CN220841008U - 一种硅酮母粒的造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅酮母粒加工设备领域，具体是一种硅酮母粒的造粒装置，所述硅酮母粒的造粒装置包括：造粒箱；其中，在造粒箱内部开设有造粒腔，造粒腔中间上端位置处接通进料斗；在造粒腔内部安装有造粒组件，同时在造粒腔内部还设有回料组件；在造粒腔底端接通下料斗，下料斗下端位置处安装有下料阀；同时在下料斗一侧还接通冷风组件；所述的硅酮母粒的造粒装置在原先设计对称分布的对压辊结构用于挤压造粒的基础上，还通过在造粒腔内部加装回料组件，设置的回料组件运转一方面可以对造粒组件的对压辊表面进行清理，另一方面则可以将残存在造粒腔内部的硅酮母原料重新推送至造粒腔内部再次通入造粒组件位置处进行二次造粒加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酮母粒加工设备领域，具体是一种硅酮母粒的造粒装置。
背景技术
硅酮母粒是以各种热塑性塑料为载体，有机聚硅氧烷为有效成分的一种功能母料，一方面硅酮母粒可提高热塑性树脂在熔融状态的流动性，改善填料的分散，减少挤出注塑加工的能耗，提高生产效率；另一方面也可提高最终塑料制品的表面爽滑性、降低表面摩擦系数以及改善耐磨耐刮性能等。
硅酮母粒在生产时一般采用对辊挤压造粒机完成，对辊挤压造粒机结构设计为在造粒箱内部对称分布有两个对压辊，同时造粒箱底端在位于对压辊下端位置处安装有开设有造粒孔的筛板；使用该对辊挤压造粒机时，将制作硅酮母粒的原料从对称分布的对压辊形成的间隙中放入，接着启动对压辊，使对称分布的对压辊作相向运动，对压辊运转先对原料进行初步挤压，接着在将原料推送至筛板位置处，通过转动的对压辊对位于筛板位置处的原料造成挤压，进而将原料挤压穿过筛板，完成硅酮母粒的造粒塑型作业；
此种硅酮母粒结构设计简单，但缺点也同样明显，例如，硅酮母粒原料存在一定的粘性，在对压辊挤压过程中会有部分硅酮母粒粘附在对压辊表面上；同时在对压辊对位于筛板位置处的硅酮母粒原料进行挤压时，也会有部分硅酮母粒原料没有穿过筛板滤孔进行造粒继而继续附着在对压辊表面上，增加对压辊表面上附着的硅酮母粒原料的厚度；随着硅酮母粒原料在对压辊表面上的厚度增加，一方面降低了对位于筛板位置处的硅酮母粒原料挤压造粒效果，另一方面也增加了对压辊运行的阻力，继而增加了能耗；
针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种硅酮母粒的造粒装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅酮母粒的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硅酮母粒的造粒装置，所述硅酮母粒的造粒装置包括：
造粒箱；其中，在造粒箱内部开设有造粒腔，造粒腔中间上端位置处接通进料斗，进料斗底端接通进料管，进料斗底端接通的进料管伸入在造粒腔内部；
在造粒腔内部安装有造粒组件，同时在造粒腔内部还设有回料组件，设置的回料组件运转将造粒组件运转残存的硅酮母原料重新推送至造粒组件位置处进行二次挤压造粒成型；
在造粒腔底端接通下料斗，下料斗下端位置处安装有下料阀；同时在下料斗一侧还接通冷风组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述造粒组件包括挤压辊以及造粒盘，挤压辊的数量为两个，两个挤压辊呈水平对称分布，两个挤压辊之间形成挤压间隙，挤压间隙位于进料管的出料口位置处下端；两个挤压辊外侧表面均设有挤压斜块，两个挤压辊中间均安装有转轴，转轴一端穿过造粒箱内壁后的末端部分通过轴封实现限位活动安装；同时在挤压辊下端设有造粒盘，造粒盘与挤压辊外侧之间形成造粒室。
