CN218946082U - 一种金属管冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种金属管冲压装置，包括机架，机架的顶端设置有位置调节机构，位置调节机构上安装有冲压头；转动机构包括转轴、安装箱和双向丝杆，安装箱连接转轴远离电机的一端，双向丝杆转动连接安装箱并且通过电机驱动，夹持杆的一端滑动连接安装箱，夹持杆的另一端延伸至安装箱的外部并且安装有挡块；转动机构的下方设置有支撑机构，支撑机构包括液压缸，液压缸设置在机架的底端，液压缸的输出端安装有弧形支撑座。本实用新型便于对不同形状的金属管快速限位冲压，适用范围较广，并且金属管的角度便于转动调整，可以对金属管不同面进行冲压，上料、卸料方便快捷，提高冲压效率。

Description

一种金属管冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种金属管冲压装置。

背景技术

金属冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。授权公告号为CN113231537B的中国专利公开了一种金属管冲压装置，所述机架上设置有金属管定位机构，金属管定位机构包括螺纹调节杆和若干金属管支撑套，需要调节冲孔的位置和冲孔的间距时，驱动螺纹调节套旋转，从而使得螺纹调节套通过导向滑套带动金属管支撑套在螺纹调节杆上移动，实现金属管位置的调节，不仅可以根据需要调节冲孔的位置和间距，还可以根据需要增加或者减少金属管支撑套的数量，满足不同数量的冲孔需求，适用范围广。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：金属管支撑套只能对同一形状的金属管进行限位，并且上下卸料繁琐，冲孔位置和间距需要工作人员手动调整，并且现有的设备中冲压头只能对金属管的同一个面进行冲压，当需要对金属管的其他面进行冲孔时，任然需要工作人员手动转动金属管，降低冲压效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属管冲压装置。

本实用新型的技术方案：一种金属管冲压装置，包括机架，机架的顶端设置有位置调节机构，位置调节机构上安装有冲压头，冲压头的下方并且位于机架的一侧壁设置有转动机构；

转动机构包括转轴、安装箱和双向丝杆，转轴转动连接机架的一侧壁，并且转轴通过电机驱动，安装箱连接转轴远离电机的一端，双向丝杆转动连接安装箱并且通过电机驱动，双向丝杆上对称螺纹套设有两组夹持杆，夹持杆的一端滑动连接安装箱，夹持杆的另一端延伸至安装箱的外部并且安装有挡块；

转动机构的下方设置有支撑机构，支撑机构包括液压缸，液压缸设置在机架的底端，液压缸的输出端安装有弧形支撑座。

优选的，位置调节机构包括驱动电机、螺纹杆、移动座和电动伸缩杆，驱动电机安装在机架的侧壁，驱动电机的输出端传动连接与螺纹杆，螺纹杆转动连接机架，移动座与螺纹杆螺纹连接，电动伸缩杆安装在移动座上，冲压头连接电动伸缩杆的输出端。

优选的，安装箱的内部安装有固定杆，固定杆滑动连接夹持杆；夹持杆上的夹持端安装有防滑垫。

优选的，弧形支撑座的底端左右两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆的底端连接机架的底端。

优选的，还包括清理机构，清理机构由安装座、螺杆、导向杆以及驱动机构构成，安装座设置有四组，四组安装座分别安装在弧形支撑座的顶端四个拐角处，螺杆转动连接其中两组安装座，并且螺杆通过驱动机构驱动，导向杆连接另外两组安装座，螺杆与导向杆之间连接有弧形移动板，弧形移动板的顶端面和底端面均安装有清洁刷，弧形移动板底端的清洁刷抵接弧形支撑座的内壁。

优选的，驱动机构由电机和带传动机构构成，电机安装在弧形支撑座的外侧壁上，电机的输出端传动连接带传动机构的一端，带传动机构的另一端连接螺杆。

优选的，弧形移动板的一端螺纹连接螺杆，弧形移动板的另一端滑动连接导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过转动机构的设置，可以将不同形状的金属管快速限位在两组夹持杆的外部，便于位置调节机构带动冲压头沿着金属管左右移动调整进行冲孔工作，上料方便快捷，适用范围较广；通过转动机构便于带动金属管转动，便于冲压头对金属管上不同位置进行冲压，同时通过清理机构可以将冲压产生的废屑进行清理，避免废屑依附在金属管上干扰冲压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构与清理机构连接方式侧视图；

