CN107839152B - 注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴 - Google Patents
注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴 Download PDFInfo
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Abstract
注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,包括注塑机预塑料筒、储料筒和喷嘴,预塑料筒与储料筒和喷嘴之间设置连接座,储料筒中设置推料杆,所述的连接座中设置落料孔和推料孔,落料孔连接预塑料筒,推料孔与储料筒和喷嘴连通,在推料孔中设置带台阶的轴向阀芯,推料孔中设置限位壁面,台阶与限位壁面相配合,轴向阀芯中设置轴向沉孔,轴向沉孔的中部设置进料孔,轴向沉孔的前部设置出料孔,所述的进料孔一侧设置自滑斜坡,自滑斜坡与落料孔相对应,进料时,进料孔与落料孔和储料筒连通,出料孔由推料孔封住,注射时,轴向阀芯向前推,出料孔被推出推料孔,使储料筒通过出料孔与喷嘴相连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,属于塑料机械领域。
背景技术
注塑机是一种常用的塑料机械,用于加工塑料制品,主要由注射机构和注塑模具构成。注射机构的结构较多,其中一种是在储料筒与喷嘴之间设置连接座,预塑料筒的出料口与连接座相连,并在连接座中设置纵向设置阀芯,工作时,由油缸带动阀芯前后(纵向)移动,从而使出料孔与储料筒连通,或者储料筒与喷嘴连通。在实际生产中,由于阀芯前后滑动时滑出连接座外,使连接座外容易溢出塑料原料,形成污垢,既浪费原料,又影响阀芯稳定性,存在缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用阀芯内置方式,且无需油缸带动,自动滑动封口,注射效率高,原料又完全不会溢出的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴。
本发明注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴的技术方案是:包括注塑机预塑料筒、储料筒和喷嘴,预塑料筒与储料筒和喷嘴之间设置连接座,储料筒中设置推料杆,其特征在于所述的连接座中设置落料孔和推料孔,落料孔连接预塑料筒,推料孔与储料筒和喷嘴连通,在推料孔中设置带台阶的轴向阀芯,推料孔中设置限位壁面,台阶与限位壁面相配合,轴向阀芯中设置轴向沉孔,轴向沉孔的中部设置进料孔,轴向沉孔的前部设置出料孔,所述的进料孔一侧设置自滑斜坡,自滑斜坡与落料孔相对应,进料时,进料孔与落料孔和储料筒连通,出料孔由推料孔封住,注射时,轴向阀芯向前推,出料孔被推出推料孔,使储料筒通过出料孔与喷嘴相连通。
本发明的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,连续注射时,塑料原料从预塑料筒中出来,落到连接座的落料孔中,轴向阀芯在自滑斜坡和塑料原料的推挤作用下,自动向后滑动,与推料孔后端壁接触后停止滑动,使进料孔与落料孔对应,塑料原料通过进料孔流到轴向沉孔中,再继续流动,进入到储料筒中先储存起来,待储存的塑料原料达到注射量后,推料杆工作,推动储存后的塑料原料向前注射,在推动过程中,塑料原料先进入轴向沉孔中,同时推动轴向阀芯向前滑动,使进料孔与落料孔错开,出料孔从推料孔中推出,塑料原料从出料孔中流出进入到喷嘴中进行注射。本方案通过自滑斜坡的设计,结合落料的推挤作用力,使轴向阀芯自动向后滑动,从而达到进料的目的,又通过推料杆的推动力,使轴向阀芯自动向前滑动,从而达到注射的目的,实现喷嘴自动封口,特别是轴向阀芯始终在推料孔中前后滑动,使塑料原料完全不会漏出喷嘴,达到自封和防溢料的目的,提高注射效率。
本发明的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,所述的轴向阀芯中设置3—6个进料孔。所述的轴向阀芯中设置3—6个出料孔。多个进料孔和出料孔,提高进料和出料效率。