作为本实用新型进一步的方案：所述回料组件包括回料辊，回料辊的数量为两个，两个回料辊呈对称分布在两个挤压辊外侧，且两个回料辊外侧均设有回料齿；同时两个回料辊中间均安装有转轴；在回料辊下端位置处还安装有回料道。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷风组件包括气泵以及气管，气泵安装在造粒箱一侧，气泵的输出端接通气管，气管一端伸入在下料斗内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述的硅酮母粒的造粒装置通过结构创新设计，在原先设计对称分布的对压辊结构用于挤压造粒的基础上，还通过在造粒腔内部加装回料组件，设置的回料组件运转一方面可以对造粒组件的对压辊表面进行清理，另一方面则可以将残存在造粒腔内部的硅酮母原料重新推送至造粒腔内部再次通入造粒组件位置处进行二次造粒加工，在降低对压辊的对压阻力的同时也降低了能耗；同时还通过加装冷风组件，对下料斗内部产生冷风，用于对成型的硅酮母原料进行快速冷却风干作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例的一种硅酮母粒的造粒装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种硅酮母粒的造粒装置的内部结构示意图。
图中：1-进料斗、2-造粒箱、3-轴封、4-转轴、5-下料斗、6-造粒腔、7-回料辊、8-回料道、9-回料齿、10-气泵、11-气管、12-下料阀、13-造粒盘、14-挤压辊、15-造粒室、16-进料管、17-挤压斜块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种硅酮母粒的造粒装置，所述硅酮母粒的造粒装置包括：
造粒箱2，所述造粒箱2用于对投入其中的硅酮母原料进行对压成型造粒作业；其中，在造粒箱2内部开设有造粒腔6，造粒腔6中间上端位置处接通进料斗1，进料斗1底端接通进料管16，进料斗1底端接通的进料管16伸入在造粒腔6内部；
在造粒腔6内部安装有造粒组件，设置的造粒组件运转对硅酮母原料采用对压造粒成型的方式；同时在造粒腔6内部还设有回料组件，设置的回料组件运转将造粒组件运转残存的硅酮母原料重新推送至造粒组件位置处进行二次挤压造粒成型；
在造粒腔6底端接通下料斗5，下料斗5下端位置处安装有下料阀12，造粒腔6底端接通的下料斗5用于集中收集和排出造粒成型后的硅酮母原料颗粒；而下料斗5上安装的下料阀12则用于控制下料流量大小；同时在下料斗5一侧还接通冷风组件，接通的冷风组件用于往下料斗5内部通入冷风，对挤压成型后的硅酮母原料颗粒进行快速冷却风干作业；
在本实用新型的实施例中，当使用所述硅酮母粒的造粒装置时，暂存在进料斗1内部的硅酮母原料通过自身重力作用沿着进料管16导流进入造粒腔6内部；在硅酮母原料进入造粒腔6内部后，同时启动造粒组件、回料组件以及冷风组件，造粒组件运转对进入的硅酮母原料进行挤压造粒成型，而设置的回料组件运转一方面可以对造粒组件表面进行清理，另一方面则可以将残存在造粒腔6内部的硅酮母原料重新推送至造粒腔6内部再次通入造粒组件位置处进行二次造粒加工；造粒成型后的硅酮母通过自身重力作用进入下料斗5内部后，此时通过启动冷风组件，对下料斗5内部产生冷风，用于对成型的硅酮母原料进行快速冷却风干作业；
在本实用新型的一个实施例中，所述造粒组件包括挤压辊14以及造粒盘13，挤压辊14的数量为两个，两个挤压辊14呈水平对称分布，两个挤压辊14之间形成挤压间隙，挤压间隙位于进料管16的出料口位置处下端；两个挤压辊14外侧表面均设有挤压斜块17，两个挤压辊14中间均安装有转轴4，转轴4一端穿过造粒箱2内壁后的末端部分通过轴封3实现限位活动安装；同时在挤压辊14下端设有造粒盘13，造粒盘13与挤压辊14外侧之间形成造粒室15；
