CN221089169U - 一种定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位结构，包括放置板，放置板的一侧上端滑动安装有支撑底座，放置板的一侧固定安装有推动组件，支撑底座的下表面固定安装于推动组件上，支撑底座的一侧转动安装有转动板，转动板的一侧转动安装有电锯，转动板的一侧转动安装有限位块，电锯位于转动板与限位块之间，放置板的上表面两侧固定安装有夹持组件，放置板的下表面四角固定安装有脚板。本实用新型通过第二正反转电机输出轴转动带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮啮合转动齿板，使得齿板推动支撑底座滑动，从而达到可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割的优点。

Description

一种定位结构

技术领域

本实用新型属于定位技术领域，尤其涉及一种定位结构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，公开号：CN214978204U，公开了一种大管径相贯线切割机，包括：设置在所述车头箱体下方的底部安装面上的驱动总成；设置在所述驱动总成一侧的齿轮，所述齿轮与驱动总成通过紧固件连接；设置所述车头箱体正面的回转支承，所述回转支承轴心位于车头箱体中部，与所述齿轮耦合连接；通过卡盘法兰与所述回转支承同轴连接的卡爪卡盘，所述卡爪卡盘还包括直接与所述卡盘法兰连接的卡盘底座和设置在所述卡盘底座上的若干个卡爪。通过在车头箱体上配置卡爪卡盘和大功率动力总成，增大设备可夹持管径范围，带动大吨位钢管转动切割，以简单实用的结构替代传统的两端轴承转动结构，从而降低了制造成本，达到提升生产效率的目的。

然而现有技术存在一些问题：现有的切割机只能对加工物品的长度进行单一固定，无法根据加工物品的长宽进行调节固定，导致切割机在加工时，加工物品容易产生晃动，严重影响加工品质，此外大多数切割机都是固定安装，无法对切割机进行移动调节，导致切割机不能调节移动对加工物品进行切割，严重影响切割机对加工物品进行多角度切割，因此我们提出一种定位结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种定位结构，具备可以根据加工物品的长宽进行调节固定，且可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割的优点，解决了现有的切割机只能对加工物品的长度进行单一固定，无法根据加工物品的长宽进行调节固定，导致切割机在加工时，加工物品容易产生晃动，严重影响加工品质，此外大多数切割机都是固定安装，无法对切割机进行移动调节，导致切割机不能调节移动对加工物品进行切割，严重影响切割机对加工物品进行多角度切割的问题。

本实用新型是这样实现的，一种定位结构，包括放置板，所述放置板的一侧上端滑动安装有支撑底座，所述放置板的一侧固定安装有推动组件，所述支撑底座的下表面固定安装于推动组件上，所述支撑底座的一侧转动安装有转动板，所述转动板的一侧转动安装有电锯，所述转动板的一侧转动安装有限位块，所述电锯位于转动板与限位块之间，所述放置板的上表面两侧固定安装有夹持组件，所述放置板的下表面四角固定安装有脚板。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括有固定板，所述固定板的上表面两侧滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面一侧开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有螺套，所述螺套内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有夹持板。

作为本实用新型优选的，所述固定板的上表面开设有方孔，所述方孔的两端内壁滑动安装有滑板，所述滑板的上表面固定安装有固定柱，所述支撑板固定安装于固定柱的上表面。

作为本实用新型优选的，所述固定板的一端固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴一端穿插固定板固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过限位套固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端转动安装于方孔的一端内壁，所述第一丝杆上的螺纹和第二丝杆上的螺纹旋向相反。

作为本实用新型优选的，所述推动组件包括有连接板，所述连接板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的一端内壁滑动安装有滑块，所述支撑底座的下表面固定安装于滑块上。

