CN221363836U - 一种锚链加工用工件位置校准机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚链加工用工件位置校准机构，涉及校准机构技术领域，针对现有技术中需要通过人工将切割后的棒材取出，且对于金属棒材的切割长度不便于调节的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部依次连接有紧固机构、支撑机构和限位机构，所述紧固机构包括底座、固定于底座顶部四角的支撑柱。本实用新型通过将金属棒材放置在紧固机构之间和支撑机构的顶部，并使金属棒材的一端与限位块抵接，调节限位块在底板顶部的位置，进而切割出不同长度的金属板材，切割完成后，由第二推杆电机收缩将活动块拉离固定块，第一推杆电机将压块向上拉离底座，使切断后的金属棒材在重力的作用下，从底板顶部的条形口处向下掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及校准机构技术领域，尤其涉及一种锚链加工用工件位置校准机构。
背景技术
锚链是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，锚链采用多个链环拼接组成。现有技术中，链环在加工时通常先将金属棒材放置在加工平台上进行切割，根据制作链环的大小来调整金属棒材的切割长度，然后再经过机械将切割好的金属棒材进行弯折，使之成为一个链环。
现有的金属棒材放置在加工平台上进行切割时，需要通过人工将切割后的棒材取出，且对于金属棒材的切割长度不便于调节，进而不利于提高工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锚链加工用工件位置校准机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中需要通过人工将切割后的棒材取出，且对于金属棒材的切割长度不便于调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锚链加工用工件位置校准机构，包括底板，所述底板的顶部依次连接有紧固机构、支撑机构和限位机构，所述紧固机构包括底座、固定于底座顶部四角的支撑柱、固定于支撑柱顶部的工型板、固定于工型板底部的第一推杆电机和固定于第一推杆电机底端的压块。所述支撑机构包括固定块、设置于固定块一侧的活动块、固定于活动块一端外壁的第二推杆电机和固定于第二推杆电机一端的安装块，所述限位机构包括限位块、固定于限位块底部的T型块、螺接于T型块底部一端的丝杆和插接滑动于T型块底部另一端的连接杆。
将金属棒材放置在紧固机构之间和支撑机构的顶部，并使金属棒材的一端与限位块抵接，由伺服电机带动丝杆进行转动，配合T型块与滑杆之间的滑动配合，由转动的丝杆带动螺接的T型块进行移动，调节限位块在底板顶部的位置，进而切割出不同长度的金属板材，然后由第一推杆电机向下伸长，将金属棒材夹持固定在压块与底座之间，便于进行切割操作，切割完成后，由第二推杆电机收缩将活动块拉离固定块，第一推杆电机将压块向上拉离底座，使切断后的金属棒材在重力的作用下，从底板顶部的条形口处向下掉落。
优选的，所述底座的顶部与压块的底部均开设有凹槽，且两个凹槽的规格相适配。
通过设置的凹槽，将金属棒材夹持固定在压块与底座之间。
优选的，所述压块两侧外壁的两端均固定有导向块，且导向块与支撑柱形成滑动配合。
通过导向块沿着支撑柱进行滑动，对压块的上下移动进行导向支撑。
优选的，所述固定块与活动块顶部的相对一侧均开设有支撑槽，且固定块与安装块均固定于底板的顶部。
通过设置的支撑槽对金属棒材的底部进行支撑放置。
优选的，所述活动块的底部一端两侧均固定有滑块，且滑块插接滑动有滑杆，底板的顶部开设有对称设置的滑槽，滑杆固定于滑槽内。
通过滑块在滑槽内沿着滑杆进行滑动，对活动块的移动进行支撑导向。
优选的，所述底板的顶部开设有条形口，且条形口的宽度大于T型块的顶部宽度，条形口的高度小于T型块的高度。
T型块沿着条形口的方向进行移动，金属棒材通过条形口向下底板的下方掉落。
优选的，所述工作台的底部两端分别固定有连接块和连接板，且丝杆的两端分别与连接块和连接板转动连接，丝杆的一端连接有安装于连接板上的伺服电机，滑杆的两端分别与连接块和连接板插接固定。
伺服电机带动丝杆进行转动，配合T型块与滑杆之间的滑动配合，由转动的丝杆带动螺接的T型块进行移动，进而切割出不同长度的金属板材。
本实用新型的有益效果为：
通过将金属棒材放置在紧固机构之间和支撑机构的顶部，并使金属棒材的一端与限位块抵接，调节限位块在底板顶部的位置，进而切割出不同长度的金属板材，切割完成后，由第二推杆电机收缩将活动块拉离固定块，第一推杆电机将压块向上拉离底座，使切断后的金属棒材在重力的作用下，从底板顶部的条形口处向下掉落，有效的解决了现有技术中需要通过人工将切割后的棒材取出，且对于金属棒材的切割长度不便于调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锚链加工用工件位置校准机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锚链加工用工件位置校准机构的紧固机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锚链加工用工件位置校准机构的支撑机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锚链加工用工件位置校准机构的限位机构结构示意图。
