CN204095080U - 新型管坯注塑机的注射机构 - Google Patents

Abstract

一种新型管坯注塑机的注射机构，包括机架、预塑部分和注射部分，注射料筒内安装注射杆，注射杆与注射油缸连接，注射支撑座可滑动地安装在机架上，注射支撑座与用于推动注射支撑座滑动的射移油缸连接，料筒的出口与注射喷嘴连接；预塑马达的输出轴与螺杆传动轴连接，螺杆传动轴套装在预塑料筒内，预塑料筒靠近预塑马达侧上部设有料斗，预塑料筒远离预塑马达侧为出料口，注射喷嘴上设有预注转换阀芯，预塑料筒的出料口与预注转换阀芯的进口连通，注射料筒的出料口与预注转换阀芯的进出口连通，预注转换阀芯的出口与注射喷嘴出口连通。本实用新型有效适用于大口径质量重的管坯加工、注射精度高、结构紧凑。

Description

新型管坯注塑机的注射机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是一种管坯注塑机。 

背景技术

常规注塑机常采用的注射机构有柱塞式和螺杆式两大类。柱塞式注射机构虽然有注射量大、注射精度高、结构简单等优点，但存在塑化能力差、加热功率大、熔料混合不均匀等缺点。螺杆式注射机构的性能方面正好和柱塞式相反，还有一点就是，如果要满足大注射量，螺杆直径和长径比要作很大，这样一来不仅使总体尺寸超大，而且螺杆驱动功率也相应大大增加。 

对于大壁厚、质量重的管坯的注塑，例如五加仑管坯，由于五加仑管坯管壁厚、克重大，故冷却需要很长时间，致使生产周期达到三分钟以上。上述现有的注塑机无法有效满足大口径质量重的管坯制作、无法兼顾注射精度和结构紧凑。 

发明内容

为了克服已有注塑机的无法适用于大壁厚、质量重的管坯制作、无法兼顾注射精度和结构紧凑的不足，本实用新型提供了一种有效适用于大壁厚、质量重的管坯加工、注射精度高、结构紧凑的新型管坯注塑机的注射机构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种新型管坯注塑机的注射机构，其特征在于：包括机架、预塑部分和注射部分，所述注射部分包括注射料筒，所述注射料筒内安装注射杆，所述注射杆与所述注射油缸连接，所述注射油缸、注射料筒 均安装在注射支撑座上，所述注射支撑座可滑动地安装在机架上，所述注射支撑座与用于推动注射支撑座滑动的射移油缸连接，所述注射料筒的出口与预注转换法兰连接，所述预注转换法兰前端与注射喷嘴连接；所述预塑部分包括预塑支撑座、预塑马达、螺杆传动轴、预塑螺杆和预塑料筒，所述预塑支撑座固定在所述注射支撑座上，所述预塑马达、预塑料筒安装在所述预塑支撑座上，所述预塑马达的输出轴与所述螺杆传动轴连接，所述螺杆传动轴联接预塑螺杆，所述预塑螺杆套装在所述预塑料筒内，所述预塑料筒靠近所述预塑马达侧上部设有料斗，所述预塑料筒远离所述预塑马达侧为出料口与预注连接法兰联接，所述预注连接法兰向下与预注转换法兰相通，所述预注转换法兰内设有预注转换阀芯，所述预注转换阀芯即可连通所述预注连接法兰和注射料筒，也可关闭预注连接法兰连通所述注射喷咀和注射料筒。 

