CN205238482U - 一种注塑机熔胶用油路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机熔胶用油路结构，包括注射座、熔胶马达和螺杆，所述注射座上设有油腔，该油腔上连有第一电磁阀和压力阀，所述第一电磁阀上连有油泵和油箱，所述压力阀上连有储料电磁阀，所述熔胶马达连有储料主阀，所述储料电磁阀连有比例背压阀和油压表，本实用新型采用在注射座内增加油腔，并通过在油腔内设置活塞来将油腔分为有杆腔和无杆腔，本实用新型采用在无杆腔、油箱和熔胶马达连接的油路增加主压力阀来给无杆腔提供一个背压，从而推动活塞往后退，另外，本实用新型采用在油箱与压力阀之间增加比例背压阀，利用比例背压阀给压力阀的第一阻油接口增加油压来达到减少压力阀上的出油量，进而增加与压力阀连接的有杆腔上的背压，使得活塞不会后退太快而产生抽空现象。

Description

一种注塑机熔胶用油路结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机熔胶用油路结构。

背景技术

伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。

射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分，然而，在目前常用的注塑设备中，注射机储料时，随着螺杆往后退，与螺杆连接的马达座也同步后退，马达座与支撑杆之间会产生很大的摩擦力，使得后退速度减慢，降低了生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能抵消摩擦力，提高生产效率的注塑机熔胶用油路结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一包括注射座、熔胶马达和螺杆，所述螺杆与熔胶马达连接，所述注射座上设置有油腔，该油腔的一端分别连接有第一电磁阀和压力阀，所述油腔的另一端也与第一电磁阀连接，所述第一电磁阀上还连接有油泵和油箱，所述第一电磁阀与油箱之间连接有主压力阀，所述压力阀与油箱连接，该压力阀上还连接有储料电磁阀，所述熔胶马达的一端通过油管连接有储料主阀，该储料主阀还分别与储料电磁阀和油泵连接，所述熔胶马达的另一端与油箱连接，所述储料电磁阀通过油管与油箱连接，所述储料电磁阀与油箱之间设置有比例背压阀，该比例背压阀与储料电磁阀之间设置有油压表，所述油泵与油箱连接。

进一步地，所述油腔包括有杆腔和无杆腔，所述第一电磁阀开有A接口、B接口、P接口和T接口，所述A接口与无杆腔连接，所述B接口与有杆腔连接，所述P接口与油泵连接，所述T接口与油箱连接。

进一步地，所述压力阀开有第一进油接口、第一阻油接口和第一出油接口，所示储料主阀上开有第二进油接口、第二阻油接口和第二出油接口，所述储料电磁阀上也开有A接口、B接口、P接口和T接口，所述A接口与第一阻油接口连接，所述B接口与第二阻油接口连接，所述T接口与比例背压阀连接，所述第一进油接口与注射座连接，所述第一出油接口与油箱连接，所述第二出油接口分别与熔胶马达和P接口连接。

进一步地，所述油腔的个数为2个，该油腔内设置有活塞。

进一步地，所述主压力阀为可手动调节的压力阀门。

进一步地，所述储料电磁阀的A接口还与第一进油接口连接，所述储料电磁阀的B接口还与第二进油接口连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用在注射座内增加油腔，并通过在油腔内设置活塞来将油腔分为有杆腔和无杆腔，同时，本发明采用在无杆腔、油箱和熔胶马达连接的油路增加主压力阀来给无杆腔提供一个背压，从而推动活塞往后退，另外，本发明采用在油箱与压力阀之间增加比例背压阀，利用比例背压阀给压力阀的第一阻油接口增加油压来达到减少压力阀上的出油量，进而增加与压力阀连接的有杆腔上的背压，使得活塞不会后退太快而产生抽空现象，本发明操作简单，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明的油路图；

图2为本发明的压力阀的结构示意图；

图3为本发明的储料主阀的结构示意图；

图4为本发明的第一电磁阀的结构示意图；

图5为本发明的储料电磁阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机熔胶用油路结构，包括注射座12、熔胶马达1和螺杆2，所述螺杆2与熔胶马达1连接，所述注射座12上设置有油腔11，所述油腔11的个数为2个，所述油腔11内设置有活塞11-3，该油腔11的一端分别连接有第一电磁阀5和压力阀3，所述油腔11的另一端也与第一电磁阀5连接，所述第一电磁阀5上还连接有油泵6和油箱7，所述第一电磁阀5与油箱7之间连接有主压力阀13，该主压力阀为可手动调节的压力阀门，所述压力阀3与油箱7连接，该压力阀3上还连接有储料电磁阀8，所述熔胶马达1的一端通过油管连接有储料主阀4，该储料主阀4还分别与储料电磁阀8和油泵6连接，所述熔胶马达1的另一端与油箱7连接，所述储料电磁阀8通过油管与油箱7连接，所述储料电磁阀8与油箱7之间设置有比例背压阀9，该比例背压阀9与储料电磁阀8之间设置有油压表10，所述油泵6与油箱7连接。

所述油腔11包括有杆腔11-2和无杆腔11-1，如图4所示，所述第一电磁阀5开有A接口5-1、B接口5-2、P接口5-3和T接口5-4，所述A接口5-1与无杆腔11-1连接，所述B接口5-2与有杆腔11-2连接，所述P接口5-3与油泵6连接，所述T接口5-4与油箱7连接。