图4为本实用新型的转动机构与清理机构连接方式俯视图。

附图标记：1、机架；2、位置调节机构；3、冲压头；4、转轴；401、安装箱；402、双向丝杆；403、夹持杆；404、挡块；405、防滑垫；5、液压缸；501、弧形支撑座；6、安装座；601、螺杆；602、导向杆；603、驱动机构；604、弧形移动板；605、清洁刷。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型提出的一种金属管冲压装置，包括机架1，机架1的顶端设置有位置调节机构2，位置调节机构2上安装有冲压头3，冲压头3的下方并且位于机架1的一侧壁设置有转动机构；

进一步的，位置调节机构2包括驱动电机、螺纹杆、移动座和电动伸缩杆，驱动电机安装在机架1的侧壁，驱动电机的输出端传动连接与螺纹杆，螺纹杆转动连接机架1，移动座与螺纹杆螺纹连接，电动伸缩杆安装在移动座上，冲压头3连接电动伸缩杆的输出端，通过控制器启动驱动电机带动螺纹杆转动，即可带动冲压头3进行左右方向的调整，通过控制器启动电动伸缩杆可以带动冲压头3进行上下方向的调整，从而适应金属管冲压工作；

如图1和图2所示，转动机构包括转轴4、安装箱401和双向丝杆402，转轴4转动连接机架1的一侧壁，并且转轴4通过电机驱动，安装箱401连接转轴4远离电机的一端，双向丝杆402转动连接安装箱401并且通过电机驱动，双向丝杆402上对称螺纹套设有两组夹持杆403，夹持杆403的一端滑动连接安装箱401，夹持杆403的另一端延伸至安装箱401的外部并且安装有挡块404；

进一步的，安装箱401的内部安装有固定杆，固定杆滑动连接夹持杆403，固定杆既可以支撑夹持杆403也可以起到导向作用；夹持杆403上的夹持端安装有防滑垫405，防滑垫405增加了夹持杆403与金属管内壁接触面的摩擦力，避免发生打滑现象；

如图1和图3所示，转动机构的下方设置有支撑机构，支撑机构包括液压缸5，液压缸5设置在机架1的底端，液压缸5的输出端安装有弧形支撑座501；

进一步的，弧形支撑座501的底端左右两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆的底端连接机架1的底端，伸缩杆可以对弧形支撑座501起到平衡支撑的作用。

本实施例中，将金属管一端插入两组夹持杆403外部并且金属管的插入端抵接挡块404，通过控制器启动电机驱动双向丝杆402，双向丝杆402转动带动两组夹持杆403沿安装箱401相互远离，进而两组夹持杆403分别与金属管相对的两侧内壁抵紧，进而将不同形状的金属管快速限位固定在转动机构上；通过可控制器启动液压缸5带动弧形支撑座501向着金属管运动，直至弧形支撑座501将金属管托住，可以对金属管起到支撑作用，便冲压头3在冲压时压力过大使得金属管与转动机构发生松动；通过控制器启动位置调节机构2和冲压头3进行工作，冲压头3在位置调节机构2的带动下进行左右和上下方向的调整，对金属管上不同位置进行冲孔工作；当金属管面向于冲压头3的一面冲压完毕之后，通过控制器启动电机驱动转轴4，转轴4转动带动夹持有金属管的夹持杆403转动，进而将金属管转动，使得金属管上的其他面面向于冲压头3继续进行加工，冲孔完毕之后，通过控制器启动电机驱动双向丝杆402反向转动，使得两组夹持杆403相互靠近，即可快速将金属管取下。

实施例二

如图3和图4所示，本实用新型提出的一种金属管冲压装置，相较于实施例一，还包括清理机构，清理机构由安装座6、螺杆601、导向杆602以及驱动机构603构成，安装座6设置有四组，四组安装座6分别安装在弧形支撑座501的顶端四个拐角处，螺杆601转动连接其中两组安装座6，并且螺杆601通过驱动机构603驱动，导向杆602连接另外两组安装座6，螺杆601与导向杆602之间连接有弧形移动板604，弧形移动板604的顶端面和底端面均安装有清洁刷605，弧形移动板604底端的清洁刷605抵接弧形支撑座501的内壁；

