CN216729337U - 一种正反面内螺牙加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种正反面内螺牙加工设备，包括：工作台；两个安装架，两个所述安装架对称固定连接于工作台的表面，两个所述安装架之间对称转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面对称固定连接有滚刀；两个固定板，两个所述固定板对称固定连接于所述工作台的底部，两个所述固定板之间转动连接有往复丝杠，所述固定板的一侧固定连接有第二电机。本实用新型提供一种正反面内螺牙加工设备，通过油泵、分流管、储油管和集油箱配合使用，对冷却油进行循环利用，提高对冷却油的利用效率并有效降低加工成本，通过设置有该加工设备，可以完成对加工件的正反面内螺牙的加工，加工流程简单，易于操作，使对正反面内螺牙的加工效率高。

Description

一种正反面内螺牙加工设备

技术领域

本实用新型涉及内螺牙加工设备技术领域，尤其涉及一种正反面内螺牙加工设备。

背景技术

丝杆的功能就是将旋转运动转化为直线运动，所以丝杆在机械上面运作的时候就有旋转方向。一般情况下以右旋居多，左旋为少量，也有将右旋叫做正向，左旋叫做反向，简称为左右旋丝杆，又称正反牙丝杆、双向丝杆，就是一端是正旋螺牙，一边是反旋螺牙，即一根杆子上的两个螺母能实现同时相反方向的运动的结构，一般用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等。

现有的正反面内螺牙加工设备，对加工件的表面进行攻丝则需要冷却油对攻丝处持续浇淋进行冷却，对冷却油的利用率低，且对加工件的正反面内螺牙加工时操作较为繁琐，造成加工效率低。因此，有必要提供一种正反面内螺牙加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种正反面内螺牙加工设备，解决了对加工件的表面进行攻丝则需要冷却油对攻丝处持续浇淋进行冷却，对冷却油的利用率低，且对加工件的正反面内螺牙加工时操作较为繁琐，造成加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的正反面内螺牙加工设备，包括：工作台；

两个安装架，两个所述安装架对称固定连接于工作台的表面，两个所述安装架之间对称转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面对称固定连接有滚刀；

两个固定板，两个所述固定板对称固定连接于所述工作台的底部，两个所述固定板之间转动连接有往复丝杠，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与往复丝杠的一端固定连接，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有夹持工装；

加工件，所述加工件设置于所述夹持工装上，所述加工件的中部设置有夹持部，所述夹持部的顶部与底部分别设置有正牙螺柱与反牙螺柱，所述正牙螺柱和反牙螺柱的表面均开设有内螺牙；

两个支架，两个所述支架对称固定连接于所述工作台的表面，所述支架的顶部固定连接有储油管，所述储油管底部的中间处固定连接有出油头。

优选的，所述工作台的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面对称固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动轴的一端固定连接。

优选的，所述工作台的中部开设有滑孔，所述滑孔的内壁与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有油泵，所述油泵的出油口固定连接有分流管，所述分流管的一端与储油管的一端固定连通。

优选的，所述所述工作台的表面对称固定连接有集油箱，所述集油箱的内壁挂设有过滤网。

优选的，所述安装架和固定板分别关于所述工作台的横向中心线对称分布，所述驱动轴和第一电机分别关于所述工作台的纵向中心线对称分布，所述滚刀关于所述工作台的横向以及纵向中心对称箱对称分布。

优选的，所述夹持工装包括有固定座，所述固定座表面的四角处均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有活动座，所述固定座和活动座的一侧均开设有定位槽，所述导向杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板的中部固定连接有调节螺母，所述调节螺母的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与活动座的表面转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的正反面内螺牙加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种正反面内螺牙加工设备，通过油泵、分流管、储油管和集油箱配合使用，对冷却油进行循环利用，提高对冷却油的利用效率并有效降低加工成本，通过设置有该加工设备，可以完成对加工件的正反面内螺牙的加工，加工流程简单，易于操作，使对正反面内螺牙的加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的正反面内螺牙加工设备的一种最佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的俯视图；

