CN116238092A - 一种高分子材料注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子材料注塑成型机，包括机架，所述机架的左端设置有模具模块，机架的右端设置有底座，底座上安装有注塑模块，注塑模块的上端设置有进料框，进料框的左右两端对称开设有进料腔，进料腔中设置有碾碎模块，碾碎模块之间设置有驱动模块，驱动模块设置在进料框中部开设的工作槽中，进料腔的下端转动设置有切碎辊，本发明可以解决由于高分子同时输入到注塑外筒中的量较多，且注塑外筒的长度一定，在有限长度的注塑外筒中进行加热可能存在高分子材料加热不充分的情况，使得未充分热熔的高分子材料之间互相粘黏，从而造成局部结块的情况，进而导致注塑产品的残次率提高等情况。

Description

一种高分子材料注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑成型相关技术领域，特别涉及一种高分子材料注塑成型机。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑成型机在使用时，通过现有的料斗将高分子材料颗粒输送到注塑外筒中，随后进行热熔处理，但是，由于高分子同时输入到注塑外筒中的量较多，且注塑外筒的长度一定，在有限长度的注塑外筒中进行加热可能存在高分子材料加热不充分的情况，使得未充分热熔的高分子材料之间互相粘黏，从而造成局部结块的情况，进而导致注塑产品的残次率提高，因此需要对输入到注塑外筒中的高分子材料在输入前进行有效的搅碎，从而减小了高分子材料的体积大小，本申请设计了一种高分子材料注塑成型机来解决以上存在的缺陷。

发明内容

为了能够实现对高分子材料进行快速压制式切碎，从而减小其进入到注塑模块时的体积大小，更易热熔，本申请提供一种高分子材料注塑成型机。

本申请提供的一种高分子材料注塑成型机采用如下的技术方案：

一种高分子材料注塑成型机，包括机架，所述机架的左端设置有模具模块，机架的右端设置有底座，底座上安装有注塑模块，注塑模块的上端设置有进料框，进料框的左右两端对称开设有进料腔，进料腔中设置有碾碎模块，碾碎模块之间设置有驱动模块，驱动模块设置在进料框中部开设的工作槽中，进料腔的下端转动设置有切碎辊。

所述碾碎模块包括隔开板、连接板、压制块组、顶撑件、切碎组件、复位弹簧、板一和板二，隔开板水平滑动设置在工作槽中，上下布置的隔开板之间连接有连接板，隔开板主要起到对高分子材料隔开的作用，进料腔中部设置的板一滑动设置有可复位的压制块组，与压制块组配合的顶撑件安装在连接板的侧壁上，压制块组的内部设置有切碎组件，连接板与安装在进料框内部的板二之间连接有复位弹簧，复位弹簧对连接板始终保持向内侧推动的趋势。

