CN111070768A - 一种环保秸秆压块的成型加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保秸秆压块的成型加工装置,包括底座、进料框、嵌入板、压缩气缸、连接板、压制装置、挤压管组、伸缩杆和顶起板，所述的底座上安装有进料框，进料框的后端嵌入有嵌入板，嵌入板的前端安装有压缩气缸，压缩气缸的顶出端安装有连接板，连接板上均匀安装有压制装置，进料框的前端均匀设有挤压管组，进料框的底端通过伸缩杆与顶起板连接。本发明可以解决切碎后的秸秆碎料通常较为干燥，自身粘合力降低，难以将其压制成块，且在后期的运输途中，秸秆成块因粘合力降低可能出现松散、破碎的情况等问题。

Description

一种环保秸秆压块的成型加工装置
技术领域
本发明涉及秸秆压块的加工领域，特别涉及一种环保秸秆压块的成型加工装置。
背景技术
秸秆压块是指采用生物质压缩设备，把铡切好的玉米秸秆、花生秧、小麦秸秆等农林产物加工成长方体小块，具有便于储存、运输，降低了储运的成本，作为燃料使用的话，还可以大幅度的提高生物质的热效率，人员通常将秸秆集中燃烧，秸秆压块的设置增多了秸秆的使用途径，减少秸秆对环境污染的情况，但是，现有的秸秆压块在成型后常常会遇到以下问题：
切碎后的秸秆碎料通常较为干燥，自身粘合力降低，难以将其压制成块，且在后期的运输途中，秸秆成块因粘合力降低可能出现松散、破碎的情况。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保秸秆压块的成型加工装置,包括底座、进料框、嵌入板、压缩气缸、连接板、压制装置、挤压管组、伸缩杆和顶起板，所述的底座上安装有进料框，进料框的后端嵌入有嵌入板，嵌入板的前端安装有压缩气缸，压缩气缸的顶出端安装有连接板，连接板上均匀安装有压制装置，进料框的前端均匀设有挤压管组，进料框的底端通过伸缩杆与顶起板连接。
所述的压制装置包括底座、连通腔、卡接机构、复位弹簧、注射框、压力储存框、注射腔、注射架、注射针头和密封罩，底座安装在连接板上，底座上沿其周向均匀开设有连通腔，连通腔内设有卡接机构，底座内部通过复位弹簧与注射框连接，注射框的内部上端设有压力储存框，压力储存框与注射框的下半部分之间形成注射腔，注射腔内设有注射架，注射架安装在底座上，注射框的前端安装有注射针头，底座的外部套设有密封罩，密封罩的后端与进料框内部连接，所述的注射针头上沿其周向均匀均匀开设有喷孔。
具体工作时，压制前，检查注射框内的胶水量，当量少时要及时往注射框内部注入胶水，之后，将秸秆碎料放入到进料框内，通过压缩气缸带动压制装置将秸秆碎料挤入挤压管组内，注射框对进入挤压管组内的秸秆碎料起到压制的作用，注射框向前推进过程中，注射针头始终位于当前受压秸秆碎料层的中部，当挤压管组与卡接机构接触并按压时，胶水从注射针头处四散喷出，从而粘合当前秸秆碎料层，提高了压制后秸秆压块的粘合力。
所述的卡接机构包括受压柱、内置弹簧、连接绳、卡接块和顶起弹簧，连通腔的后端通过内置弹簧与受压柱连接，受压柱与卡接块之间连有连接绳，卡接块通过滑动配合的方式与连通腔的前端连接，且卡接块与连通腔之间连有顶起弹簧，具体工作时，当受压柱与挤压管后端接触并受压时，此时，已对刚进入挤压管的秸秆碎料压制成型，在连接绳的带动下，卡接块缩入连通腔内，压缩气缸继续带动注射架前移从而将胶水挤入到压制成型的秸秆结块内。
所述的压力储存框包括隔板、通孔、滑动槽、密封板、连接弹簧和活塞板，隔板安装在注射框的内部，隔板的下端开设有通孔，隔板的下端开设有滑动槽，滑动槽通过滑动配合的方式与密封板连接，密封板的初始位置未将通孔堵塞，通孔与滑动槽之间为上下连通布置，隔板与注射框的上半部分之间形成压力腔，且压力腔内通过连接弹簧与活塞板连接。
具体工作时，将胶水注入到压力腔以及注射腔内，此时，活塞板在胶水的挤压下向后移动，当底座与注射框解锁后，注射架向前挤压，此时，密封板在工作弹簧的作用下前移，从而堵住通孔，前移的注射架将胶水挤出，当注射架后移复位后，密封板复位，通孔未密封，在连接弹簧、活塞板的配合下将压力腔内的胶水挤入到注射腔内从而将注射腔内重新填满，方便下次注射。
