CN217196829U - 一种塑料挤出机的下料结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料挤出机的下料结构，属于塑料挤出机领域，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设置有下料组件，所述下料组件的上方固定有箱体，所述箱体内设置有挡板，所述挡板上开设有下料口，所述箱体的顶壁上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，所述转轴上固定有转动板，所述转轴底部的一侧固定有推板，所述箱体两侧壁顶部均活动设置有活动杆一，两根所述活动杆一相靠近的一端均固定有推块，所述活动杆一上套装有弹簧；本申请设计新颖，结构巧妙，可使得原料分批下料，避免了一次性下料过多的情况，减少堵料情况的发生，还可对下料管进行疏通，进一步减少发生堵料的情况，保证加工效率。

Description

一种塑料挤出机的下料结构

技术领域

本申请涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的下料结构。

背景技术

塑料挤出机广泛的运用于塑料制品的加工和成型，其基本的工作过程是在外设加热元件的机筒内将塑料颗粒加热熔化，然后利用旋转螺杆的挤出头挤出至模具中，塑料制品在模具内冷却成型。将塑料颗粒运输至机筒的结构是下料斗，下料斗设立在机筒的下料端上方。

大型的塑料挤出机其下料斗的高度较高，超出人工上料的工作高度，因此一般采用螺旋输送机将塑料颗粒运输至下料斗内，但一般下料斗内塑料颗粒的下料是依靠重力的自发性运动，且一次性下料过多，有可能会发生塑料颗粒堵料的情况，影响加工效率。

实用新型内容

本申请提出的一种塑料挤出机的下料结构，以解决上述背景技术中提出的采用螺旋输送机将塑料颗粒运输至下料斗内，但一般下料斗内塑料颗粒的下料是依靠重力的自发性运动，且一次性上料过多，有可能会发生塑料颗粒堵料的情况，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种塑料挤出机的下料结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设置有下料组件，原料通过下料组件进入挤出机本体内，所述下料组件的上方固定有箱体，所述箱体内设置有挡板，原料进入箱体内后先落在挡板上，所述挡板上开设有下料口，再通过下料口向下移动。

所述箱体的顶壁上安装有电机，启动电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，电机的输出轴带动转轴转动，所述转轴上固定有转动板，所述转轴底部的一侧固定有推板，转动板和推板随着转轴一同移动，推板可推动原料在挡板上移动。所述箱体两侧壁顶部均活动设置有活动杆一，两根所述活动杆一相靠近的一端均固定有推块，转动板转动时会推动推块移动，所述活动杆一上套装有弹簧，且所述弹簧位于推块和箱体的侧壁之间，所述箱体两侧壁的底部均活动设置有活动杆二，位于同一侧的活动杆一和活动杆二之间固定有固定杆，活动杆一通过固定杆带动活动杆二移动，两根所述活动杆二相靠近的一端均铰接有连接杆，两根所述连接杆的一端共同铰接有竖杆，竖杆可上下移动，所述竖杆的底端固定有活动块，活动块向下移动可对下料管进行疏通。

作为一种优选的实施方式，所述下料组件包括下料斗和下料管，所述下料管固定在下料斗的底部，所述下料管的底端与挤出机本体的进料口相连通。

作为一种优选的实施方式，所述箱体为底部设置有敞口的圆柱形结构，所述箱体的底部与下料斗相连通。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧壁上连接有加料管，利用加料管向箱体添加原料。

作为一种优选的实施方式，所述推板的底部接触挡板的表面，推板可将挡板的原料完全推动，且所述推板的一端接触箱体的内壁。

作为一种优选的实施方式，所述转动板的截面为椭圆形结构，且所述转动板的两侧分别挤出两个推块。

作为一种优选的实施方式，所述活动杆二位于挡板的下方，活动杆不会影响推板的转动。

作为一种优选的实施方式，所述活动块为半球形结构，且所述活动块的尺寸与下料管尺寸相同，方便疏通活动块。

本申请的有益效果：

该一种塑料挤出机的下料结构通过设置箱体、下料组件、挡板、下料口、电机、转轴、转动板和推板等结构，将原料通过加料管加入箱体内，原料落在挡板上，启动电机，电机带动转轴转动，利用推板可不断的推动挡板上的原料，原料分批通过下料口进行下料，避免了一次性下料过多的情况，减少堵料情况的发生；

该一种塑料挤出机的下料结构通过设置活动杆一、推块、弹簧、活动杆二、固定杆、连接杆、竖杆和活动块等结构，在进行下料的同时，转动板随着转轴一同转动，可推动活动杆一移动，活动杆一通过固定杆带动活动杆二移动，在弹簧的作用下，活动杆一和活动杆二可左右往复移动，通过连接杆推动竖杆上下移动，利用活动块对下料管进行疏通，进一步减少发生堵料的情况，保证加工效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的箱体的内部结构示意图；