所述驱动模块包括工作电机、连接轴、挤压凸轮、挤压轮和封闭板，安装在进料框中部的工作电机的输出轴与连接轴上端连接，连接轴的下端与工作槽之间为轴承连接，连接轴从上往下依次安装有挤压凸轮、挤压轮，挤压凸轮与连接板中部设置的接触点相接触，挤压轮与滑动设置在进料腔上的封闭板之间相接触，挤压凸轮、挤压轮同步转动(且从上往下观望，挤压凸轮、挤压轮为逆时针转动)，初始位置的挤压轮的右侧的弧形边缘距挤压轮的轴心距离小于挤压轮其余圆弧边缘距挤压轮的轴心距离，保证了在封闭板与挤压轮的弧形边缘接触时，封闭板向内侧移动从而不再对进料腔隔断，在封闭板与挤压轮的圆弧边缘接触时，封闭板受到封闭板的挤压从而对进料腔隔断。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注塑模块包括注料外筒、注料螺杆、止回流阀、驱动机构，底座上安装有注料外筒，注料外筒的内部设置有注料螺杆，注料螺杆的左端设置有止回流阀，止回流阀的设置防止回流的情况，注料螺杆的右端与安装在底座的驱动机构连接，注料外筒的右端上侧与进料腔的下端相连通，注料外筒的外壁均匀套设加热层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料腔由进料口、压制腔、输出口连通组成，且压制腔外侧的上下两端对称开设有卡接槽，卡接槽中滑动设置有密封块，且密封块与卡接槽之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到弹性复位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压制块组包括压制块、受压件和内置弹簧，压制块的上下两端对称安装有受压件，受压件与顶撑件之间的位置相对应，受压件水平滑动设置在板一上，且受压件与板一之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切碎组件包括活动板、切碎刀、工作弹簧、驱动电机、连接凸轮和电源组，活动板水平滑动设置在压制块开设的活动槽中，活动板从上往下均匀设置有切碎刀，活动板与活动槽之间连接有工作弹簧，工作弹簧起到弹性复位的作用，与活动板挤压配合的连接凸轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在压制块上，驱动电机与电源组之间为电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电源组由绝缘壳、电源和开关键组成，绝缘壳安装在压制块上，绝缘壳内部设置的电源、开关键与驱动电机之间为电连接，与开关键位置对应的触发件安装在连接板的侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封闭板水平滑动设置在压制腔的下端，封闭板下端设置的滑块滑动设置在工作槽下端开设的滑动槽中，滑块与滑动槽之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到弹性复位的作用，且封闭板的内端面与挤压轮的边缘壁相接触，挤压轮的边缘由弧形边缘以及圆弧边缘组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切碎辊由电动辊和切碎片组成，电动辊转动设置在输出口的中部，电动辊外部从前往后均匀套设有切碎片，切碎片起到切碎的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明所述的一种高分子材料注塑成型机，本申请通过双腔体(进料腔)输送的方式对于高分子材料进行分批输送，使得一个腔体中高分子材料被切碎的时候，另一个腔体中的高分子材料已被切碎且正在向下输送，虽然为双腔体分批输送，但始终有被切碎的高分子材料输送到注料外筒中，并不会出现断送的情况，对于高分子材料的切碎具体如下，使得先将进料口、压制腔中的高分子材料进行隔开使得压制腔中的高分子材料单独处于一个空间中(空间中的高分子材料的密集度较高)，随后通过压制块组的外推对空间进一步压缩，压缩的同时进行切碎处理，使得密封空间中的高分子材料进行高频切碎，大大减小了其颗粒大小，切碎后向下输送并通过切碎辊进行二次切碎，最终输送到注塑外筒内，此时的高分子材料的颗粒大小大大减小，相对于未切碎的高分子材料，且热熔效果更加，避免了不充分加热的情况，大大降低了残次品的出现；

2、本发明所述的一种高分子材料注塑成型机，碾碎模块、驱动模块之间相配合控制碾碎模块对高分子材料的切碎情况，保证了两个进料腔中只有一个对高分子材料进行处于密封式切碎，另一个腔体对高分子材料(已切碎)进行正常的输送，且碾碎模块、驱动模块之间采用结构联动化的设计理念，保证了对高分子材料进行隔开、空间压缩、切碎方式的一体化，提高了切碎效果；

3、本发明所述的一种高分子材料注塑成型机，封闭板的移动情况是根据挤压轮的边缘以及压缩弹簧来决定的，当挤压凸轮的伸出部分转动至最前侧或者最后侧时，挤压轮的弧形边缘与左侧或者右侧封闭板的内端接触，此时由于弧形边缘与连接轴轴心位置的间距较短，同时在压缩弹簧的弹性作用下，封闭板被拉动至最内侧，此时压制腔的下端被打开，从而将压制腔中的已切碎的高分子材料向下重力输出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明进料框、进料腔、碾碎模块、驱动模块与切碎辊之间的结构示意图；

图4是本发明进料框、进料腔、碾碎模块、驱动模块与切碎辊之间的剖视图；

图5是本发明挤压轮的俯视图；

图6是本发明图4的X处局部放大图；

图7是本发明图4的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种高分子材料注塑成型机，包括机架1，所述机架1的左端设置有模具模块2，机架1的右端设置有底座，底座上安装有注塑模块3，注塑模块3的上端设置有进料框4，进料框4的左右两端对称开设有进料腔，进料腔中设置有碾碎模块5，碾碎模块5之间设置有驱动模块6，驱动模块6设置在进料框4中部开设的工作槽中，进料腔的下端转动设置有切碎辊7。

所述碾碎模块5包括隔开板51、连接板52、压制块组53、顶撑件54、切碎组件55、复位弹簧56、板一57和板二58，隔开板51水平滑动设置在工作槽中，上下布置的隔开板51之间连接有连接板52，隔开板51主要起到对高分子材料隔开的作用，进料腔中部设置的板一57滑动设置有可复位的压制块组53，与压制块组53配合的顶撑件54安装在连接板52的侧壁上，压制块组53的内部设置有切碎组件55，连接板52与安装在进料框4内部的板二58之间连接有复位弹簧56，复位弹簧56对连接板52始终保持向内侧推动的趋势。