作为本实用新型优选的，所述连接板的一端转动安装有齿轮，所述支撑底座的一侧固定安装有齿板，所述齿板的下表面一端与齿轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述连接板的一端固定安装有固定块，所述固定块呈对称设置有两组，两组所述固定块之间转动安装有转动杆，其中一组所述固定块的一侧固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴一端穿插其中一组固定块与转动杆固定连接，所述齿轮固定安装在转动杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过放置板、支撑底座、转动板、电锯、限位块、脚板、夹持组件与推动组件的设计，使得整体结构固定安装于放置板上，脚板对整体结构进行支撑，在使用时第一正反转电机输出轴转动时带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动限位套转动，限位套转动带动第二丝杆转动，第一丝杆与第二丝杆带动滑板于方孔内平稳滑行，滑板滑动时带动固定柱滑动，固定柱带动支撑板移动，转动螺杆于螺套内转动，螺杆带动夹持板上下调节，使得滑板滑动时可以带动夹持板根据加工物品的长宽进行调节固定，第二正反转电机输出轴转动带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮啮合转动齿板，使得齿板推动支撑底座滑动，从而达到可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割的效果。

2、本实用新型通过固定板、支撑板、螺套、螺杆与夹持板的设计，使得支撑板滑动于固定板的上表面，支撑板滑动时可以带动夹持板移动调节，转动螺杆于螺套内转动，螺杆带动夹持板上下调节，从而达到可以根据加工物品的长宽进行调节固定。

3、本实用新型通过方孔、滑板与固定柱的设计，使得滑板滑动安装于方孔内，使得滑板滑动时带动固定柱滑动，从而达到固定柱带动夹持板根据加工物品的长度进行调节。

4、本实用新型通过第一正反转电机、第一丝杆、限位套与第二丝杆的设计，使得第一正反转电机输出轴转动时带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动限位套转动，限位套转动带动第二丝杆转动，第一丝杆与第二丝杆带动滑板于方孔内平稳滑行，从而达到可以自动带动夹持板移动调节。

5、本实用新型通过连接板、滑槽与滑块的设计，使得滑块于滑槽内平稳滑行，滑块对支撑底座进行导向，从而达到切割机平稳移动。

6、本实用新型通过齿轮与齿板的设计，使得齿轮转动安装于连接板的一端，齿轮转动时带动齿板滑动，从而达到齿板推动支撑底座滑动。

7、本实用新型通过固定块、转动杆与第二正反转电机的设计，使得两组固定块对转动杆进行支撑，第二正反转电机输出轴转动时带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，从而达到可以自动带动支撑底座移动调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的推动组件结构示意立体图。

图中：1、放置板；2、支撑底座；3、转动板；4、电锯；5、限位块；6、脚板；7、夹持组件；701、固定板；702、方孔；703、固定柱；704、支撑板；705、螺套；706、螺杆；707、夹持板；708、第一正反转电机；709、第一丝杆；710、滑板；711、限位套；712、第二丝杆；8、推动组件；801、连接板；802、滑槽；803、滑块；804、齿轮；805、齿板；806、固定块；807、转动杆；808、第二正反转电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种定位结构，包括放置板1，放置板1的一侧上端滑动安装有支撑底座2，放置板1的一侧固定安装有推动组件8，支撑底座2的下表面固定安装于推动组件8上，支撑底座2的一侧转动安装有转动板3，转动板3的一侧转动安装有电锯4，转动板3的一侧转动安装有限位块5，电锯4位于转动板3与限位块5之间，放置板1的上表面两侧固定安装有夹持组件7，放置板1的下表面四角固定安装有脚板6。

采用上述方案：通过放置板1、支撑底座2、转动板3、电锯4、限位块5、脚板6、夹持组件7与推动组件8的设计，使得整体结构固定安装于放置板1上，脚板6对整体结构进行支撑，在使用时第一正反转电机708输出轴转动时带动第一丝杆709转动，第一丝杆709转动带动限位套711转动，限位套711转动带动第二丝杆712转动，第一丝杆709与第二丝杆712带动滑板710于方孔702内平稳滑行，滑板710滑动时带动固定柱703滑动，固定柱703带动支撑板704移动，转动螺杆706于螺套705内转动，螺杆706带动夹持板707上下调节，使得滑板710滑动时可以带动夹持板707根据加工物品的长宽进行调节固定，第二正反转电机808输出轴转动带动转动杆807转动，转动杆807带动齿轮804转动，齿轮804啮合转动齿板805，使得齿板805推动支撑底座2滑动，从而达到可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割的效果。