所述的挤压管组包括挤压管、防塞环、一号弹簧、加压单元、导热管和电热丝，挤压管的内腔后端通过滑动配合的方式与防塞环连接，防塞环与挤压管之间连有一号弹簧，挤压管的内腔前端均匀设有加压单元，挤压管的前端与导热管连接，导热管内部连有电热丝，防塞环、一号弹簧的设置可将受压柱与挤压管接触位置上的秸秆碎料弹离，避免秸秆碎料在二者接触时产生影响，加压单元的设置对成型的秸秆压块起到输送时加压的作用，起到了小幅度压制的作用，电热丝的开启可将经过的秸秆压块起到升温干燥的作用，加快了胶水的凝结程度，提高了秸秆压块的粘合力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接块的内端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的注射架的前端设有活塞块，且活塞块与注射腔之间为密封滑动连接，密封板的后端通过工作弹簧与滑动槽的后端连接，密封板为L型结构，且密封板的后端折弯部分紧贴在活塞块的后端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的注射腔的前半部分为Z型结构，且注射腔的前端与注射针头的内部为连通关系。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封罩的前端设有套设筒，套设筒套设在底座上，且底座与套设筒之间为磁性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加压单元包括加压块和二号弹簧，加压块通过滑动配合的方式与挤压管连接，加压块与挤压管之间连有二号弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导热管的前端开设有嵌入槽，且嵌入槽内设有电热丝，嵌入槽的前端嵌入有密封环。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1、本发明所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，本发明对秸秆采用先压制后注入胶水的方式提高秸秆碎料之间的粘合力，并通过增阻以及短途烘干的方式提高了秸秆压块的粘合力以及紧实度，避免了在运输过程中出现松散以及破碎的情况；
2、本发明所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，本发明所述的压制装置对输入的秸秆碎料进行定位挤压，再将成型后的秸秆块内部注入胶水，且喷出的胶水呈四周扩散，确保了胶水在秸秆块内的均匀度，提高了秸秆块压制后的粘合度；
3、本发明所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，本发明所述的挤压管组为秸秆碎料的挤压模具，通过电热丝对其的短暂烘干，既提高了秸秆块内部胶水的凝固速度，也避免了秸秆受热燃烧的情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明压制装置的立体结构示意图（除密封罩之外）；
图4是本发明压制装置的剖视图；
图5是本发明图4的X向局部放大图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种环保秸秆压块的成型加工装置,包括底座1、进料框2、嵌入板3、压缩气缸4、连接板5、压制装置6、挤压管组7、伸缩杆8和顶起板9，所述的底座1上安装有进料框2，进料框2的后端嵌入有嵌入板3，嵌入板3的前端安装有压缩气缸4，压缩气缸4的顶出端安装有连接板5，连接板5上均匀安装有压制装置6，进料框2的前端均匀设有挤压管组7，进料框2的底端通过伸缩杆8与顶起板9连接。
所述的压制装置6包括底座61、连通腔62、卡接机构63、复位弹簧64、注射框65、压力储存框66、注射腔67、注射架68、注射针头69和密封罩70，底座61安装在连接板5上，底座61上沿其周向均匀开设有连通腔62，连通腔62内设有卡接机构63，底座61内部通过复位弹簧64与注射框65连接，注射框65的内部上端设有压力储存框66，压力储存框66与注射框65的下半部分之间形成注射腔67，注射腔67内设有注射架68，注射架68安装在底座61上，注射框65的前端安装有注射针头69，底座61的外部套设有密封罩70，密封罩70的后端与进料框2内部连接，所述的注射针头69上沿其周向均匀均匀开设有喷孔。
具体工作时，压制前，检查注射框65内的胶水量，当量少时要及时往注射框65内部注入胶水，之后，将秸秆碎料放入到进料框2内，通过压缩气缸4带动压制装置6将秸秆碎料挤入挤压管组7内，注射框65对进入挤压管组7内的秸秆碎料起到压制的作用，注射框65向前推进过程中，注射针头69始终位于当前受压秸秆碎料层的中部，当挤压管组7与卡接机构63接触并按压时，胶水从注射针头69处四散喷出，从而粘合当前秸秆碎料层，提高了压制后秸秆压块的粘合力。