所述驱动模块6包括工作电机61、连接轴62、挤压凸轮63、挤压轮64和封闭板65，安装在进料框4中部的工作电机61的输出轴与连接轴62上端连接，连接轴62的下端与工作槽之间为轴承连接，连接轴62从上往下依次安装有挤压凸轮63、挤压轮64，挤压凸轮63与连接板52中部设置的接触点相接触，挤压轮64与滑动设置在进料腔上的封闭板65之间相接触，挤压凸轮63、挤压轮64同步转动(且从上往下观望，挤压凸轮63、挤压轮64为逆时针转动)，初始位置的挤压轮64的右侧的弧形边缘距挤压轮64的轴心距离小于挤压轮64其余圆弧边缘距挤压轮64的轴心距离，保证了在封闭板65与挤压轮64的弧形边缘接触时，封闭板65向内侧移动从而不再对进料腔隔断，在封闭板65与挤压轮64的圆弧边缘接触时，封闭板65受到封闭板65的挤压从而对进料腔隔断。

挤压凸轮63的设置主要保证了对碾碎模块5的启动，当挤压凸轮63的伸出部分与碾碎模块5进行接触时，碾碎模块5中的隔开板51、连接板52才会向外侧移动，从而将高分子材料进行隔开，随着挤压凸轮63的继续转动，压制块组53开始受压移动从而缩小密封空间，且切碎组件55通电使用，挤压凸轮63的伸出部分与挤压轮64的弧形边缘之间的角度为九十度布置，保证了挤压凸轮63的伸出部分与碾碎模块5接触时，挤压轮64的弧形边缘处于最前或者最后方，当挤压凸轮63的伸出部分转动至下一处时，挤压轮64的弧形边缘与对应位置的封闭板65接触，从而打开进料腔。

挤压轮64的设置主要是控制封闭板65的移动情况，通过封闭板65与挤压轮64边缘的接触来控制封闭板65是否对进料腔进行隔断处理(由于每次停止转动时的挤压轮64对封闭板65的挤压处于一种状态，且挤压轮64每次的转动角度为九十度，因此挤压轮64对封闭板65的控制情况总共处于处于四个状态，有三个状态是将封闭板65挤压至最外侧，此时是对进料腔的隔断，另一个状态是封闭板65在弹性作用下移动到最内侧，此时不对进料腔隔断，具体的挤压凸轮63、挤压轮64、封闭板65的运动过程如下，当挤压凸轮63的伸出部分移动到左侧时，挤压轮64的弧形边缘转动至后方，此时挤压轮64的圆弧边缘与左侧的封闭板65接触，在圆弧边缘的挤压下，封闭板65移动至最外侧从而隔断进料腔，当挤压凸轮63逆时针转动九十度时，挤压凸轮63的伸出部分转动至前方，此时挤压轮64的弧形边缘与左侧的封闭板65接触，在压缩弹簧11的弹性作用下，封闭板65始终紧贴在间距较短的挤压轮64的弧形边缘上，此时封闭板65未对进料腔进行隔断处理)。

具体的，将颗粒状的高分子材料放入到进料框4中，随后分流到两侧的进料腔中，通过阻挡的封闭板65将高分子材料短暂留置在进料腔中，通过工作电机61带动连接轴62、挤压凸轮63、挤压轮64进行间歇式低速转动(每次转动的角度为九十度，且每次转动后进行短暂的停歇)，当转动中的挤压凸轮63的伸出部分与连接板52接触后，随着挤压凸轮63的继续转动，从而挤压推动连接板52向外侧移动，同步移动的隔开板51深入到高分子材料中，随着进一步的移动，隔开板51将进料腔中的高分子材料进行隔开使得隔开板51与进料腔之间形成密封空间，随着挤压凸轮63的继续转动，顶撑件54与压制块组53接触并进行顶撑挤压，从而进一步缩小密封空间，且切碎组件55已通电并对密封空间中的高分子材料进行切碎处理，经过一段时间的切碎后，连接轴62、挤压凸轮63、挤压轮64重新转动，当挤压凸轮63、挤压轮64转动到下一个位置时，此时挤压凸轮63的伸出部分与之前的连接板52分开，连接板52、隔开板51恢复原位(不再对高分子材料隔断)，且挤压轮64的弧形边缘与封闭板65接触，此时封闭板65不再对进料腔隔断，被切碎的高分子材料向下输送，随后通过切碎辊7对切碎后的高分子材料进一步切碎，二次切碎后的高分子材料落入到注塑模块3内部，从而对高分子材料进行熔融处理，随后射入到模具模块2中，经冷却固化后脱模成型，从而得到成品件，本申请对于高分子材料进行分批输送，先将高分子材料隔开使得部分高分子材料处于较为密封的环境中，随后对其进一步空间压缩，压缩的同时进行切碎处理，提高了切碎率，随后批量输出，相比于高分子材料直接输入到注塑模块3中进行热熔，加快了热熔速度。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述注塑模块3包括注料外筒31、注料螺杆32、止回流阀33、驱动机构34，底座上安装有注料外筒31，注料外筒31的内部设置有注料螺杆32，注料螺杆32的左端设置有止回流阀33，止回流阀33的设置防止回流的情况，注料螺杆32的右端与安装在底座的驱动机构34连接，注料外筒31的右端上侧与进料腔的下端相连通，注料外筒31的外壁均匀套设加热层。

