CN220240226U - 一种攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种攻丝装置涉及攻丝技术领域，克服了现有攻丝装置的夹具体不能活动，加工工件多个面时需人工多次夹装，劳动强度大、效率低的问题，所述夹具体活动的安装在底盘上，所述底盘中间安装有转动轴，所述转动轴上部与所述夹具体连接、下部连接有旋转电机，所述旋转电机一侧设有升降装置，所述升降装置左右两侧分别设有支架和连接杆，所述连接杆一端与所述旋转电机固定连接，另一端与所述升降装置活动连接，所述升降装置通过所述支架与工作台连接，本实用新型产品适用于攻丝装置的夹具体，将攻丝装置的夹具体设置成可活动的圆盘状，代替原有的固定结构，结构简单、便于组装、易操作，能有效减少人工多次夹装，从而提高工作效率。

Description

一种攻丝装置

技术领域

本实用新型属于攻丝技术领域，特别涉及一种攻丝装置。

背景技术

现今，在机械制造行业中，攻丝装置被广泛运用在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝。

中国专利文献中有一篇专利号CN206351286U的对比文件，公开了一种攻丝机构及攻丝设备，该该实用新型包括夹具体和多个攻丝器，夹具体用以夹紧被加工工件，攻丝器包括丝锥和攻丝驱动装置，攻丝驱动装置用于驱动丝锥转动以及向被加工工件运动；攻丝器的数量大于被加工面的数量，并且每个被加工面至少与一个攻丝器上对应，用于对被加工面加工攻丝。与现有的立式攻丝机构相比，本实用新型提供的攻丝机构能够同时对被加工工件的多个被加工面同时进行加工，不需要人工装夹多次，保证了攻丝的质量和效率。

上述的攻丝机构及攻丝设备，用于固定被加工工件的夹具体是固定安装在工作台面上的，不能活动，因而在被加工工件需要在一个面或相对的两个面的不同位置进行攻丝时，或在对相邻的两个面进行攻丝时，还需要人工进行多次旋转夹装，从而提高了劳动强度，且效率低，如何减少人工多次旋转夹装，减少人工劳动强度，提高工作效率，这是我们当前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供了一种攻丝装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据上述目的，本实用新型的技术方案为：一种攻丝装置，包括工作台，底盘，所述的工作台上有设有夹具体，所述的夹具体两侧设有攻丝器，所述夹具体活动的安装在所述底盘上，所述底盘中间安装有转动轴，所述转动轴上部穿过所述底盘与所述夹具体相连接，所述转动轴下部连接有旋转电机，在所述旋转电机一侧设有升降装置，在所述升降装置左右两侧分别设有支架和连接杆，所述连接杆一端与所述旋转电机固定连接，另一端与所述升降装置活动连接，所述升降装置带动所述连接杆和所述旋转电机上下活动，所述升降装置通过所述支架与所述工作台固定连接。

进一步的，所述夹具体包括夹片、螺帽、螺栓和滑口，且所述夹具体整体为空心圆盘状，其上表面设有滑口，所述滑口上设有夹片，所述夹片通过所述滑口与所述夹具体活动连接，所述夹具体两侧对称设有螺孔，所述的螺孔与安装有螺帽的螺栓相连接。

进一步的，所述滑口为“T”型，所述夹片下部设有倒“T”型滑腿，所述倒“T”型滑腿可在所述滑口内滑动。

进一步的，所述升降装置右侧设有升降滑口，所述连接杆穿过所述升降滑口与所述旋转电机固定连接。

进一步的，所述升降装置为安装在箱体内的无杆气缸，所述无杆气缸一端与所述箱体上内表面固定连接，另一端与所述箱体下内表面固定连接，所述连接杆固定连接在所述无杆气缸的滑块上。

进一步的，还包括电控装置，所述电控装置安装在所述工作台一侧，所述电控装置与所述攻丝器、旋转电机和升降装置之间电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1.本实用新型产品将攻丝装置的夹具体设置成可整体活动的圆盘状结构，代替原有不可活动的固定结构，不仅结构简单，便于组装或拆卸，还能有效减少人工多次旋转夹装，从而提高工作效率；