如图2-3所示，所述压力阀3开有第一进油接口3-1、第一阻油接口3-3和第一出油接口3-2，所述储料主阀4上开有第二进油接口4-1、第二阻油接口4-3和第二出油接口4-2，所述储料电磁阀8上也开有A接口8-1、B接口8-2、P接口8-3和T接口8-4，所述储料电磁阀的A接口8-1与第一阻油接口3-3连接，所述储料电磁阀的B接口8-2与第二阻油接口4-3连接，所述储料电磁阀的T接口8-4与比例背压阀9连接，所述第一进油接口3-1与注射座12连接，所述第一出油接口3-2与油箱7连接，所述第二出油接口4-2分别与熔胶马达1和储料电磁阀的P接口8-3连接，A接口8-1还与第一进油接口3-1连接，所述储料电磁阀的B接口8-2还与第二进油接口4-1连接。

储料时，储料电磁阀8的A接口8-1与T接口8-4接通，B接口8-2与P接口8-3接通，第一电磁阀5的A接口5-1与T接口5-4接通，第一电磁阀5的B接口5-2与P接口5-3接通，油泵6将油分别送至压力阀3和储料主阀4，以及送至储料主阀4的油从第二出油接口4-2出到熔胶马达1，从而带动熔胶马达1运转，熔胶马达1带动螺杆2旋转，熔融塑料被螺杆2输送至螺杆2前端，因为螺杆2前端直接与模具接触，熔融塑料在螺杆2前端不断堆积起来，从而推动螺杆2后退，此时，油从熔胶马达1流出在回油箱6的路上，在主压力阀13的作用下，油被送到第一电磁阀5的T接口5-4至A接口5-1再到无杆腔11-1内，从而形成油压，推动活塞11-3后退，从而达到抵消活塞11-3与油缸壁以及马达座与导杆之间的摩擦力，同时，比例背压阀9将油从储料电磁阀8的T接口8-4流至A接口8-1，再进入压力阀3的第一阻油接口3-3，从而减少压力阀3中第一出油接口3-2的出油量，造成与压力阀3连接的有杆腔11-2形成油背压，使得活塞11-3不会后退过快，避免造成螺杆2后退过快造成螺杆2前端产生抽空现象。

本发明采用在注射座内增加油腔，并通过在油腔内设置活塞来将油腔分为有杆腔和无杆腔，同时，本发明采用在无杆腔、油箱和熔胶马达连接的油路增加主压力阀来给无杆腔提供一个背压，从而推动活塞往后退，另外，本发明采用在油箱与压力阀之间增加比例背压阀，利用比例背压阀给压力阀的第一阻油接口增加油压来达到减少压力阀上的出油量，进而增加与压力阀连接的有杆腔上的背压，使得活塞不会后退太快而产生抽空现象，本发明操作简单，符合市场需求，适合推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种注塑机熔胶用油路结构，包括注射座（12）、熔胶马达（1）和螺杆（2），所述螺杆（2）与熔胶马达（1）连接，其特征在于，所述注射座（12）上设置有油腔（11），该油腔（11）的一端分别连接有第一电磁阀（5）和压力阀（3），所述油腔（11）的另一端也与第一电磁阀（5）连接，所述第一电磁阀（5）上还连接有油泵（6）和油箱（7），所述第一电磁阀（5）与油箱（7）之间连接有主压力阀（13），所述压力阀（3）与油箱（7）连接，该压力阀（3）上还连接有储料电磁阀（8），所述熔胶马达（1）的一端通过油管连接有储料主阀（4），该储料主阀（4）还分别与储料电磁阀（8）和油泵（6）连接，所述熔胶马达（1）的另一端与油箱（7）连接，所述储料电磁阀（8）通过油管与油箱（7）连接，所述储料电磁阀（8）与油箱（7）之间设置有比例背压阀（9），该比例背压阀（9）与储料电磁阀（8）之间设置有油压表（10），所述油泵（6）与油箱（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机熔胶用油路结构，其特征在于，所述油腔（11）包括有杆腔（11-2）和无杆腔（11-1），所述第一电磁阀（5）开有A接口（5-1）、B接口（5-2）、P接口（5-3）和T接口（5-4），所述A接口（5-1）与无杆腔（11-1）连接，所述B接口（5-2）与有杆腔（11-2）连接，所述P接口（5-3）与油泵（6）连接，所述T接口（5-4）与油箱（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机熔胶用油路结构，其特征在于，所述压力阀（3）开有第一进油接口（3-1）、第一阻油接口（3-3）和第一出油接口（3-2），所示储料主阀（4）上开有第二进油接口（4-1）、第二阻油接口（4-3）和第二出油接口（4-2），所述储料电磁阀（8）上也开有A接口（8-1）、B接口（8-2）、P接口（8-3）和T接口（8-4），所述A接口（8-1）与第一阻油接口（3-3）连接，所述B接口（8-2）与第二阻油接口（4-3）连接，所述T接口（8-4）与比例背压阀（9）连接，所述第一进油接口（3-1）与注射座（12）连接，所述第一出油接口（3-2）与油箱（7）连接，所述第二出油接口（4-2）分别与熔胶马达（1）和P接口（8-3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机熔胶用油路结构，其特征在于，所述油腔（11）的个数为2个，该油腔（11）内设置有活塞（11-3）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机熔胶用油路结构，其特征在于，所述主压力阀（13）为可手动调节的压力阀门。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机熔胶用油路结构，其特征在于，所述储料电磁阀（8）的A接口（8-1）还与第一进油接口（3-1）连接，所述储料电磁阀（8）的B接口（8-2）还与第二进油接口（4-1）连接。