CN108890974A - 一种注塑机的截流喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机的截流喷嘴，涉及截流装置技术领域。包括适配头和喷嘴头，适配头与喷嘴头间设置有阀体，适配头、喷嘴头和阀体通过套接在阀体外侧的阀套固定连接，阀体与阀套通过限位柱固定连接，适配头与喷嘴头内部轴向分别设置有进料流道和喷嘴流道，阀体内部开有若干流道。本发明通过在阀杆的一端增加一个可更换的连接板，连接板承受杠杆板的冲击载荷，连接板与阀体之间安装弹簧增加阀杆的回弹时效性，同时减小一部分冲击载荷，在喷嘴头位置安装一位置传感器能够测算阀头有没有到位，解决了现有由于针阀多次经受较大冲量会对接触面及阀杆的截面积造成形变，会出现与阀杆套的摩擦力增大等问题。

Description

一种注塑机的截流喷嘴
技术领域
本发明属于截流装置技术领域，特别是涉及一种注塑机的截流喷嘴。
背景技术
针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴口，避免出现一条或几条水口，从而无费料产生。与普通模具相比，虽然针阀式热流道系统存在成本较高，定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式喷嘴外)，系统比较复杂，容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能生产出质量稳定的高品质的产品。针阀式热流道模具的优点是：可缩短加工周期，提高生产效率；由于取代了冷流道，不产生料把(水口料)，无需再粉碎，可节约大量原材料；提高产品的一致性，无凸起浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象；明显改善了产品的外观；有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命。
现有的针阀式热流道的针阀节流方案有效的解决了废料及在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点；但由于针阀多次经受较大冲量会对接触面及阀杆的截面积造成形变，会出现与阀杆套的摩擦力增大等问题，增加阀杆回程的运动速度及阀头的位置不易观察。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机的截流喷嘴，通过在阀杆的一端增加一个可更换的连接板，用连接板承受杠杆板的冲击载荷，连接板与阀体之间安装一弹簧加快了阀杆的回弹时效性，解决了现有由于针阀多次经受较大冲量会对接触面及阀杆的截面积造成形变，会出现与阀杆套的摩擦力增大等问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种注塑机的截流喷嘴，包括适配头和喷嘴头，所述适配头与喷嘴头间设置有阀体；所述适配头、喷嘴头和阀体通过套接在阀体外侧的阀套固定连接；所述阀体与阀套通过限位柱固定连接；所述适配头与喷嘴头内部轴向分别设置有进料流道和喷嘴流道；所述阀体内部开有若干流道；所述阀体内设置有内腔；若干所述流道两端均分别与进料流道和喷嘴流道连通；所述喷嘴流道内轴向设置有阀杆；所述阀体轴向固定有滑杆套；所述阀杆与滑杆套滑动连接；所述阀杆一端螺纹连接有连接板；所述连接板与阀体之间设置有弹簧；所述阀杆另一端固定有阀头；所述喷嘴流道一端部设置有阻料口；所述阻料口与阀头间隙配合；所述阻料口一端设置有喷料口；所述喷嘴头周侧面开有螺纹孔；所述螺纹孔螺纹连接有位置传感器。
进一步地，所述内腔通过固定与内腔一表面的转轴转动连接有杠杆板；所述杠杆板一端与连接板一表面配合；所述阀套一表面固定有动作油缸；所述动作油缸与杠杆板的另一端转动连接。
进一步地，所述阀头包括球面结构和锥面结构；所述阻料口包括球面结构和锥面结构。
进一步地，所述螺纹孔贯穿至阻料口；所述位置传感器为顶针式位移传感器；位置传感器的顶针伸出至阻料口内腔，完全回程时位于阻料口内壁。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在阀杆的一端增加一个可更换的连接板，用连接板承受杠杆板的冲击载荷，减小阀杆的变形了量，使阀杆的使用寿命更长。
2、本发明通过在连接板与阀体之间安装一弹簧加快了阀杆的回弹时效性，缩短注塑周期时长，同时减小一部分冲击载荷。