2.本实用新型产品的夹具体两侧对称设有螺帽和螺栓，方便夹紧被加工工件；

3.本实用新型产品的滑口为“T”型，不仅使夹片可以拆卸更换，还保证了连接的稳定性；

4.本实用新型产品电控装置上设有各种调节按钮，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型产品的立体结构示意图；

图2是本实用新型产品的正视结构示意图；

图3是本实用新型产品的夹具体正视结构示意图；

图4是本实用新型产品的夹具体俯视结构示意图；

图5是本实用新型产品的夹具体侧面剖视图；

图6是本实用新型产品的升降装置右视图；

图7是本实用新型产品的升降装置正面剖视图；

在图中：

1.工作台；2.底盘；3.攻丝器；4.夹具体；5.夹片；6.滑腿；7.螺帽；8.螺栓；9.滑口；10.转动轴；11.旋转电机；12.连接杆；13.升降装置；14.支架；15.电控装置；16.升降滑口；17.箱体；18.无杆气缸；19.升按钮；20.降按钮；21.顺时针旋转按钮；22.逆时针旋转按钮；23.左攻丝器驱动按钮；24.右攻丝器驱动按钮。

具体实施方式

结合图1至图7，为本实用新型一种攻丝装置实施例结构示意图，该攻丝装置，包括工作台1和底盘2，所述工作台1上有设有夹具体4，所述夹具体两侧设有攻丝器3，所述攻丝器3为三个，分别设置在所述工作台1左右两侧，左边两个，右边一个，所述攻丝器3之间设有夹具体4，所述夹具体4活动安装在所述底盘2上，所述底盘2中间安装有转动轴10，所述转动轴10上部穿过所述底盘2与所述夹具体4相连接，所述转动轴10下部连接有旋转电机11，在所述旋转电机11一侧设有升降装置13，在所述升降装置13左右两侧分别设有连接杆12和支架14，所述升降装置13右侧设有升降滑口16，所述连接杆12穿过所述升降滑口16与所述旋转电机11固定连接，所述升降装置13为安装在箱体17内的无杆气缸18，所述无杆气缸18一端与所述箱体17上内表面固定连接，另一端与所述箱体17下内表面固定连接，所述连接杆12固定连接在所述无杆气缸18的滑块上，所述无杆气缸18带动所述连接杆12和所述旋转电机11上下活动，所述升降装置13通过所述支架14与所述工作台1固定连接，所述夹具体4包括夹片5、螺帽7、螺栓8和滑口9，且所述夹具体4整体为空心圆盘状，其上表面设有滑口9，所述滑口9呈“T”型，所述夹片5通过底部的滑腿6在所述滑口9内滑动，实际攻丝加工过程中可根据被加工工件尺寸大小并通过所述滑口9更换所述夹片5的尺寸大小，所述夹具体4两侧对称设有螺孔，所述的螺孔与安装有螺帽7的螺栓8相连接。在攻丝加工过程中可根据被加工工件尺寸大小拧紧或拧松所述螺帽7和螺栓8从而夹紧或松开被加工工件。此外在所述工作台1一侧位置还安装有一个电控装置15，所述电控装置15与所述攻丝器3、旋转电机11和升降装置13之间电连接，在所述电控装置15上还设有升按钮19、降按钮20，顺时针旋转按钮21、逆时针旋转按钮22和左攻丝器驱动按钮23、右攻丝器驱动按钮24。

进程一：在实际攻丝时，首先将被加工工件置于所述夹具体4中，滑动所述夹片5到合适位置，再拧紧所述螺帽7和螺栓8固定所述夹片5，从而夹紧被加工工件，然后根据加工面的需要，同时按下所述左攻丝器驱动按钮23和右攻丝器驱动按钮24，驱动所述攻丝器3同时对被加工工件相对的两个面进行攻丝，或单独按下所述左攻丝器驱动按钮23或右攻丝器驱动按钮24，对被加工工件的一个面进行攻丝。