附图说明
图1是本发明注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴进料储料状态示意图;
图2是本发明注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴出料注射状态示意图;
图3是本发明的轴向阀芯立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,如图1—图3所示,包括注塑机预塑料筒1、储料筒2和喷嘴3,预塑料筒1与储料筒2和喷嘴3之间设置连接座4,储料筒2中设置推料杆9,所述的连接座4中设置落料孔5和推料孔6,落料孔5连接预塑料筒1,推料孔6与储料筒2和喷嘴3连通,在推料孔6中设置带台阶15的轴向阀芯7,推料孔6中设置限位壁面16,台阶15与限位壁面16相配合,轴向阀芯7中设置轴向沉孔8,轴向沉孔8的中部设置进料孔10,轴向沉孔8的前部设置出料孔11,所述的进料孔10一侧设置自滑斜坡12,自滑斜坡12与落料孔5相对应,进料时,进料孔10与落料孔5和储料筒2连通,出料孔11由推料孔6封住,注射时,轴向阀芯7向前推,出料孔11被推出推料孔6,使储料筒2通过出料孔11与喷嘴3相连通。连续注射时,塑料原料从预塑料筒1中出来,落到连接座4的落料孔5中,轴向阀芯7在自滑斜坡12和塑料原料的推挤作用下,自动向后滑动,与推料孔6后端壁接触后停止滑动,使进料孔10与落料孔5对应,塑料原料通过进料孔10流到轴向沉孔8中,再继续流动,进入到储料筒2中先储存起来,待储存的塑料原料达到注射量后,推料杆9工作,推动储存后的塑料原料向前注射,在推动过程中,塑料原料先进入轴向沉孔8中,同时推动轴向阀芯7向前滑动,使进料孔10与落料孔5错开,出料孔11从推料孔6中推出,塑料原料从出料孔11中流出进入到喷嘴3中进行注射。本方案通过自滑斜坡的设计,结合落料的推挤作用力,使轴向阀芯自动向后滑动,从而达到进料的目的,又通过推料杆9的推动力,使轴向阀芯自动向前滑动,从而达到注射的目的,实现喷嘴自动封口,特别是轴向阀芯始终在推料孔6中前后滑动,使塑料原料完全不会漏出喷嘴,达到自封和防溢料的目的,提高注射效率。所述的轴向阀芯7中设置3—6个进料孔10。所述的轴向阀芯7中设置3—6个出料孔11。多个进料孔和出料孔,提高进料和出料效率。
Claims (3)
1.注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,包括注塑机预塑料筒(1)、储料筒(2)和喷嘴(3),预塑料筒(1)与储料筒(2)和喷嘴(3)之间设置连接座(4),储料筒(2)中设置推料杆(9),其特征在于所述的连接座(4)中设置落料孔(5)和推料孔(6),落料孔(5)连接预塑料筒(1),推料孔(6)与储料筒(2)和喷嘴(3)连通,在推料孔(6)中设置带台阶(15)的轴向阀芯(7),推料孔(6)中设置限位壁面(16),台阶(15)与限位壁面(16)相配合,轴向阀芯(7)中设置轴向沉孔(8),轴向沉孔(8)的中部设置进料孔(10),轴向沉孔(8)的前部设置出料孔(11),所述的进料孔(10)一侧设置自滑斜坡(12),自滑斜坡(12)与落料孔(5)相对应,进料时,进料孔(10)与落料孔(5)和储料筒(2)连通,出料孔(11)由推料孔(6)封住,注射时,轴向阀芯(7)向前推,出料孔(11)被推出推料孔(6),使储料筒(2)通过出料孔(11)与喷嘴(3)相连通。
2.如权利要求1所述的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,其特征在于所述的轴向阀芯(7)中设置3—6个进料孔(10)。
3.如权利要求1所述的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴,其特征在于所述的轴向阀芯(7)中设置3—6个出料孔(11)。
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