3、本发明通过在喷嘴头位置安装一位置传感器能够测算阀头有没有到位，便于实时了解喷嘴的工作状态是否正常。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种注塑机的截流喷嘴的剖面主视图；
图2为图1的左视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-适配头，2-进料流到，3-动作油缸，4-杠杆版，5-转轴，6-内腔，7-阀杆，8-阀头，9-喷料口，10-喷嘴流道，11-喷嘴头，12-阀杆套，13-阀体，14-阀套，15-限位柱，16-流道，17-连接板，18-弹簧，19-螺纹孔，20-位置传感器，21-阻料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，本发明为一种注塑机的截流喷嘴，包括适配头1和喷嘴头11，适配头1与喷嘴头11间设置有阀体13；适配头1、喷嘴头11和阀体13通过套接在阀体13外侧的阀套14固定连接；阀体13与阀套14通过限位柱15固定连接；适配头1与喷嘴头11内部轴向分别设置有进料流道2和喷嘴流道10；阀体13内部开有若干流道16；阀体13内设置有内腔6；若干流道16两端均分别与进料流道2和喷嘴流道10连通；喷嘴流道10内轴向设置有阀杆7；阀体13轴向固定有滑杆套12；阀杆7与滑杆套12滑动连接；阀杆7一端螺纹连接有连接板17；连接板17与阀体13之间设置有弹簧18；阀杆7另一端固定有阀头8；喷嘴流道10一端部设置有阻料口21；阻料口21与阀头8间隙配合；阻料口21一端设置有喷料口9；
喷嘴头11周侧面开有螺纹孔19；螺纹孔19螺纹连接有位置传感器20。
其中，内腔6通过固定与内腔6一表面的转轴5转动连接有杠杆板4；杠杆板4一端与连接板17一表面配合；阀套14一表面固定有动作油缸3；动作油缸3与杠杆板4的另一端转动连接。
其中，阀头8包括球面结构和锥面结构；阻料口21包括球面结构和锥面结构。
其中，螺纹孔19贯穿至阻料口21；位置传感器20为顶针式位移传感器；位置传感器20的顶针伸出至阻料口21内腔，完全回程时位于阻料口21内壁。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种注塑机的截流喷嘴，包括适配头(1)和喷嘴头(11)，其特征在于：所述适配头(1)与喷嘴头(11)之间设置有阀体(13)；所述适配头(1)、喷嘴头(11)和阀体(13)通过套接在阀体(13)外侧的阀套(14)固定连接；所述阀体(13)与阀套(14)通过限位柱(15)固定连接；所述适配头(1)与喷嘴头(11)内部轴向分别设置有进料流道(2)和喷嘴流道(10)；所述阀体(13)内部开有若干流道(16)；所述阀体(13)内设置有内腔(6)；若干所述流道(16)两端均分别与进料流道(2)和喷嘴流道(10)连通；所述喷嘴流道(10)内轴向设置有阀杆(7)；所述阀体(13)轴向固定有滑杆套(12)；所述阀杆(7)与滑杆套(12)滑动连接；所述阀杆(7)一端螺纹连接有连接板(17)；所述连接板(17)与阀体(13)之间设置有弹簧(18)；所述阀杆(7)另一端固定有阀头(8)；所述喷嘴流道(10)一端部设置有阻料口(21)；所述阻料口(21)与阀头(8)间隙配合；所述阻料口(21)一端设置有喷料口(9)；
所述喷嘴头(11)周侧面开有螺纹孔(19)；所述螺纹孔(19)螺纹连接有位置传感器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的截流喷嘴，其特征在于，所述内腔(6)通过固定与内腔(6)一表面的转轴(5)转动连接有杠杆板(4)；所述杠杆板(4)一端面与连接板(17)一表面配合；所述阀套(14)一表面固定有动作油缸(3)；所述动作油缸(3)与杠杆板(4)的另一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的截流喷嘴，其特征在于，所述阀头(8)包括球面结构和锥面结构；所述阻料口(21)包括球面结构和锥面结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的截流喷嘴，其特征在于，所述螺纹孔(19)贯穿至阻料口(21)。
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