进一步的，驱动机构603由电机和带传动机构构成，电机安装在弧形支撑座501的外侧壁上，电机的输出端传动连接带传动机构的一端，带传动机构的另一端连接螺杆601，控制器启动电机驱动带传动机构，可以带动螺杆601转动；弧形移动板604的一端螺纹连接螺杆601，弧形移动板604的另一端滑动连接导向杆602。

本实施例中，初始状态下弧形移动板604带动上下两组清洁刷605位于弧形支撑座501的左端并且不干扰金属管的安装和转动，冲压头3对转动机构上的金属管冲压之后，会产生冲压废屑落在弧形支撑座501上，通过控制器启动液压缸5带动弧形支撑座501向下运动稍微远离金属管，再通过控制器启动驱动机构603驱动螺杆601转动，进而弧形移动板604沿着螺杆601和导向杆602左右往复运动，带动弧形移动板604底端面的清洁刷605将弧形支撑座501上的废屑刷落，同时通过转动机构的调整，弧形移动板604顶端面的清洁刷605也可以将金属管外壁上依附的废屑刷落，此时即可重启液压缸5带动弧形支撑座501支撑金属管，避免废屑堆积在弧形支撑座501上干扰金属管的转动和冲孔，提高工作效率。

工作原理：通过转动机构的设置，可以将不同形状的金属管快速限位在两组夹持杆403的外部，便于位置调节机构2带动冲压头3沿着金属管左右移动调整进行冲孔工作，上料方便快捷，适用范围较广；通过转动机构便于带动金属管转动，便于冲压头3对金属管上不同位置进行冲压，同时通过清理机构可以将冲压产生的废屑进行清理，避免废屑依附在金属管上干扰冲压。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种金属管冲压装置，包括机架(1)，机架(1)的顶端设置有位置调节机构(2)，其特征在于，位置调节机构(2)上安装有冲压头(3)，冲压头(3)的下方并且位于机架(1)的一侧壁设置有转动机构；

转动机构包括转轴(4)、安装箱(401)和双向丝杆(402)，转轴(4)转动连接机架(1)的一侧壁，并且转轴(4)通过电机驱动，安装箱(401)连接转轴(4)远离电机的一端，双向丝杆(402)转动连接安装箱(401)并且通过电机驱动，双向丝杆(402)上对称螺纹套设有两组夹持杆(403)，夹持杆(403)的一端滑动连接安装箱(401)，夹持杆(403)的另一端延伸至安装箱(401)的外部并且安装有挡块(404)；

转动机构的下方设置有支撑机构，支撑机构包括液压缸(5)，液压缸(5)设置在机架(1)的底端，液压缸(5)的输出端安装有弧形支撑座(501)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，位置调节机构(2)包括驱动电机、螺纹杆、移动座和电动伸缩杆，驱动电机安装在机架(1)的侧壁，驱动电机的输出端传动连接与螺纹杆，螺纹杆转动连接机架(1)，移动座与螺纹杆螺纹连接，电动伸缩杆安装在移动座上，冲压头(3)连接电动伸缩杆的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，安装箱(401)的内部安装有固定杆，固定杆滑动连接夹持杆(403)；夹持杆(403)上的夹持端安装有防滑垫(405)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，弧形支撑座(501)的底端左右两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆的底端连接机架(1)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，还包括清理机构，清理机构由安装座(6)、螺杆(601)、导向杆(602)以及驱动机构(603)构成，安装座(6)设置有四组，四组安装座(6)分别安装在弧形支撑座(501)的顶端四个拐角处，螺杆(601)转动连接其中两组安装座(6)，并且螺杆(601)通过驱动机构(603)驱动，导向杆(602)连接另外两组安装座(6)，螺杆(601)与导向杆(602)之间连接有弧形移动板(604)，弧形移动板(604)的顶端面和底端面均安装有清洁刷(605)，弧形移动板(604)底端的清洁刷(605)抵接弧形支撑座(501)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，驱动机构(603)由电机和带传动机构构成，电机安装在弧形支撑座(501)的外侧壁上，电机的输出端传动连接带传动机构的一端，带传动机构的另一端连接螺杆(601)。

7.根据权利要求5所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，弧形移动板(604)的一端螺纹连接螺杆(601)，弧形移动板(604)的另一端滑动连接导向杆(602)。

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