图中：1、底板；2、紧固机构；3、支撑机构；4、限位机构；5、底座；6、支撑柱；7、工型板；8、第一推杆电机；9、压块；10、导向块；11、固定块；12、活动块；13、滑块；14、滑杆；15、第二推杆电机；16、安装块；17、限位块；18、T型块；19、丝杆；20、连接杆；21、连接块；22、连接板；23、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4，一种锚链加工用工件位置校准机构，包括底板1，底板1的顶部依次连接有紧固机构2、支撑机构3和限位机构4，紧固机构2包括底座5、固定于底座5顶部四角的支撑柱6、固定于支撑柱6顶部的工型板7、固定于工型板7底部的第一推杆电机8和固定于第一推杆电机8底端的压块9；
支撑机构3包括固定块11、设置于固定块11一侧的活动块12、固定于活动块12一端外壁的第二推杆电机15和固定于第二推杆电机15一端的安装块16，限位机构4包括限位块17、固定于限位块17底部的T型块18、螺接于T型块18底部一端的丝杆19和插接滑动于T型块18底部另一端的连接杆20；
底座5的顶部与压块9的底部均开设有凹槽，两个凹槽的规格相适配，通过设置的凹槽，将金属棒材夹持固定在压块9与底座5之间，压块9两侧外壁的两端均固定有导向块10，导向块10与支撑柱6形成滑动配合，通过导向块10沿着支撑柱6进行滑动，对压块9的上下移动进行导向支撑；
固定块11与活动块12顶部的相对一侧均开设有支撑槽，固定块11与安装块16均固定于底板1的顶部，通过设置的支撑槽对金属棒材的底部进行支撑放置，活动块12的底部一端两侧均固定有滑块13，滑块13插接滑动有滑杆14，底板1的顶部开设有对称设置的滑槽，滑杆14固定于滑槽内，通过滑块13在滑槽内沿着滑杆14进行滑动，对活动块12的移动进行支撑导向；
底板1的顶部开设有条形口，条形口的宽度大于T型块18的顶部宽度，条形口的高度小于T型块18的高度，T型块18沿着条形口的方向进行移动，金属棒材通过条形口向下底板1的下方掉落，工作台1的底部两端分别固定有连接块21和连接板22，丝杆19的两端分别与连接块21和连接板22转动连接，丝杆19的一端连接有安装于连接板22上的伺服电机23，滑杆14的两端分别与连接块21和连接板22插接固定，伺服电机23带动丝杆19进行转动，配合T型块18与滑杆14之间的滑动配合，由转动的丝杆19带动螺接的T型块18进行移动，进而切割出不同长度的金属板材。
工作原理：
工作时，将金属棒材放置在紧固机构2之间和支撑机构3的顶部，并使金属棒材的一端与限位块17抵接，由伺服电机23带动丝杆19进行转动，配合T型块18与滑杆14之间的滑动配合，由转动的丝杆19带动螺接的T型块18进行移动，调节限位块17在底板1顶部的位置，进而切割出不同长度的金属板材，然后由第一推杆电机8向下伸长，将金属棒材夹持固定在压块9与底座5之间，便于进行切割操作，切割完成后，由第二推杆电机15收缩将活动块12拉离固定块11，第一推杆电机8将压块9向上拉离底座5，使切断后的金属棒材在重力的作用下，从底板1顶部的条形口处向下掉落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锚链加工用工件位置校准机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部依次连接有紧固机构(2)、支撑机构(3)和限位机构(4)，所述紧固机构(2)包括底座(5)、固定于底座(5)顶部四角的支撑柱(6)、固定于支撑柱(6)顶部的工型板(7)、固定于工型板(7)底部的第一推杆电机(8)和固定于第一推杆电机(8)底端的压块(9)；所述支撑机构(3)包括固定块(11)、设置于固定块(11)一侧的活动块(12)、固定于活动块(12)一端外壁的第二推杆电机(15)和固定于第二推杆电机(15)一端的安装块(16)，所述限位机构(4)包括限位块(17)、固定于限位块(17)底部的T型块(18)、螺接于T型块(18)底部一端的丝杆(19)和插接滑动于T型块(18)底部另一端的连接杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用工件位置校准机构，其特征在于，所述底座(5)的顶部与压块(9)的底部均开设有凹槽，且两个凹槽的规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种锚链加工用工件位置校准机构，其特征在于，所述压块(9)两侧外壁的两端均固定有导向块(10)，且导向块(10)与支撑柱(6)形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种锚链加工用工件位置校准机构，其特征在于，所述固定块(11)与活动块(12)顶部的相对一侧均开设有支撑槽，且固定块(11)与安装块(16)均固定于底板(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种锚链加工用工件位置校准机构，其特征在于，所述活动块(12)的底部一端两侧均固定有滑块(13)，且滑块(13)插接滑动有滑杆(14)，底板(1)的顶部开设有对称设置的滑槽，滑杆(14)固定于滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种锚链加工用工件位置校准机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有条形口，且条形口的宽度大于T型块(18)的顶部宽度，条形口的高度小于T型块(18)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种锚链加工用工件位置校准机构，其特征在于，所述底板(1)的底部两端分别固定有连接块(21)和连接板(22)，且丝杆(19)的两端分别与连接块(21)和连接板(22)转动连接，丝杆(19)的一端连接有安装于连接板(22)上的伺服电机(23)，滑杆(14)的两端分别与连接块(21)和连接板(22)插接固定。
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