具体的，启动驱动机构34带动注料螺杆32在注料外筒31的内部进行旋转移动，通过注料螺杆32以及加热层的加热，将切碎后的高分子材料加热呈熔融状态并推动射入到模具模块2中。

进一步的，所述进料腔由进料口、压制腔、输出口连通组成，且压制腔外侧的上下两端对称开设有卡接槽，卡接槽中滑动设置有密封块8，且密封块8与卡接槽之间连接有连接弹簧9，连接弹簧9起到弹性复位的作用。

具体的，在连接板52、隔开板51同步向外侧移动过程中，当隔开板51的外端刚刚接触到卡接槽中时，此时隔开板51与压制腔之间形成密封空间，此时顶撑件54与压制块组53初步接触且切碎组件55处于通电使用的状态，随着连接板52、隔开板51的继续运动，压制块组53受到顶撑件54的挤压后进一步缩小密封空间。

进一步的，所述压制块组53包括压制块531、受压件532和内置弹簧533，压制块531的上下两端对称安装有受压件532，受压件532与顶撑件54之间的位置相对应，受压件532水平滑动设置在板一57上，且受压件532与板一57之间连接有内置弹簧533，内置弹簧533起到复位的作用。

具体的，顶撑件54与受压件532接触后，随着连接板52的持续向外侧移动，顶撑件54顶动受压件532、压制块531向外侧移动，从而进一步缩小密封空间。

进一步的，所述切碎组件55包括活动板551、切碎刀552、工作弹簧553、驱动电机554、连接凸轮555和电源组556，活动板551水平滑动设置在压制块531开设的活动槽中，活动板551从上往下均匀设置有切碎刀552，活动板551与活动槽之间连接有工作弹簧553，工作弹簧553起到弹性复位的作用，与活动板551挤压配合的连接凸轮555安装在驱动电机554的输出轴上，驱动电机554安装在压制块531上，驱动电机554与电源组556之间为电连接；所述电源组556由绝缘壳、电源和开关键组成，绝缘壳安装在压制块531上，绝缘壳内部设置的电源、开关键与驱动电机554之间为电连接，与开关键位置对应的触发件10安装在连接板52的侧壁上。

具体的，在顶撑件54与受压件532接触时，触发件10与开关键接触，此时电源组556与驱动电机554形成通路，通电后的驱动电机554带动连接凸轮555转动，根据凸轮原理，通过连接凸轮555的转动从而带动活动板551间歇式震动，进而带动切碎刀552高频震动，对压实后的高分子材料进行切碎处理。

进一步的，所述封闭板65水平滑动设置在压制腔的下端，封闭板65下端设置的滑块滑动设置在工作槽下端开设的滑动槽中，滑块与滑动槽之间连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11起到弹性复位的作用，且封闭板65的内端面与挤压轮64的边缘壁相接触，挤压轮64的边缘由弧形边缘以及圆弧边缘组成；所述切碎辊7由电动辊和切碎片组成，电动辊转动设置在输出口的中部，电动辊外部从前往后均匀套设有切碎片，切碎片起到切碎的作用。

工作过程：

步骤一、将颗粒状的高分子材料放入到进料框4中，随后分流到两侧的进料腔中，通过阻挡的封闭板65将高分子材料短暂留置在压制腔中；

步骤二、通过工作电机61带动连接轴62、挤压凸轮63、挤压轮64进行间歇式低速转动，转动中的挤压凸轮63的伸出部分与连接板52接触挤压推动连接板52向外侧移动，同步移动的隔开板51深入到高分子材料中，直至隔开板51将进料口、压制腔中的高分子材料完全隔开，隔开板51与压制腔之间形成密封空间，随着挤压凸轮63的继续转动，顶撑件54与压制块组53接触并进行顶撑挤压，从而进一步缩小密封空间，且切碎组件55已通电并对密封空间中的高分子材料进行切碎处理；