参考图2，夹持组件7包括有固定板701，固定板701的上表面两侧滑动安装有支撑板704，支撑板704的上表面一侧开设有圆孔，圆孔内固定安装有螺套705，螺套705内螺纹安装有螺杆706，螺杆706的一端固定安装有夹持板707。

采用上述方案：通过固定板701、支撑板704、螺套705、螺杆706与夹持板707的设计，使得支撑板704滑动于固定板701的上表面，支撑板704滑动时可以带动夹持板707移动调节，转动螺杆706于螺套705内转动，螺杆706带动夹持板707上下调节，从而达到可以根据加工物品的长宽进行调节固定。

参考图2，固定板701的上表面开设有方孔702，方孔702的两端内壁滑动安装有滑板710，滑板710的上表面固定安装有固定柱703，支撑板704固定安装于固定柱703的上表面。

采用上述方案：通过方孔702、滑板710与固定柱703的设计，使得滑板710滑动安装于方孔702内，使得滑板710滑动时带动固定柱703滑动，从而达到固定柱703带动夹持板707根据加工物品的长度进行调节。

参考图2，固定板701的一端固定安装有第一正反转电机708，第一正反转电机708的输出轴一端穿插固定板701固定安装有第一丝杆709，第一丝杆709的一端通过限位套711固定连接有第二丝杆712，第二丝杆712的一端转动安装于方孔702的一端内壁，第一丝杆709上的螺纹和第二丝杆712上的螺纹旋向相反。

采用上述方案：通过第一正反转电机708、第一丝杆709、限位套711与第二丝杆712的设计，使得第一正反转电机708输出轴转动时带动第一丝杆709转动，第一丝杆709转动带动限位套711转动，限位套711转动带动第二丝杆712转动，第一丝杆709与第二丝杆712带动滑板710于方孔702内平稳滑行，从而达到可以自动带动夹持板707移动调节。

参考图3，推动组件8包括有连接板801，连接板801的上表面开设有滑槽802，滑槽802的一端内壁滑动安装有滑块803，支撑底座2的下表面固定安装于滑块803上。

采用上述方案：通过连接板801、滑槽802与滑块803的设计，使得滑块803于滑槽802内平稳滑行，滑块803对支撑底座2进行导向，从而达到切割机平稳移动。

参考图3，连接板801的一端转动安装有齿轮804，支撑底座2的一侧固定安装有齿板805，齿板805的下表面一端与齿轮804啮合。

采用上述方案：通过齿轮804与齿板805的设计，使得齿轮804转动安装于连接板801的一端，齿轮804转动时带动齿板805滑动，从而达到齿板805推动支撑底座2滑动。

参考图3，连接板801的一端固定安装有固定块806，固定块806呈对称设置有两组，两组固定块806之间转动安装有转动杆807，其中一组固定块806的一侧固定安装有第二正反转电机808，第二正反转电机808的输出轴一端穿插其中一组固定块806与转动杆807固定连接，齿轮804固定安装在转动杆807上。

采用上述方案：通过固定块806、转动杆807与第二正反转电机808的设计，使得两组固定块806对转动杆807进行支撑，第二正反转电机808输出轴转动时带动转动杆807转动，转动杆807转动带动齿轮804转动，从而达到可以自动带动支撑底座2移动调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，第一正反转电机708输出轴转动时带动第一丝杆709转动，第一丝杆709转动带动限位套711转动，限位套711转动带动第二丝杆712转动，第一丝杆709与第二丝杆712带动滑板710于方孔702内平稳滑行，滑板710滑动时带动固定柱703滑动，固定柱703带动支撑板704移动，转动螺杆706于螺套705内转动，螺杆706带动夹持板707上下调节，使得滑板710滑动时可以带动夹持板707根据加工物品的长宽进行调节固定，第二正反转电机808输出轴转动带动转动杆807转动，转动杆807带动齿轮804转动，齿轮804啮合转动齿板805，使得齿板805推动支撑底座2滑动，从而达到可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割。

