CN216941958U - 一种高效连续生产压曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酿造机械技术领域，具体涉及一种高效连续生产压曲机，包括圆筒、送料机构、压料机构、顶料机构、推料机构和出料机构，圆筒外侧中部通过轴承连接有套筒，套筒外侧壁下部焊接有环形齿条，圆筒右侧外壁下部固定连接有电机安装板，电机安装板上表面安装有电机，电机输出端安装有与环形齿条相啮合的齿轮，套筒外侧壁上部固定连接有呈环形阵列分布的第一料斗、第二料斗和第三料斗，送料机构位于第一料斗右上方，所述压料机构位于第二料斗的正上方，顶料机构位于第三料斗正下方，推料机构位于第三料斗右上方，出料机构位于第三料斗左侧；该压曲机整体为一套环形设备，体积小，节约生产成本，可以实现连续作业，达到高效连续生产的目的。

Description

一种高效连续生产压曲机

技术领域

本实用新型属于酿造机械技术领域，具体涉及一种高效连续生产压曲机。

背景技术

在酿酒过程中，压曲为一道重要的加工工序，传统的压曲方式为人工踩曲，这种压曲方式效率低，生产成本高，目前多使用螺旋挤压成型机、链条式压曲成型机等压曲设备进行机械压曲，虽然提高了压曲效率，但是现有的压曲设备体积大，且送料、压料和出料需要单独作业，不能实现连续作业，达不到高效生产的要求，无法满足加工要求；因此，如何解决上述的技术缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高效连续生产压曲机，该压曲机整体为一套环形设备，体积小，可以节省设备的占地面积，节约生产成本，可以实现连续作业，达到高效连续生产的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效连续生产压曲机，包括圆筒、送料机构、压料机构、顶料机构、推料机构和出料机构，所述圆筒外侧中部通过轴承连接有套筒，所述套筒外侧壁下部焊接有环形齿条，所述圆筒右侧外壁下部固定连接有电机安装板，所述电机安装板上表面安装有电机，所述电机的输出轴上端固定连接有与环形齿条相啮合的齿轮，所述套筒外侧壁上部固定连接有第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗呈环形阵列分布在套筒外侧壁上，所述送料机构位于第一料斗右上方，所述压料机构位于第二料斗的正上方，所述压料机构固定连接在圆筒前侧面上部，所述顶料机构位于第三料斗正下方，所述顶料机构固定连接在圆筒左侧外壁下部，所述推料机构位于第三料斗右上方，所述推料机构固定连接在圆筒左侧内壁上部，所述出料机构位于第三料斗左侧，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的内侧壁上均固定连接有滑道，所述滑道上滑动连接有托料板，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的左右两侧内壁下部均固定连接有限位块。

进一步地，所述送料机构为送料传送带，且送料传送带的宽度小于第一料斗的长度，确保物料完全输送至第一料斗内。

进一步地，所述压料机构包括安装板A，所述安装板A固定连接在圆筒前侧面上部，所述安装板A下表面安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端固定连接有压料板，所述压料板位于第二料斗正上方，通过压料板将第二料斗内的物料压实。

进一步地，所述压料板的宽度等于托料板的宽度。

进一步地，所述顶料机构包括安装板B，所述安装板B固定连接在圆筒左侧外壁下部，所述安装板B上表面安装有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆的自由端固定连接有顶料板，所述顶料板位于第三料斗正下方，通过顶料板将第三料斗内压实的物料顶出。

进一步地，所述顶料板的宽度小于限位块之间的间距。

进一步地，所述推料机构包括安装板C，所述安装板C固定连接在圆筒左侧内壁上部，所述安装板C左侧安装有液压缸C，所述液压缸C的活塞杆的自由端穿出圆筒侧壁并固定连接有推料板，所述圆筒左侧壁上设置有供液压缸C的活塞杆穿出的穿孔，通过推料板将顶出的物料推送至送料机构上。

进一步地，所述安装板C为“┘”形结构。

进一步地，所述出料机构为出料传送带，且出料传送带的上表面与第三料斗的上表面位于同一水平面上，且出料传送带的上表面与第三料斗的上表面位于同一水平面上，方便出料，出料传送带的宽度大于第三料斗的长度，确保物料被推料板完全推至出料传送带上。