图3为本申请的挡板的结构示意图；

图4为本申请的转动板的结构示意图。

图中标号：1、挤出机本体；2、箱体；3、下料组件；4、挡板；5、下料口；6、电机；7、转轴；8、转动板；9、推板；10、活动杆一；11、推块；12、弹簧；13、活动杆二；14、固定杆；15、连接杆；16、竖杆；17、活动块；18、加料管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料挤出机的下料结构，包括挤出机本体1，挤出机本体1上设置有下料组件3，下料组件3包括下料斗和下料管，下料管固定在下料斗的底部，下料管的底端与挤出机本体1的进料口相连通，下料斗顶部设置成扩口，原料通过下料组件3进入挤出机本体1内，下料组件3的上方固定有箱体2，箱体2为底部设置有敞口的圆柱形结构，箱体2的底部与下料斗顶部相连通，箱体2的一侧壁上连接有加料管18，利用加料管18向箱体2添加原料，箱体2内设置有挡板4，原料进入箱体2内后先落在挡板4上，挡板4上开设有下料口5，再通过下料口5向下移动。

参照图2和图4，箱体2的顶壁上安装有电机6，启动电机6，电机6的输出轴贯穿箱体2的顶壁连接有转轴7，电机6的输出轴带动转轴7转动，转轴7上固定有转动板8，转轴7底部的一侧固定有推板9，推板9的底部接触挡板4的表面，推板9可将挡板4的原料完全推动，且推板9的一端接触箱体2的内壁，转动板8和推板9随着转轴7一同移动，推板9可推动原料在挡板4上移动。箱体2两侧壁顶部均活动设置有活动杆一10，两根活动杆一10相靠近的一端均固定有推块11，转动板8转动时会推动推块11移动，转动板8的截面为椭圆形结构，且转动板8的两侧分别挤压两个推块11。

参照图2，活动杆一10上套装有弹簧12，且弹簧12位于推块11和箱体2的侧壁之间，箱体2两侧壁的底部均活动设置有活动杆二13，位于同一侧的活动杆一10和活动杆二13之间固定有固定杆14，活动杆一10通过固定杆14带动活动杆二13移动，活动杆二13位于挡板4的下方，活动杆二13不会影响推板9的转动，两根活动杆二13相靠近的一端均铰接有连接杆15，两根连接杆15的一端共同铰接有竖杆16，竖杆16可上下移动，竖杆16的底端固定有活动块17，活动块17向下移动可对下料管进行疏通，活动块17为半球形结构，且活动块17的尺寸与下料管尺寸相同，方便疏通活动块17。

工作原理：将原料通过加料管18加入箱体2内，原料落在挡板4上，启动电机6，电机6带动转轴7转动，利用推板9可不断的推动挡板4上的原料，原料分批通过下料口5进行下料，避免了一次性下料过多的情况，减少堵料情况的发生，在转轴7转动的同时，转动板8随着转轴7一同转动，可推动活动杆一10移动，活动杆一10通过固定杆14带动活动杆二13移动，在弹簧12的作用下，活动杆一10和活动杆二13可左右往复移动，通过连接杆15带动竖杆16上下移动，使得活动块17上下移动，利用活动块17对下料管进行疏通，进一步减少发生堵料的情况，保证加工效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机的下料结构，包括挤出机本体（1），其特征在于，所述挤出机本体（1）上设置有下料组件（3），所述下料组件（3）的上方固定有箱体（2），所述箱体（2）内设置有挡板（4），所述挡板（4）上开设有下料口（5），所述箱体（2）的顶壁上安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿箱体（2）的顶壁连接有转轴（7），所述转轴（7）上固定有转动板（8），所述转轴（7）底部的一侧固定有推板（9）；

所述箱体（2）两侧壁顶部均活动设置有活动杆一（10），两根所述活动杆一（10）相靠近的一端均固定有推块（11），所述活动杆一（10）上套装有弹簧（12），且所述弹簧（12）位于推块（11）和箱体（2）的侧壁之间，所述箱体（2）两侧壁的底部均活动设置有活动杆二（13），位于同一侧的活动杆一（10）和活动杆二（13）之间固定有固定杆（14），两根所述活动杆二（13）相靠近的一端均铰接有连接杆（15），两根所述连接杆（15）的一端共同铰接有竖杆（16），所述竖杆（16）的底端固定有活动块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的下料结构，其特征在于，所述下料组件（3）包括下料斗和下料管，所述下料管固定在下料斗的底部，所述下料管的底端与挤出机本体（1）的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的下料结构，其特征在于，所述箱体（2）为底部设置有敞口的圆柱形结构，所述箱体（2）的底部与下料斗相连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机的下料结构，其特征在于，所述箱体（2）的一侧壁上连接有加料管（18）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的下料结构，其特征在于，所述推板（9）的底部接触挡板（4）的表面，且所述推板（9）的一端接触箱体（2）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的下料结构，其特征在于，所述转动板（8）的截面为椭圆形结构，且所述转动板（8）的两侧分别挤出两个推块（11）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的下料结构，其特征在于，所述活动杆二（13）位于挡板（4）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的下料结构，其特征在于，所述活动块（17）为半球形结构，且所述活动块（17）的尺寸与下料管尺寸相同。

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