CN214214861U - 一种节能型金属废料自动压缩成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型金属废料自动压缩成型设备，其包括底部一侧设置有一出料口的储料仓、将所述储料仓中的废料从所述出料口挤出的送料装置、与所述出料口对接的且内部设置有一废料收纳腔的成型导向模、内部设置有与所述废料收纳腔底部对接的成型腔的成型模、从上往下将废料从所述废料收纳腔内向所述成型腔内挤压的上压装置、以及驱动所述成型模合模或开模并实现成型后的料饼自动脱模的驱动模组。本实用新型结构简单紧凑，且空间占用小，压缩成型后的金属废料块结构密致不易松散。
Description
【技术领域】
本实用新型属于金属废料成型技术领域，特别是涉及一种节能型金属废料自动压缩成型设备。
【背景技术】
对于金属制品厂，其在对金属制品进行切削加工的过程中，每天都会产生大量的金属废料。对于这些金属废料，目前一般依靠传统做法直接将其集中堆放在厂区的废料仓内，未做任何破碎处理和压缩处理。占用存储空间大，无法存储更多的金属废料，且不便于运输，现有技术中也有一些金属废料压缩结构，但其结构复杂，且压缩后的废料成型块结构不够紧密，在搬运过程中容易发生松散现象，且设备体积较大，空间占用大。
因此，有必要提供一种新的节能型金属废料自动压缩成型设备来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种节能型金属废料自动压缩成型设备，结构简单紧凑，且空间占用小，压缩成型后的金属废料块结构密致不易松散。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种节能型金属废料自动压缩成型设备，其包括底部一侧设置有一出料口的储料仓、将所述储料仓中的废料从所述出料口挤出的送料装置、与所述出料口对接的且内部设置有一废料收纳腔的成型导向模、内部设置有与所述废料收纳腔底部对接的成型腔的成型模、从上往下将废料从所述废料收纳腔内向所述成型腔内挤压的上压装置、以及驱动所述成型模合模或开模并实现成型后的料饼自动脱模的驱动模组。
进一步的，所述储料仓呈上大下小的结构。
进一步的，所述送料装置包括驱动电机、位于所述储料仓底部的且受所述驱动电机驱动进行旋转的送料螺杆。
进一步的，所述成型导向模内设置有一与所述出料口连通的竖向圆孔形成所述废料收纳腔。
进一步的，所述成型模包括相互进行开合运动的左成型模与右成型模、与所述左成型模和所述右成型模共同围绕形成所述成型腔的脱模成型块。
进一步的，所述上压装置包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动在所述废料收纳腔内进行上下运动的下压成型柱。
进一步的，所述驱动模组包括驱动所述脱模成型块前后运动的第二驱动件、一端铰接在所述左成型模端部且另一端铰接在所述脱模成型块的一销钉上的第一连杆、一端铰接在所述右成型模端部且另一端铰接在所述脱模成型块的所述销钉上的第二连杆、以及竖向固定设置的第一销轴与第二销轴，所述左成型模可旋转的设置在所述第一销轴上且以所述第一销轴为旋转轴形成一杠杆摆臂结构，所述右成型模可旋转的设置在所述第二销轴上且以所述第二销轴为旋转轴形成一杠杆摆臂结构。
进一步的，所述左成型模与所述右成型模的外侧均设置有一限定其张开角度范围的限位柱。
进一步的，所述驱动模组还包括一限定所述脱模成型块后退位置的限位挡块。
进一步的，所述成型模的前端设置有一排料口。
与现有技术相比，本实用新型节能型金属废料自动压缩成型设备的有益效果在于：通过设置挤出送料装置，将废料自动输送至废料成型导向腔内，当废料成型导向腔内的废料塞满后，后面的废料则无法进入，然后配合下压成型装置与成型模一起将废料挤压压缩成料饼形状，保障了每次挤压形成料饼的废料量的统一，保障了挤压压缩的密实度，有效的防止料饼松散；通过连杆摆臂结构，在实现开模与合模的同时，还实现了自动脱模下料，大大提高了成型效率和脱模效率，实现了金属废料的全自动化压缩成型，整体结构紧凑，空间占用小。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例隐藏储料仓后的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的部分爆炸结构示意图；
图4为本实用新型实施例中驱动模组与成型模配合的结构示意图；
图中数字表示：
100节能型金属废料自动压缩成型设备；
1储料仓，11出料口；2送料装置，21驱动电机，22送料螺杆；3成型导向模，31废料收纳腔；4成型模，41成型腔，42左成型模，43右成型模，44脱模成型块，45销钉；5上压装置，51第一驱动件，52下压成型柱；6驱动模组，61第二驱动件，62第一连杆，63第二连杆，64第一销轴，65第二销轴，66限位柱，67限位挡块。
【具体实施方式】
实施例一：
请参照图1-图4，本实施例为一种节能型金属废料自动压缩成型设备100，其包括底部一侧设置有一出料口11的储料仓1、将储料仓1中的废料从出料口11挤出的送料装置2、与出料口11对接的且内部设置有一废料收纳腔31的成型导向模3、内部设置有与废料收纳腔31底部对接的成型腔41的成型模4、从上往下将废料收纳腔31内废料向成型腔41内挤压的上压装置5、以及驱动成型模4合模或开模并实现成型后的料饼自动脱模的驱动模组6。
储料仓1呈上大下小的结构，使得废料能够在自身重力作用下自动的朝送料装置2上集中。