进一步地，所述电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的压曲机，套筒通过轴承连接在圆筒外侧中部，第一料斗、第二料斗和第三料斗呈环形阵列分布在套筒外侧壁上，在电机、齿轮和环形齿条的作用下，套筒相对于圆筒转动，第一料斗、第二料斗和第三料斗随套筒一起转动，当第一料斗位于送料机构下方时，送料机构将物料输送至第一料斗内，当第一料斗随套筒转动至压料机构正下方时，通过压料机构挤压第一料斗内的物料使其成型，此时第三料斗转动至送料机构下方，送料机构将物料输送至第三料斗内，当第一料斗转动至顶料机构正上方时，通过顶料机构将挤压成型的物料从第一料斗内顶出，通过推料机构将顶出的物料推至出料机构，此时，第二料斗转动至送料机构下方，送料机构将物料输送至第二料斗内，第三料斗转动至压料机构正下方，通过压料机构挤压第三料斗内的物料使其成型，重复上述操作，依次向第一料斗、第二料斗和第三料斗内输送物料、挤压物料、顶出挤压成型的物料、将顶出的物料推至出料机构实现卸料，可以实现连续作业，达到高效连续生产的目的。

2.本实用新型的压曲机，整体为一套环形设备，体积小，可以节省设备的占地面积，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的高效连续生产压曲机的主视图。

图2为本实用新型的高效连续生产压曲机的俯视图。

图3为本实用新型的高效连续生产压曲机的主视剖视图。

图4为图3中的A处的放大图。

图中：1-圆筒，2-套筒，3-送料传送带，4-第一料斗，5-齿轮，6-电机，7-电机安装板，8-环形齿条，9-安装板B，10-液压缸B，11-顶料板，12-出料传送带，13-推料板，14-压料板，15-液压缸A，16-安装板A，17-安装板C，18-液压缸C，19-轴承，20-滑道，21-穿孔，22-托料板，23-限位块，24-第二料斗，25-第三料斗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的高效连续生产压曲机做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1~4，一种高效连续生产压曲机，包括圆筒1、送料机构、压料机构、顶料机构、推料机构和出料机构，所述圆筒1外侧中部通过轴承19连接有套筒2，所述套筒2外侧壁下部焊接有环形齿条8，所述圆筒1右侧外壁下部固定连接有电机安装板7，所述电机安装板7上表面安装有电机8，所述电机8的输出轴上端固定连接有与环形齿条8相啮合的齿轮5，所述套筒2外侧壁上部固定连接有第一料斗4、第二料斗24和第三料斗25，所述第一料斗4、第二料斗24和第三料斗25呈环形阵列分布在套筒2外侧壁上，所述送料机构位于第一料斗4右上方，所述压料机构位于第二料斗24的正上方，所述压料机构固定连接在圆筒1前侧面上部，所述顶料机构位于第三料斗25正下方，所述顶料机构固定连接在圆筒1左侧外壁下部，所述推料机构位于第三料斗25右上方，所述推料机构固定连接在圆筒1左侧内壁上部，所述出料机构位于第三料斗25左侧，所述第一料斗4、第二料斗24和第三料斗25的内侧壁上均固定连接有滑道20，所述滑道20上滑动连接有托料板22，所述第一料斗4、第二料斗24和第三料斗25的左右两侧内壁下部均固定连接有限位块23。

参见图1~3，所述送料机构为送料传送带3，且送料传送带3的宽度小于第一料斗4的长度，确保物料完全输送至第一料斗4内。

参见图1和图2，所述压料机构包括安装板A16，所述安装板A16固定连接在圆筒1前侧面上部，所述安装板A16下表面安装有液压缸A15，所述液压缸A15的活塞杆自由端固定连接有压料板14，所述压料板14位于第二料斗24正上方，通过压料板14将第二料斗24内的物料压实。

参见图2，所述压料板14的宽度等于托料板22的宽度。

参见图1和图3，所述顶料机构包括安装板B9，所述安装板B9固定连接在圆筒1左侧外壁下部，所述安装板B9上表面安装有液压缸B10，所述液压缸B10的活塞杆的自由端固定连接有顶料板11，所述顶料板11位于第三料斗25正下方，通过顶料板11将第三料斗25内压实的物料顶出。

参见图3，所述顶料板11的宽度小于限位块23之间的间距。

参见图1~3，所述推料机构包括安装板C17，所述安装板C17固定连接在圆筒1左侧内壁上部，所述安装板C17左侧安装有液压缸C18，所述液压缸C18的活塞杆的自由端穿出圆筒1侧壁并固定连接有推料板13，所述圆筒1左侧壁上设置有供液压缸C18的活塞杆穿出的穿孔，通过推料板13将顶出的物料推送至送料机构上。

参见图3，所述安装板C17为“┘”形结构。

参见图1~3，所述出料机构为出料传送带12，且出料传送带12的上表面与第三料斗25的上表面位于同一水平面上，且出料传送带12的上表面与第三料斗25的上表面位于同一水平面上，方便出料，出料传送带12的宽度大于第三料斗25的长度，确保物料被推料板13完全推至出料传送带12上。