步骤三、经过一段时间的切碎后，连接轴62、挤压凸轮63、挤压轮64重新转动，当挤压凸轮63、挤压轮64转动到下一个位置时，挤压凸轮63的伸出部分与连接板52分开(该连接板52为之前与挤压凸轮63的伸出部分接触的连接板52)，连接板52、隔开板51在弹性作用下恢复原位，且挤压轮64的弧形边缘与封闭板65接触，此时封闭板65不再对进料腔隔断，被切碎的高分子材料向下输送，通过后续的切碎辊7对切碎后的高分子材料进一步切碎；

步骤四、二次切碎后的高分子材料落入到注塑模块3内部，从而对高分子材料进行熔融处理，随后射入到模具模块2中，经冷却固化后脱模成型，从而得到成品件。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种高分子材料注塑成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左端设置有模具模块(2)，机架(1)的右端设置有底座，底座上安装有注塑模块(3)，注塑模块(3)的上端设置有进料框(4)，进料框(4)的左右两端对称开设有进料腔，进料腔中设置有碾碎模块(5)，碾碎模块(5)之间设置有驱动模块(6)，驱动模块(6)设置在进料框(4)中部开设的工作槽中，进料腔的下端转动设置有切碎辊(7)；

所述碾碎模块(5)包括隔开板(51)、连接板(52)、压制块组(53)、顶撑件(54)、切碎组件(55)、复位弹簧(56)、板一(57)和板二(58)，隔开板(51)水平滑动设置在工作槽中，上下布置的隔开板(51)之间连接有连接板(52)，进料腔中部设置的板一(57)滑动设置有可复位的压制块组(53)，与压制块组(53)配合的顶撑件(54)安装在连接板(52)的侧壁上，压制块组(53)的内部设置有切碎组件(55)，连接板(52)与安装在进料框(4)内部的板二(58)之间连接有复位弹簧(56)；

所述驱动模块(6)包括工作电机(61)、连接轴(62)、挤压凸轮(63)、挤压轮(64)和封闭板(65)，安装在进料框(4)中部的工作电机(61)的输出轴与连接轴(62)上端连接，连接轴(62)的下端与工作槽之间为轴承连接，连接轴(62)从上往下依次安装有挤压凸轮(63)、挤压轮(64)，挤压凸轮(63)与连接板(52)中部设置的接触点相接触，挤压轮(64)与滑动设置在进料腔上的封闭板(65)之间相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述注塑模块(3)包括注料外筒(31)、注料螺杆(32)、止回流阀(33)、驱动机构(34)，底座上安装有注料外筒(31)，注料外筒(31)的内部设置有注料螺杆(32)，注料螺杆(32)的左端设置有止回流阀(33)，注料螺杆(32)的右端与安装在底座的驱动机构(34)连接，注料外筒(31)的右端上侧与进料腔的下端相连通，注料外筒(31)的外壁均匀套设加热层。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述进料腔由进料口、压制腔、输出口连通组成，且压制腔外侧的上下两端对称开设有卡接槽，卡接槽中滑动设置有密封块(8)，且密封块(8)与卡接槽之间连接有连接弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述压制块组(53)包括压制块(531)、受压件(532)和内置弹簧(533)，压制块(531)的上下两端对称安装有受压件(532)，受压件(532)与顶撑件(54)之间的位置相对应，受压件(532)水平滑动设置在板一(57)上，且受压件(532)与板一(57)之间连接有内置弹簧(533)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述切碎组件(55)包括活动板(551)、切碎刀(552)、工作弹簧(553)、驱动电机(554)、连接凸轮(555)和电源组(556)，活动板(551)水平滑动设置在压制块(531)开设的活动槽中，活动板(551)从上往下均匀设置有切碎刀(552)，活动板(551)与活动槽之间连接有工作弹簧(553)，与活动板(551)挤压配合的连接凸轮(555)安装在驱动电机(554)的输出轴上，驱动电机(554)安装在压制块(531)上，驱动电机(554)与电源组(556)之间为电连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述电源组(556)由绝缘壳、电源和开关键组成，绝缘壳安装在压制块(531)上，绝缘壳内部设置的电源、开关键与驱动电机(554)之间为电连接，与开关键位置对应的触发件(10)安装在连接板(52)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述封闭板(65)水平滑动设置在压制腔的下端，封闭板(65)下端设置的滑块滑动设置在工作槽下端开设的滑动槽中，滑块与滑动槽之间连接有压缩弹簧(11)，且封闭板(65)的内端面与挤压轮(64)的边缘壁相接触。

8.根据权利要求3所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述切碎辊(7)由电动辊和切碎片组成，电动辊转动设置在输出口的中部，电动辊外部从前往后均匀套设有切碎片。

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