所述的卡接机构63包括受压柱631、内置弹簧632、连接绳633、卡接块634和顶起弹簧635，连通腔62的后端通过内置弹簧632与受压柱631连接，受压柱631与卡接块634之间连有连接绳633，卡接块634通过滑动配合的方式与连通腔62的前端连接，且卡接块634与连通腔62之间连有顶起弹簧635，具体工作时，当受压柱631与挤压管71后端接触并受压时，此时，已对刚进入挤压管71的秸秆碎料压制成型，在连接绳633的带动下，卡接块634缩入连通腔62内，压缩气缸4继续带动注射架68前移从而将胶水挤入到压制成型的秸秆结块内。
所述的压力储存框66包括隔板661、通孔662、滑动槽663、密封板664、连接弹簧665和活塞板666，隔板661安装在注射框65的内部，隔板661的下端开设有通孔662，隔板661的下端开设有滑动槽663，滑动槽663通过滑动配合的方式与密封板664连接，密封板664的初始位置未将通孔662堵塞，通孔662与滑动槽663之间为上下连通布置，隔板661与注射框65的上半部分之间形成压力腔，且压力腔内通过连接弹簧665与活塞板666连接。
具体工作时，将胶水注入到压力腔以及注射腔67内，此时，活塞板666在胶水的挤压下向后移动，当底座61与注射框65解锁后，注射架68向前挤压，此时，密封板664在工作弹簧的作用下前移，从而堵住通孔662，前移的注射架68将胶水挤出，当注射架68后移复位后，密封板664复位，通孔662未密封，在连接弹簧665、活塞板666的配合下将压力腔内的胶水挤入到注射腔67内从而将注射腔67内重新填满，方便下次注射。
所述的挤压管组7包括挤压管71、防塞环72、一号弹簧73、加压单元74、导热管75和电热丝76，挤压管71的内腔后端通过滑动配合的方式与防塞环72连接，防塞环72与挤压管71之间连有一号弹簧73，挤压管71的内腔前端均匀设有加压单元74，挤压管71的前端与导热管75连接，导热管75内部连有电热丝76，防塞环72、一号弹簧73的设置可将受压柱631与挤压管71接触位置上的秸秆碎料弹离，避免秸秆碎料在二者接触时产生影响，加压单元74的设置对成型的秸秆压块起到输送时加压的作用，起到了小幅度压制的作用，电热丝76的开启可将经过的秸秆压块起到升温干燥的作用，加快了胶水的凝结程度，提高了秸秆压块的粘合力。
所述的卡接块634的内端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构，减小了挤压的难度。
所述的注射架68的前端设有活塞块，且活塞块与注射腔67之间为密封滑动连接，提高了推射时的密封性，密封板664的后端通过工作弹簧与滑动槽663的后端连接，工作弹簧起到连接、复位的作用，密封板664为L型结构，且密封板664的后端折弯部分紧贴在活塞块的后端面上。
所述的注射腔67的前半部分为Z型结构，Z型结构的设计减少了胶水在未推射时自主滴漏的可能性，且注射腔67的前端与注射针头69的内部为连通关系。
所述的密封罩70的前端设有套设筒，套设筒套设在底座61上，且底座61与套设筒之间为磁性连接，二者为可拆连接，密封罩70的设置保证了注射框65复位时秸秆碎料卡在注射框65与进料框2间隙处的密封性。
所述的加压单元74包括加压块741和二号弹簧742，加压块741通过滑动配合的方式与挤压管71连接，加压块741与挤压管71之间连有二号弹簧742，二号弹簧742以及加压块741对输送中的秸秆压块起到增阻的作用，对秸秆压块起到了小幅度压缩的作用。
所述的导热管75的前端开设有嵌入槽，且嵌入槽内设有电热丝76，嵌入槽的前端嵌入有密封环，可将密封环取出从而检查、更换内部的电热丝76。
本发明的工作过程：
S1、将秸秆碎料放入到进料框2内，通过压缩气缸4带动注射框65、底座61同步前移，从而秸秆碎料挤入挤压管组7内，注射框65向前推进过程中，注射针头69始终位于当前受压秸秆碎料层的中部；
S2、注射框65受力前推直到受压柱631与挤压管71接触，此时，注射框65对刚进入到挤压管71内的秸秆碎料压制成型，注射框65继续受力前推将受压柱631压入连通腔62内，注射框65、底座61之间解锁，通过压缩气缸4继续带动注射架68前移从而将胶水挤入到压制成型的秸秆结块内；
S3、成型的秸秆压块从挤压管71逐步向前压送，电热丝76通电后将热量传递到导热管75内，从而对秸秆压块内的胶水加快凝固，秸秆压块在挤压管71前端断开落下。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种环保秸秆压块的成型加工装置,包括底座(1)、进料框(2)、嵌入板(3)、压缩气缸(4)、连接板(5)、压制装置(6)、挤压管组(7)、伸缩杆(8)和顶起板(9)，其特征在于：所述的底座(1)上安装有进料框(2)，进料框(2)的后端嵌入有嵌入板(3)，嵌入板(3)的前端安装有压缩气缸(4)，压缩气缸(4)的顶出端安装有连接板(5)，连接板(5)上均匀安装有压制装置(6)，进料框(2)的前端均匀设有挤压管组(7)，进料框(2)的底端通过伸缩杆(8)与顶起板(9)连接；