在本实用新型的实施例中，当使用所述造粒组件时，进料斗1内部暂存的硅酮母原料通过自身重力作用沿着进料管16下落至两个挤压辊14形成的挤压间隙后，接着启动安装有转轴4的电机，电机输出动能给转轴4使转轴4带动两个挤压辊14进行相向运动，对进入挤压间隙内部的硅酮母原料进行简单初步挤压破碎后到达造粒室15位置处，接着转动的挤压辊14外侧设置的挤压斜块17位移至造粒室15位置处后，对到达造粒室15位置处的硅酮母原料进行挤压造粒塑型，使硅酮母原料受挤压后穿过造粒盘13颗粒成型；
在本实用新型的一个实施例中，所述回料组件包括回料辊7，回料辊7的数量为两个，两个回料辊7呈对称分布在两个挤压辊14外侧，且两个回料辊7外侧均设有回料齿9；同时两个回料辊7中间均安装有转轴4；在回料辊7下端位置处还安装有回料道8；
在本实用新型的实施例中，当进入造粒室15内部的残存的硅酮母原料没有被转动的挤压辊14挤压造粒塑型后，而伴随着转动的挤压辊14被裹挟进入回料道8内部时，此时启动安装有转轴4的电机带动转轴4进行转动，进而带动对称分布的回料辊7进行相向运动，回料辊7外侧设置的回料齿9也会同时转动，将进入回料道8内部的残存的硅酮母原料重新推送至造粒组件位置处进行二次加工造粒；同时回料辊7外侧表面设置的回料齿9还可以通过自身转动与挤压辊14外侧表面挤压接触，进而对挤压辊14外侧表面残存的硅酮母原料实现刮除处理，对挤压辊14外侧表面进行及时清理；
在本实用新型的一个实施例中，所述冷风组件包括气泵10以及气管11，气泵10安装在造粒箱2一侧，气泵10的输出端接通气管11，气管11一端伸入在下料斗5内部；
在本实用新型的实施例中，当使用所述冷风组件通入冷风用于对下料斗5内部进入的高温成型后的硅酮母颗粒进行快速风冷成型时，启动气泵10，气泵10运转吸入外界自然空气且通过气管11重新输送通入下料斗5内部，对进入下料斗5内部的硅酮母颗粒进行快速风冷风干作业；
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硅酮母粒的造粒装置，其包括：造粒箱(2)；其中，在造粒箱(2)内部开设有造粒腔(6)，造粒腔(6)中间上端位置处接通进料斗(1)，进料斗(1)底端接通进料管(16)，进料斗(1)底端接通的进料管(16)伸入在造粒腔(6)内部；其特征在于：
在造粒腔(6)内部安装有造粒组件，同时在造粒腔(6)内部还设有回料组件，设置的回料组件运转将造粒组件运转残存的硅酮母原料重新推送至造粒组件位置处进行二次挤压造粒成型；
在造粒腔(6)底端接通下料斗(5)，下料斗(5)下端位置处安装有下料阀(12)；同时在下料斗(5)一侧还接通冷风组件。
2.根据权利要求1所述的硅酮母粒的造粒装置，其特征在于：所述造粒组件包括挤压辊(14)以及造粒盘(13)，挤压辊(14)的数量为两个，两个挤压辊(14)呈水平对称分布，两个挤压辊(14)之间形成挤压间隙，挤压间隙位于进料管(16)的出料口位置处下端；两个挤压辊(14)外侧表面均设有挤压斜块(17)，两个挤压辊(14)中间均安装有转轴(4)，转轴(4)一端穿过造粒箱(2)内壁后的末端部分通过轴封(3)实现限位活动安装；同时在挤压辊(14)下端设有造粒盘(13)，造粒盘(13)与挤压辊(14)外侧之间形成造粒室(15)。
3.根据权利要求1所述的硅酮母粒的造粒装置，其特征在于：所述回料组件包括回料辊(7)，回料辊(7)的数量为两个，两个回料辊(7)呈对称分布在两个挤压辊(14)外侧，且两个回料辊(7)外侧均设有回料齿(9)；同时两个回料辊(7)中间均安装有转轴(4)；在回料辊(7)下端位置处还安装有回料道(8)。
4.根据权利要求1所述的硅酮母粒的造粒装置，其特征在于：所述冷风组件包括气泵(10)以及气管(11)，气泵(10)安装在造粒箱(2)一侧，气泵(10)的输出端接通气管(11)，气管(11)一端伸入在下料斗(5)内部。
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