转动座(7)之间设有传动机构，所述竖板(2)上设有动力组件，所述动力组件与驱动座(15)相连接；

所述固定机构(12)包括定位柱和压板，所述压板转动安装在导向杆(9)的底端上，且所述定位柱固定安装在压板的底部上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，所述传动机构包括直齿条(16)和转动齿轮(14)，所述转动齿轮(14)固定安装在转动座(7)上，所述直齿条(16)固定安装在矩形座的前侧上，且所述直齿条(16)与转动齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，所述动力组件包括驱动机构和推动机构，所述驱动机构安装在竖板(2)上，且所述驱动机构与驱动座(15)之间设有推动机构。

4.根据权利要求3所述的一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(19)和往复丝杆(20)，所述驱动电机(19)固定安装在竖板(2)上，所述驱动电机(19)输出轴上固定安装有往复丝杆(20)。

5.根据权利要求3所述的一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，所述推动机构包括驱动孔(17)和驱动板(18)，所述驱动孔(17)开设在控制箱(3)的底部内壁上，所述驱动孔(17)内滑动安装有与驱动座(15)固定连接的驱动板(18)，且所述驱动板(18)螺纹套设在往复丝杆(20)上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，所述转动座(7)上开设有导向孔(8)，且所述导向杆(9)与导向孔(8)滑动连接，所述导向杆(9)与导向孔(8)之间设有限位机构，所述控制箱(3)设有升降机构，且所述升降机构与导向杆(9)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(10)和限位座(11)，所述限位槽(10)开设在导向孔(8)的两侧内壁上，所述限位座(11)固定安装在导向杆(9)上，且所述限位座(11)与限位槽(10)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种多工位螺母焊接工装，其特征在于，所述升降机构包括液压缸(5)和升降板(4)，所述液压缸(5)固定安装在控制箱(3)的顶部上，所述液压缸(5)的输出轴延伸至控制箱(3)内并固定安装有升降板(4)，且所述导向杆(9)的顶端转动安装在升降板(4)上。