进一步，所述注射支撑座的底部安装滑块，所述机架上安装直线导轨，所述滑块可滑动地套装在所述直线导轨上。 

本实用新型的有益效果主要表现在：有效适用于大壁厚、质量重的管坯加工、注射精度高、结构紧凑。 

附图说明

图1是管坯注塑机的注射机构的示意图。 

图2是管坯注塑机的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

参照图1和图2，一种新型管坯注塑机的注射机构，包括机架、预塑部分和注射部分，所述注射部分包括注射料筒11，所述注射料筒 11内安装注射杆12，所述注射杆12与所述注射油缸1连接，所述注射油缸1、注射料筒11均安装在注射支撑座14上，所述注射支撑座14可滑动地安装在机架上，所述注射支撑座14与用于推动注射支撑座滑动的射移油缸13连接，所述注射料筒11的出口与预注转换法兰8连接，所述预注转换法兰8前端与注射喷嘴10连接；所述预塑部分包括预塑支撑座3、预塑马达2、螺杆传动轴4、预塑螺杆5和预塑料筒6，所述预塑支撑座3固定在所述注射支撑座14上，所述预塑马达2、预塑料筒6安装在所述预塑支撑座3上，所述预塑马达2的输出轴与所述螺杆传动轴4连接，所述螺杆传动轴4联接预塑螺杆5，所述预塑螺杆5套装在所述预塑料筒6内，所述预塑料筒6靠近所述预塑马达侧上部设有料斗，所述预塑料筒6远离所述预塑马达侧为出料口与预注连接法兰7联接，所述预注连接法兰7向下与预注转换法兰8相通，所述预注转换法兰8内设有预注转换阀芯9，所述预注转换阀芯9即可连通所述预注连接法兰7和注射料筒11，也可关闭预注连接法兰7连通所述注射喷咀10和注射料筒11。 

进一步，所述注射支撑座14的底部安装滑块，所述机架上安装直线导轨15，所述滑块可滑动地套装在所述直线导轨15上。 

本实施例的注射机构，由预塑部分和注射部分组成。预塑部分类似于一台单螺杆挤出机，预塑马达2通过螺杆传动轴4驱动预塑螺杆5旋转，预塑螺杆5在旋转过程中推动塑料左移，由于预塑料筒6有加热圈加热，塑料被顺时熔化后继续左移，预塑螺杆5旋转时也起到塑料匀化作用。熔料达到左端后向下经过预注连接法兰7、预注转换法兰8、预注转换阀芯9[此时阀芯连通预料腔(即预塑料筒)和注 射腔(即注射料筒)]进入注射料筒11，熔料推动注射杆12右移，由于注射杆12右移有一定阻力，可使熔料内的空气从注杆间隙排出，确保了熔料的致密度。当注射杆12右移到设定位置时，预塑马达2停止工作。注射时，首先射移油缸13工作拉动整体左移，使注射喷嘴10与模具口贴紧，预注转换阀芯9连通喷嘴腔和注射腔，同时断开预料腔，注射油缸1活塞推动注射杆12左移，把储存的熔料经过注射喷嘴10注进模腔。注射、保压结束后，预注转换阀芯9复位连通预料腔和注射腔，预塑马达2工作，又一循环开始。 

本实施例采用了大注射量柱塞式注射装置，配套较小直径螺杆储料装置(虽然储料慢些，但有足够储料时间)，这样使螺杆驱动功率减少两倍以上。所以此种螺杆、柱塞式两级注射机构组合式设计，不仅继承了柱塞式和螺杆式两种注射机构所有优点，而且使整体长度减少许多，结构更加紧凑，在节能、环保等方面效果更为突出。 

Claims (2)

1.一种新型管坯注塑机的注射机构，其特征在于：包括机架、预塑部分和注射部分，所述注射部分包括注射料筒，所述注射料筒内安装注射杆，所述注射杆与所述注射油缸连接，所述注射油缸、注射料筒均安装在注射支撑座上，所述注射支撑座可滑动地安装在机架上，所述注射支撑座与用于推动注射支撑座滑动的射移油缸连接，所述注射料筒的出口与预注转换法兰连接，所述预注转换法兰前端与注射喷嘴连接；所述预塑部分包括预塑支撑座、预塑马达、螺杆传动轴、预塑螺杆和预塑料筒，所述预塑支撑座固定在所述注射支撑座上，所述预塑马达、预塑料筒安装在所述预塑支撑座上，所述预塑马达的输出轴与所述螺杆传动轴连接，所述螺杆传动轴联接预塑螺杆，所述预塑螺杆套装在所述预塑料筒内，所述预塑料筒靠近所述预塑马达侧上部设有料斗，所述预塑料筒远离所述预塑马达侧为出料口与预注连接法兰联接，所述预注连接法兰向下与预注转换法兰相通，所述预注转换法兰内设有预注转换阀芯，所述预注转换阀芯即可连通所述预注连接法兰和注射料筒，也可关闭预注连接法兰连通所述注射喷咀和注射料筒。 

2.如权利要求1所述的新型管坯注塑机的注射机构，其特征在于：所述注射支撑座的底部安装滑块，所述机架上安装直线导轨，所述滑块可滑动地套装在所述直线导轨上。