CN201566104U - 一种pvc吹气射出成型机射出料筒的弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PVC吹气射出成型机射出料筒的弯头，由弯头、料嘴、堵料头组成。设在弯头1中心堵料针孔10，与和弯头1螺接的堵料头3中心的堵料针孔前段13连通；从弯头1侧面进料孔5斜向进入的进料流道9，与堵料头3的斜向进料流道前段12连通，并与堵料针孔前段13相交。前端为圆台形的料嘴2，与弯头1进料孔5的锥面配合。采用这种结构，进料流道与堵料针孔独立分开设计，使原料流道路畅通，降低对堵料针的挤压所造成的损害，清理维修十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制鞋机械部件，尤其涉及一种PVC吹气射出成型机射出料筒的弯头。
背景技术
目前，公知的PVC吹气射出成型机射出料筒的出料弯头中，对于弯头内部所设的供原料流动的管孔，通常都是与堵料针孔共用一个流道孔。当射出料筒将原料定量输出时，通常是经由一与该射出料筒出料端相通的料嘴，再由料嘴流入弯头的堵料针孔后射出，而且与弯头相连接的料嘴是采用螺丝来固定的。由于进料管道与堵料针孔共用，对于原料的流动性有很大的影响，同时对堵料针的挤压损坏严重，也使得安装和维修拆卸时所需耗费的时间及成本相应提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理，便于安装维修，减少零部件损坏的射出料筒的弯头。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种PVC吹气射出成型机射出料筒的弯头，包括弯头、料嘴、堵料头。在弯头1内的纵向中心轴设有堵料针孔10；平行设置的进料流道9折向与设在弯头1侧面的锥形进料孔5连通。在堵料头3内的纵向中心轴设有与弯头1的堵料针孔10连通的堵料针孔前段13，并与和弯头1的进料流道9连通的斜向进料流道前段12相交。堵料头3与弯头1螺接。料嘴2前端为圆台6，中心设有进料锥斗11，可与弯头1进料孔5的锥面配合。
采用上述结构，将进料流道与堵料针孔分开，设计合理，可使进料流道畅通，原料的流动性增强，堵料针不易损坏；拆卸清理和维修方便，减少零部件损耗，提高维修和工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1、一种PVC吹气射出成型机射出料筒弯头结构立体分解图。
图2、一种PVC吹气射出成型机射出料筒弯头剖面图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型一种PVC吹气射出成型机射出料筒弯头，由弯头1、料嘴2、堵料头3构成。弯头1为一圆柱与长方体的组合体；堵料头3为两个直径上小、下大的圆柱组合而成的双圆柱体，下部圆柱的直径与弯头1上部的圆柱直径一致。堵料头3下部圆柱底面设有凸出台阶面7，与弯头1上部圆柱底的凹面8配合。堵料头3下部大圆柱周圈设有五个贯通螺孔，可用五个螺栓4将堵料头3与弯头1上部圆柱的对应螺孔螺接固定。需要维修或清理弯头孔道时，可以将螺栓4拆卸，操作方便快捷。料嘴2前端为圆台6，可与弯头1的进料孔5锥面配合。
参见图2，在弯头1内的纵向中心轴设有堵料针孔10管道；在其一侧设有与中心轴平行的进料流道9管道，后段折为斜向管道，并与设在弯头1侧面的锥形进料孔5连通。在堵料头3内的纵向中心轴设有与弯头1内的堵料针孔10连通的堵料针孔前段13，并与一侧的斜向进料流道前段12相交；进料流道前段12和弯头1中进料流道9连通。在料嘴2中心设有进料锥斗11，可与注射料枪的料嘴接头相接。
采用上述结构，料嘴2设在射出料筒前端，准备注料时，注射料枪进座油缸带动料嘴2前进到与弯头1侧面进料孔5相接的位置。注料时，来自于射出料筒注入的原料从料嘴2的进料锥斗11注入，进入弯头1的进料流道9斜向段，再进入直线段，然后进入与弯头1连通的堵头3进料流道前段12，通过堵料针孔前段13的端口注入相应的模具注料口。注料完毕时，堵料针沿弯头1堵料针孔10前进，堵料针的锥形堵头可顶住堵料针孔前段13的锥斗形端口，可阻止原料逆向流动。
Claims (2)
1.一种PVC吹气射出成型机射出料筒的弯头，包括弯头(1)、料嘴(2)、堵料头(3)，其特征在于：所述弯头(1)纵向中心轴设有堵料针孔(10)；在所述堵料针孔(10)一侧设有平行的进料流道(9)，并折向与设在弯头(1)侧面的锥形进料孔(5)连通；
在所述堵料头(3)纵向中心轴设有与弯头(1)内堵料针孔(10)连通的堵料针孔前段(13)；所述堵料针孔前段(13)与和弯头(1)的进料流道(9)连通的斜向进料流道前段(12)相交；所述堵料头(3)与所述弯头(1)螺接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡成型机射出料筒的弯头，其特征在于：所述料嘴(2)前端为圆台(6)，中心设有进料锥斗(11)，可与弯头(1)的进料孔(5)锥面相接。
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