图3为图1所示的加工件的立体图；

图4为图1所示的集油箱的剖视图；

图5为图1所示的夹持工装的结构图。

图中标号：1、工作台，2、安装架，3、驱动轴，4、滚刀，5、支架，6、储油管，7、油泵，8、分流管，9、固定座，10、第一电机，11、集油箱，12、固定板，13、第二电机，14、往复丝杠，15、螺纹套筒，16、滑杆，17、夹持工装，171、固定座，172、导向杆，173、活动座，174、定位槽，175、调节板，176、调节螺母，177、调节螺杆，18、加工件，181、夹持部，182、内螺牙，183、正牙螺柱，184、反牙螺柱，19、滑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的正反面内螺牙加工设备的一种最佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图1所示的加工件的立体图；图4为图1所示的集油箱的剖视图；图5为图1所示的夹持工装的结构图。一种正反面内螺牙加工设备，包括：工作台1；

两个安装架2，两个所述安装架2对称固定连接于工作台1的表面，两个所述安装架2之间对称转动连接有驱动轴3，所述驱动轴3的表面对称固定连接有滚刀4；

两个固定板12，两个所述固定板12对称固定连接于所述工作台1的底部，两个所述固定板12之间转动连接有往复丝杠14，所述固定板12的一侧固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴与往复丝杠14的一端固定连接，所述往复丝杠14的表面螺纹连接有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15的顶部固定连接有滑杆16，所述滑杆16的顶端固定连接有夹持工装17；

加工件18，所述加工件18设置于所述夹持工装17上，所述加工件18的中部设置有夹持部181，所述夹持部181的顶部与底部分别设置有正牙螺柱183与反牙螺柱184，所述正牙螺柱183和反牙螺柱184的表面均开设有内螺牙182；

两个支架5，两个所述支架5对称固定连接于所述工作台1的表面，所述支架5的顶部固定连接有储油管6，所述储油管6底部的中间处固定连接有出油头，所述出油头位于相对称的两个滚刀4的中心处的上方。

所述工作台1的表面固定连接有安装座9，所述安装座9的表面对称固定连接有第一电机10，所述第一电机10为伺服电机，所述第一电机10的输出轴与驱动轴3的一端固定连接。

所述工作台1的中部开设有滑孔19，所述滑孔19的内壁与滑杆16的表面滑动连接。

通过滑孔19与滑杆16的配合使用，保证螺纹套筒15带动夹持工装17移动时的稳定性。

所述工作台1的一侧固定连接有油泵7，所述油泵7的出油口固定连接有分流管8，所述分流管8的一端与储油管6的一端固定连通，所述油泵7的入油口通过固定管与集油箱11的底部固定连通。

所述所述工作台1的表面对称固定连接有集油箱11，所述集油箱11的内壁挂设有过滤网，通过挂设的方法安装过滤网，方便将过滤网取出对其表面的碎屑杂质进行处理，所述集油箱11设置于所述滚刀4的下方。

所述安装架2和固定板12分别关于所述工作台1的横向中心线对称分布，所述驱动轴3和第一电机10分别关于所述工作台1的纵向中心线对称分布，所述滚刀4关于所述工作台1的横向以及纵向中心对称箱对称分布。

所述夹持工装17包括有固定座171，所述固定座171的底部与滑杆16的顶端固定连接，所述固定座171表面的四角处均固定连接有导向杆172，所述导向杆172的表面滑动连接有活动座173，所述固定座171和活动座173的一侧均开设有定位槽174，所述导向杆172的顶端固定连接有调节板175，所述调节板175的中部固定连接有调节螺母176，所述调节螺母176的内壁螺纹连接有调节螺杆177，所述调节螺杆177的底端与活动座173的表面转动连接，所述调节螺杆177的顶端固定连接有旋钮。