进程二：在对被加工工件的一个面或相对的两个面的不同位置进行攻丝时，在上述进程一结束后，所述攻丝器3退回原始位置后，按下所述升按钮19或降按钮20，驱动所述升降装置13内的滑块升或降，所述滑块带动所述连接杆12和转动轴10升或降，从而带动所述夹具体4和被加工工件上下移动，调整位置后，再次按下所述左攻丝器驱动按钮23和右攻丝器驱动按钮24，对调整之后的被加工工件的相对的两个面同时进行攻丝，或单独按下所述左攻丝器驱动按钮23或右攻丝器驱动按钮24，对调整之后的被加工工件的一个面进行攻丝。

进程三：在对被加工工件已加工面的相邻面进行攻丝时，在上述进程二结束后，所述攻丝器3退回原始位置后，按下所述顺时针旋转按钮21或逆时针旋转按钮22，控制所述旋转电机11顺时针旋转或逆时针旋转，所述旋转电机11带动所述转动轴10顺时针旋转或逆时针旋转，从而带动所述夹具体4和被加工工件进行旋转。

在上述三个进程中，可根据被加工工件的具体加工需要，在上述三个进程全部结束后或单独任一进程结束后，拧松所述螺帽7和螺栓8，滑动所述夹片5，取下被加工工件，完成攻丝。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：1.工作台；2.底盘；3.攻丝器；4.夹具体；5.夹片；6.滑腿；7.螺帽；8.螺栓；9.滑口；10.转动轴；11.旋转电机；12.连接杆；13.升降装置；14.支架；15.电控装置；16.升降滑口；17.箱体；18.无杆气缸；19.升按钮；20.降按钮；21.顺时针旋转按钮；22.逆时针旋转按钮；23.左攻丝器驱动按钮；24.右攻丝器驱动按钮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上对本实用新型所提供的攻丝装置进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种攻丝装置，包括工作台(1)和底盘(2)，所述的工作台(1)上有设有夹具体(4)，所述的夹具体(4)两侧设有攻丝器(3)，所述夹具体(4)活动的安装在所述底盘(2)上，其特征在于：所述底盘(2)中间安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)上部穿过所述底盘(2)与所述夹具体(4)相连接，所述转动轴(10)下部连接有旋转电机(11)，在所述旋转电机(11)一侧设有升降装置(13)，在所述升降装置(13)左右两侧分别设有支架(14)和连接杆(12)，所述连接杆(12)一端与所述旋转电机(11)固定连接，另一端与所述升降装置(13)活动连接，所述升降装置(13)带动所述连接杆(12)和所述旋转电机(11)上下活动，所述升降装置(13)通过所述支架(14)与所述工作台(1)固定相连接。

2.根据权利要求1所述的攻丝装置，其特征在于：所述夹具体(4)包括夹片(5)、螺帽(7)、螺栓(8)和滑口(9)，且所述夹具体(4)整体为空心圆盘状，其上表面设有滑口(9)，所述滑口(9)上设有夹片(5)，所述夹片(5)通过所述滑口(9)与所述夹具体(4)活动连接，所述夹具体(4)两侧对称设有螺孔，所述的螺孔与安装有螺帽(7)的螺栓(8)相连接。

3.根据权利要求2所述的攻丝装置，其特征在于：所述滑口(9)为“T”型，所述夹片(5)下部设有倒“T”型滑腿(6)，所述倒“T”型滑腿(6)可在所述滑口(9)内滑动。

4.根据权利要求1所述的攻丝装置，其特征在于：所述升降装置(13)右侧设有升降滑口(16)，所述连接杆(12)穿过所述升降滑口(16)与所述旋转电机11固定连接。

5.根据权利要求4所述的攻丝装置，其特征在于：所述升降装置(13)为安装在箱体(17)内的无杆气缸(18)，所述无杆气缸(18)一端与所述箱体(17)上内表面固定连接，另一端与所述箱体(17)下内表面固定连接，所述连接杆(12)固定连接在所述无杆气缸(18)的滑块上。

6.根据权利要求1、4或5所述的攻丝装置，其特征在于：还包括电控装置(15)，所述电控装置(15)安装在所述工作台(1)一侧，所述电控装置(15)与所述攻丝器(3)、旋转电机(11)和升降装置(13)之间电连接。