综上所述：该一种定位结构，通过放置板1、支撑底座2、转动板3、电锯4、限位块5、脚板6、夹持组件7、固定板701、方孔702、固定柱703、支撑板704、螺套705、螺杆706、夹持板707、第一正反转电机708、第一丝杆709、滑板710、限位套711、第二丝杆712、推动组件8、连接板801、滑槽802、滑块803、齿轮804、齿板805、固定块806、转动杆807和第二正反转电机808之间的配合，解决了现有的切割机只能对加工物品的长度进行单一固定，无法根据加工物品的长宽进行调节固定，导致切割机在加工时，加工物品容易产生晃动，严重影响加工品质，此外大多数切割机都是固定安装，无法对切割机进行移动调节，导致切割机不能调节移动对加工物品进行切割，严重影响切割机对加工物品进行多角度切割的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定位结构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的一侧上端滑动安装有支撑底座(2)，所述放置板(1)的一侧固定安装有推动组件(8)，所述支撑底座(2)的下表面固定安装于推动组件(8)上，所述支撑底座(2)的一侧转动安装有转动板(3)，所述转动板(3)的一侧转动安装有电锯(4)，所述转动板(3)的一侧转动安装有限位块(5)，所述电锯(4)位于转动板(3)与限位块(5)之间，所述放置板(1)的上表面两侧固定安装有夹持组件(7)，所述放置板(1)的下表面四角固定安装有脚板(6)。

2.如权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述夹持组件(7)包括有固定板(701)，所述固定板(701)的上表面两侧滑动安装有支撑板(704)，所述支撑板(704)的上表面一侧开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有螺套(705)，所述螺套(705)内螺纹安装有螺杆(706)，所述螺杆(706)的一端固定安装有夹持板(707)。

3.如权利要求2所述的一种定位结构，其特征在于：所述固定板(701)的上表面开设有方孔(702)，所述方孔(702)的两端内壁滑动安装有滑板(710)，所述滑板(710)的上表面固定安装有固定柱(703)，所述支撑板(704)固定安装于固定柱(703)的上表面。

4.如权利要求3所述的一种定位结构，其特征在于：所述固定板(701)的一端固定安装有第一正反转电机(708)，所述第一正反转电机(708)的输出轴一端穿插固定板(701)固定安装有第一丝杆(709)，所述第一丝杆(709)的一端通过限位套(711)固定连接有第二丝杆(712)，所述第二丝杆(712)的一端转动安装于方孔(702)的一端内壁，所述第一丝杆(709)上的螺纹和第二丝杆(712)上的螺纹旋向相反。

5.如权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述推动组件(8)包括有连接板(801)，所述连接板(801)的上表面开设有滑槽(802)，所述滑槽(802)的一端内壁滑动安装有滑块(803)，所述支撑底座(2)的下表面固定安装于滑块(803)上。

6.如权利要求5所述的一种定位结构，其特征在于：所述连接板(801)的一端转动安装有齿轮(804)，所述支撑底座(2)的一侧固定安装有齿板(805)，所述齿板(805)的下表面一端与齿轮(804)啮合。

7.如权利要求6所述的一种定位结构，其特征在于：所述连接板(801)的一端固定安装有固定块(806)，所述固定块(806)呈对称设置有两组，两组所述固定块(806)之间转动安装有转动杆(807)，其中一组所述固定块(806)的一侧固定安装有第二正反转电机(808)，所述第二正反转电机(808)的输出轴一端穿插其中一组固定块(806)与转动杆(807)固定连接，所述齿轮(804)固定安装在转动杆(807)上。