通过转动旋钮即可使活动座173靠近固定座171，方便对加工件18进行夹持固定，结构简单，便于操作。

本实用新型提供的正反面内螺牙加工设备的工作原理如下：

使用时，首先将加工件18插入至固定座171与活动座173之间，直至夹持部181进入至定位槽174内，再旋转旋钮使调节螺杆177与调节螺母176螺纹传动，使活动座173向下移动，对加工件18进行夹持固定，加工件18完成定位后，启动第二电机13，使往复丝杠14带动螺纹套筒15向一侧移动，带动滑杆16顶端夹持工装17上的加工件18移动，启动第一电机10，使驱动轴3带动滚刀4正向旋转，在加工件18进入两个滚刀4之间时，对加工件18的表面进行滚齿形成内螺牙182，使加工件18的一侧形成正牙螺柱183，同时启动油泵7，储油管6内的冷却油通过出油头浇淋在滚齿处，对滚刀4和加工件18进行冷却，提高该设备使用寿命，且将攻丝产生的碎屑带入至集油箱11内，经过过滤网进行过滤后再由油泵7通过分流管8输送至储油管6内，对冷却油进行循环利用，提高对冷却油的利用效率并有效降低加工成本，当往复丝杠14带动螺纹套筒15向另一侧移动，第一电机10的输出轴带动驱动轴3上的滚刀4反向旋转，使正牙螺柱183可以从滚刀4中退出，然后加工件18的另一端进入两个滚刀4之间，如上操作，使加工件18的一侧形成反牙螺柱184，直至加工件18回归初始位置后，第二电机13停止工作，即完成对加工件18的正反面内螺牙的加工，加工流程简单，易于操作，使对正反面内螺牙的加工效率高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的正反面内螺牙加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种正反面内螺牙加工设备，通过油泵7、分流管8、储油管6和集油箱11配合使用，对冷却油进行循环利用，提高对冷却油的利用效率并有效降低加工成本，通过设置有该加工设备，可以完成对加工件18的正反面内螺牙的加工，加工流程简单，易于操作，使对正反面内螺牙的加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种正反面内螺牙加工设备，其特征在于，包括：工作台；

两个安装架，两个所述安装架对称固定连接于工作台的表面，两个所述安装架之间对称转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面对称固定连接有滚刀；

两个固定板，两个所述固定板对称固定连接于所述工作台的底部，两个所述固定板之间转动连接有往复丝杠，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与往复丝杠的一端固定连接，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有夹持工装；

加工件，所述加工件设置于所述夹持工装上，所述加工件的中部设置有夹持部，所述夹持部的顶部与底部分别设置有正牙螺柱与反牙螺柱，所述正牙螺柱和反牙螺柱的表面均开设有内螺牙；

两个支架，两个所述支架对称固定连接于所述工作台的表面，所述支架的顶部固定连接有储油管，所述储油管底部的中间处固定连接有出油头。

2.根据权利要求1所述的正反面内螺牙加工设备，其特征在于，所述工作台的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面对称固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的正反面内螺牙加工设备，其特征在于，所述工作台的中部开设有滑孔，所述滑孔的内壁与滑杆的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的正反面内螺牙加工设备，其特征在于，所述工作台的一侧固定连接有油泵，所述油泵的出油口固定连接有分流管，所述分流管的一端与储油管的一端固定连通。

5.根据权利要求1所述的正反面内螺牙加工设备，其特征在于，所述工作台的表面对称固定连接有集油箱，所述集油箱的内壁挂设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的正反面内螺牙加工设备，其特征在于，所述安装架和固定板分别关于所述工作台的横向中心线对称分布，所述驱动轴和第一电机分别关于所述工作台的纵向中心线对称分布，所述滚刀关于所述工作台的横向以及纵向中心对称线对称分布。

7.根据权利要求1所述的正反面内螺牙加工设备，其特征在于，所述夹持工装包括有固定座，所述固定座表面的四角处均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有活动座，所述固定座和活动座的一侧均开设有定位槽，所述导向杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板的中部固定连接有调节螺母，所述调节螺母的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与活动座的表面转动连接。

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