所述的压制装置(6)包括底座(61)、连通腔(62)、卡接机构(63)、复位弹簧(64)、注射框(65)、压力储存框(66)、注射腔(67)、注射架(68)、注射针头(69)和密封罩(70)，底座(61)安装在连接板(5)上，底座(61)上沿其周向均匀开设有连通腔(62)，连通腔(62)内设有卡接机构(63)，底座(61)内部通过复位弹簧(64)与注射框(65)连接，注射框(65)的内部上端设有压力储存框(66)，压力储存框(66)与注射框(65)的下半部分之间形成注射腔(67)，注射腔(67)内设有注射架(68)，注射架(68)安装在底座(61)上，注射框(65)的前端安装有注射针头(69)，底座(61)的外部套设有密封罩(70)，密封罩(70)的后端与进料框(2)内部连接；
所述的卡接机构(63)包括受压柱(631)、内置弹簧(632)、连接绳(633)、卡接块(634)和顶起弹簧(635)，连通腔(62)的后端通过内置弹簧(632)与受压柱(631)连接，受压柱(631)与卡接块(634)之间连有连接绳(633)，卡接块(634)通过滑动配合的方式与连通腔(62)的前端连接，且卡接块(634)与连通腔(62)之间连有顶起弹簧(635)；
所述的压力储存框(66)包括隔板(661)、通孔(662)、滑动槽(663)、密封板(664)、连接弹簧(665)和活塞板(666)，隔板(661)安装在注射框(65)的内部，隔板(661)的下端开设有通孔(662)，隔板(661)的下端开设有滑动槽(663)，滑动槽(663)通过滑动配合的方式与密封板(664)连接，通孔(662)与滑动槽(663)之间为上下连通布置，隔板(661)与注射框(65)的上半部分之间形成压力腔，且压力腔内通过连接弹簧(665)与活塞板(666)连接；
所述的挤压管组(7)包括挤压管(71)、防塞环(72)、一号弹簧(73)、加压单元(74)、导热管(75)和电热丝(76)，挤压管(71)的内腔后端通过滑动配合的方式与防塞环(72)连接，防塞环(72)与挤压管(71)之间连有一号弹簧(73)，挤压管(71)的内腔前端均匀设有加压单元(74)，挤压管(71)的前端与导热管(75)连接，导热管(75)内部连有电热丝(76)。
2.根据权利要求1所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，其特征在于：所述的卡接块(634)的内端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。
3.根据权利要求1所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，其特征在于：所述的注射架(68)的前端设有活塞块，且活塞块与注射腔(67)之间为密封滑动连接，密封板(664)的后端通过工作弹簧与滑动槽(663)的后端连接，密封板(664)为L型结构，且密封板(664)的后端折弯部分紧贴在活塞块的后端面上。
4.根据权利要求1所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，其特征在于：所述的注射腔(67)的前半部分为Z型结构，且注射腔(67)的前端与注射针头(69)的内部为连通关系。
5.根据权利要求1所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，其特征在于：所述的密封罩(70)的前端设有套设筒，且套设筒套设在底座(61)上，且底座(61)与套设筒之间为磁性连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，其特征在于：所述的加压单元(74)包括加压块(741)和二号弹簧(742)，加压块(741)通过滑动配合的方式与挤压管(71)连接，加压块(741)与挤压管(71)之间连有二号弹簧(742)。
7.根据权利要求1所述的一种环保秸秆压块的成型加工装置，其特征在于：所述的导热管(75)的前端开设有嵌入槽，且嵌入槽内设有电热丝(76)，嵌入槽的前端嵌入有密封环。
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