送料装置2包括驱动电机21、位于储料仓1底部的且受驱动电机21驱动进行旋转的送料螺杆22。
成型导向模3内设置有一与出料口11连通的竖向圆孔形成所述废料收纳腔31。
成型模4包括相互进行开合运动的左成型模42与右成型模43、与左成型模42和右成型模43共同围绕形成所述成型腔41的脱模成型块44。
上压装置5包括第一驱动件51、受第一驱动件51驱动在所述废料收纳腔31内进行上下运动的下压成型柱52。
驱动模组6包括驱动脱模成型块44前后运动的第二驱动件61、一端铰接在左成型模42端部且另一端铰接在脱模成型块44的一销钉45上的第一连杆62、一端铰接在右成型模43端部且另一端铰接在脱模成型块44的销钉45上的第二连杆63、以及竖向固定设置的第一销轴64与第二销轴65，左成型模42可旋转的设置在第一销轴64上且以第一销轴64为旋转轴形成一杠杆摆臂结构，右成型模43可旋转的设置在第二销轴65上且以第二销轴65为旋转轴形成一杠杆摆臂结构。
左成型模42与右成型模43的外侧均设置有一限定其张开角度范围的限位柱66。驱动模组6还包括一限定脱模成型块44后退位置的限位挡块67。
成型模4的前端设置有一排料口(图中未标示)。
第二驱动件61驱动脱模成型块44向后拉回，在第一连杆62与第二连杆63的作用下，驱动左成型模42与右成型模43合模，与脱模成型块44共同形成一饼状的成型腔41，同步配合下压成型柱52，将废料在成型腔41内压缩挤压成料饼，然后第二驱动件61驱动脱模成型块44向前推出，左成型模42与右成型模43打开，同时，脱模成型块44向前将料饼推出，并从所述排料口排出实现自动脱模下料。
本实施例一种节能型金属废料自动压缩成型设备100，通过设置挤出送料装置，将废料自动输送至废料收纳腔内，当废料收纳腔内的废料塞满后，后面的废料则无法进入，然后配合下压成型装置与成型模一起将废料挤压压缩成料饼形状，保障了每次挤压形成料饼的废料量的统一，保障了挤压压缩的密实度，有效的防止料饼松散；通过连杆摆臂结构，在实现开模与合模的同时，还实现了自动脱模下料，大大提高了成型效率和脱模效率，实现了金属废料的全自动化压缩成型。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：其包括底部一侧设置有一出料口的储料仓、将所述储料仓中的废料从所述出料口挤出的送料装置、与所述出料口对接的且内部设置有一废料收纳腔的成型导向模、内部设置有与所述废料收纳腔底部对接的成型腔的成型模、从上往下将废料从所述废料收纳腔内向所述成型腔内挤压的上压装置、以及驱动所述成型模合模或开模并实现成型后的料饼自动脱模的驱动模组。
2.如权利要求1所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述储料仓呈上大下小的结构。
3.如权利要求1所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述送料装置包括驱动电机、位于所述储料仓底部的且受所述驱动电机驱动进行旋转的送料螺杆。
4.如权利要求1所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述成型导向模内设置有一与所述出料口连通的竖向圆孔形成所述废料收纳腔。
5.如权利要求1所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述成型模包括相互进行开合运动的左成型模与右成型模、与所述左成型模和所述右成型模共同围绕形成所述成型腔的脱模成型块。
6.如权利要求1所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述上压装置包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动在所述废料收纳腔内进行上下运动的下压成型柱。
7.如权利要求5所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述驱动模组包括驱动所述脱模成型块前后运动的第二驱动件、一端铰接在所述左成型模端部且另一端铰接在所述脱模成型块的一销钉上的第一连杆、一端铰接在所述右成型模端部且另一端铰接在所述脱模成型块的所述销钉上的第二连杆、以及竖向固定设置的第一销轴与第二销轴，所述左成型模可旋转的设置在所述第一销轴上且以所述第一销轴为旋转轴形成一杠杆摆臂结构，所述右成型模可旋转的设置在所述第二销轴上且以所述第二销轴为旋转轴形成一杠杆摆臂结构。
8.如权利要求7所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述左成型模与所述右成型模的外侧均设置有一限定其张开角度范围的限位柱。
9.如权利要求7所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述驱动模组还包括一限定所述脱模成型块后退位置的限位挡块。
10.如权利要求1所述的节能型金属废料自动压缩成型设备，其特征在于：所述成型模的前端设置有一排料口。
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023053993.9U patent/CN214214861U/zh active Active
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