进一步地，所述电机8为步进电机。

本实用新型的工作原理：

首先，打开电机8，电机8带动齿轮5转动，齿轮5与环形齿条8相啮合，环形齿条8随齿轮5转动，环形齿条8焊接在套筒2外侧壁下部，套筒2随环形齿条8转动，第一料斗4、第二料斗24和第三料斗25随套筒2一起转动，当第一料斗4位于送料机构下方时，关闭电机8，送料传送带3将物料输送至第一料斗4内；

然后，打开电机8，套筒2继续转动，当第一料斗4随套筒2转动至压料板14正下方时，关闭电机8，打开液压缸A15，液压缸A15的活塞杆伸缩带动压料板14做上下往复运动，通过压料板14不断挤压第一料斗4内的物料使其成型，第一料斗4内的物料成型后液压缸A15的活塞杆复位，关闭液压缸A15，此时第三料斗25转动至送料传送带3下方，送料传送带3将物料输送至第三料斗25内；

随后，打开电机8，套筒2继续转动，当第一料斗4转动至顶料板11正上方时，打开液压缸B10，液压缸B10的活塞杆伸长带动顶料板11向上运动，通过顶料板11将挤压成型的物料从第一料斗4内顶出，打开液压缸C18，液压缸C18的活塞杆伸长带动推料板13向左运动，通过推料板13将顶出的物料推至出料传送带12上实现卸料，此时，第二料斗24转动至送料传送带3下方，送料传送带3将物料输送至第二料斗24内，第三料斗25转动至压料板14正下方，打开液压缸A15，液压缸A15的活塞杆伸缩带动压料板14做上下往复运动，通过压料板14不断挤压第三料斗25内的物料使其成型，第三料斗25内的物料成型后液压缸A15的活塞杆复位，关闭液压缸A15；

最后，重复上述操作，依次向第一料斗4、第二料斗24和第三料斗25内输送物料、挤压物料、顶出挤压成型的物料、将顶出的物料推至出料机构实现卸料，可以实现连续作业，达到高效连续生产的目的。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效连续生产压曲机，包括圆筒、送料机构、压料机构、顶料机构、推料机构和出料机构，其特征在于：所述圆筒外侧中部通过轴承连接有套筒，所述套筒外侧壁下部焊接有环形齿条，所述圆筒右侧外壁下部固定连接有电机安装板，所述电机安装板上表面安装有电机，所述电机的输出轴上端固定连接有与环形齿条相啮合的齿轮，所述套筒外侧壁上部固定连接有第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗呈环形阵列分布在套筒外侧壁上，所述送料机构位于第一料斗右上方，所述压料机构位于第二料斗的正上方，所述压料机构固定连接在圆筒前侧面上部，所述顶料机构位于第三料斗正下方，所述顶料机构固定连接在圆筒左侧外壁下部，所述推料机构位于第三料斗右上方，所述推料机构固定连接在圆筒左侧内壁上部，所述出料机构位于第三料斗左侧，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的内侧壁上均固定连接有滑道，所述滑道上滑动连接有托料板，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的左右两侧内壁下部均固定连接有限位块。

2.根据权利要求1所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述送料机构为送料传送带，且送料传送带的宽度小于第一料斗的长度。

3.根据权利要求1所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述压料机构包括安装板A，所述安装板A固定连接在圆筒前侧面上部，所述安装板A下表面安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆自由端固定连接有压料板，所述压料板位于第二料斗正上方。

4.根据权利要求3所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述压料板的宽度等于托料板的宽度。

5.根据权利要求1所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述顶料机构包括安装板B，所述安装板B固定连接在圆筒左侧外壁下部，所述安装板B上表面安装有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆的自由端固定连接有顶料板，所述顶料板位于第三料斗正下方。

6.根据权利要求5所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述顶料板的宽度小于限位块之间的间距。

7.根据权利要求1所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述推料机构包括安装板C，所述安装板C固定连接在圆筒左侧内壁上部，所述安装板C左侧安装有液压缸C，所述液压缸C的活塞杆的自由端穿出圆筒侧壁并固定连接有推料板，所述圆筒左侧壁上设置有供液压缸C的活塞杆穿出的穿孔。

8.根据权利要求7所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述安装板C为“┘”形结构。

9.根据权利要求1所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述出料机构为出料传送带，且出料传送带的上表面与第三料斗的上表面位于同一水平面上，出料传送带的宽度大于第三料斗的长度。

10.根据权利要求1所述的高效连续生产压曲机，其特征在于：所述电机为步进电机。

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