CN105750498B - 消失模铸造双金属锤头浇注系统 - Google Patents
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Abstract
一种消失模铸造双金属锤头浇注系统，涉及一种浇注系统，包括用于浇注锤柄部位材质的浇注系统Ⅰ、用于浇注锤头部位材质的浇注系统Ⅱ，浇注系统Ⅰ包括浇口杯Ⅰ、竖浇道Ⅰ、横浇道Ⅰ、锤柄型腔；浇注系统Ⅱ包括浇口杯Ⅱ、竖浇道Ⅱ、上横浇道Ⅱ、下横浇道Ⅱ、锤头型腔、补缩冒口。该浇注系统Ⅱ采用了双浇口及高位补缩冒口的结构，使高硬度材质液态金属顺着竖浇道Ⅱ先从下横浇道Ⅱ进入锤头型腔，再从上横浇道Ⅱ进入补缩冒口，由于新进入的液态金属温度较高，可有效提高补缩冒口的温度，从而可大幅度提高补缩效果，防止出现铸造缺陷。本发明的产品还具有抗冲击强度高、外观品质优、性能稳定、使用寿命长等特点，可大大提高客户满意度。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注系统，特别是一种消失模铸造双金属锤头浇注系统。
背景技术
双金属锤头产品形状如图1-图2所示，是破碎设备中常用的易损件，其锤柄部位需要能抗冲击的强韧性材质，用于打击的锤头部位则需要耐磨的高硬度材质，而且耐磨层的厚度须准确控制才能使产品有稳定的使用性能。现有的消失模铸造双金属锤头浇注系统一般存在以下缺点：
1. 产品容易出现铸造缺陷，其结合部位的抗冲击强度小，存在安全隐患。
2. 浇注系统易粘砂，产品的外观品质较低。
3.先浇注金属难定量，产品性能不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种补缩效果好的消失模铸造双金属锤头浇注系统，以提高产品性能、改善产品质量。
解决上述技术问题的技术方案是：一种消失模铸造双金属锤头浇注系统，其特征在于：包括用于浇注锤柄部位材质的浇注系统Ⅰ、用于浇注锤头部位材质的浇注系统Ⅱ，所述的浇注系统Ⅰ包括浇口杯Ⅰ、竖浇道Ⅰ、横浇道Ⅰ、锤柄型腔，所述的浇口杯Ⅰ设置在竖浇道Ⅰ的顶部并连通竖浇道Ⅰ，横浇道Ⅰ设置在竖浇道Ⅰ的底部，并一端连通竖浇道Ⅰ，另一端连通锤柄型腔；所述的浇注系统Ⅱ包括浇口杯Ⅱ、竖浇道Ⅱ、上横浇道Ⅱ、下横浇道Ⅱ、锤头型腔、补缩冒口，所述的浇口杯Ⅱ设置在竖浇道Ⅱ的顶部并连通竖浇道Ⅱ，竖浇道Ⅱ分别与上横浇道Ⅱ、下横浇道Ⅱ的一端连接，上横浇道Ⅱ的另一端通过补缩冒口与锤头型腔连接，下横浇道Ⅱ的另一端直接与锤头型腔连通，锤头型腔与锤柄型腔连接形成一个整体。
本发明的进一步技术方案是：所述的横浇道Ⅰ上还设有用于挡渣和防止回流的挡块。
本发明的进一步技术方案是：所述的下横浇道Ⅱ的另一端在水平方向呈倾斜状态直接与锤头型腔连通。
本发明的进一步技术方案是：所述的下横浇道Ⅱ的另一端在水平方向呈45～60°的倾斜状态直接与锤头型腔连通。
本发明的进一步技术方案是：在锤头型腔与锤柄型腔的结合面之间还设置有电极点Ⅰ，该电极点Ⅰ与发光电路Ⅰ形成通路。
本发明的进一步技术方案是：锤柄型腔在锤柄孔的孔壁部位还设置有电极点Ⅱ，该电极点Ⅱ与发光电路Ⅱ形成通路。
由于采用上述结构，本发明之消失模铸造双金属锤头浇注系统与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.补缩效果好：
由于本发明包括用于浇注锤柄部位材质的浇注系统Ⅰ、用于浇注锤头部位材质的浇注系统Ⅱ，其中浇注系统Ⅰ包括浇口杯Ⅰ、竖浇道Ⅰ、横浇道Ⅰ、锤柄型腔；浇注系统Ⅱ包括浇口杯Ⅱ、竖浇道Ⅱ、上横浇道Ⅱ、下横浇道Ⅱ、锤头型腔、补缩冒口，即是本申请的浇注系统Ⅱ采用了双浇口及高位补缩冒口的设计结构。工作时，先从浇注系统Ⅰ浇入强韧性材质液态金属对锤柄部位进行浇注。当强韧性材质液态金属浇满锤柄型腔位置后，停浇35S~45S，接着往浇注系统Ⅱ的浇口杯Ⅱ注入高硬度材质液态金属，高硬度材质液态金属顺着竖浇道Ⅱ先从下横浇道Ⅱ进入锤头型腔，当高硬度材质液态金属充满锤头型腔进入补缩冒口时，从浇口杯Ⅱ新进入的高硬度材质液态金属从上横浇道Ⅱ进入补缩冒口，由于新进入的高硬度材质液态金属温度较高，可有效提高补缩冒口的温度，从而可使金属液体能更长时间地保持在液体状态，从而可大幅度提高补缩效果，防止出现缩孔、缩松等铸造缺陷。
2. 可提高双金属结合部位的抗冲击强度，安全性能高：
由于本发明浇注系统Ⅱ的下横浇道Ⅱ在水平方向呈倾斜状态直接与锤头型腔连通，这样可使高硬度材质液态金属更容易进入锤头型腔，可有效增加复合金属融合层的厚度，也大大提高复合金属融合层的均匀性，从而既可提高结合部位的抗冲击强度，又可防止出现铸造缺陷，安全性能较高。
3.产品的外观品质高：
本发明先从浇注系统Ⅰ浇入强韧性材质液态金属对锤柄部位进行浇注，然后从浇注系统Ⅱ的浇口杯Ⅱ注入高硬度材质液态金属，高硬度材质液态金属顺着竖浇道Ⅱ先从下横浇道Ⅱ进入锤头型腔，当高硬度材质液态金属充满锤头型腔进入补缩冒口时，从浇口杯Ⅱ新进入的高硬度材质液态金属从上横浇道Ⅱ进入补缩冒口，整个浇注过程钢水流动通畅，使整个系统不易粘砂，从而可提高产品的外观品质。
此外，本发明还在横浇道Ⅰ上还设有用于挡渣和防止回流的挡块，该挡块既可以挡住横浇道Ⅰ上的大块型砂，进一步提高产品的外观品质；又可防止锤柄型腔内的强韧性材质液态金属回流结块，也可进一步提高产品的外观品质。
4.产品性能稳定：
本申请在锤头型腔与锤柄型腔的结合面之间还设置有电极点Ⅰ，该电极点Ⅰ与发光电路Ⅰ形成通路；而且锤柄型腔在锤柄孔的孔壁部位还设置有电极点Ⅱ，该电极点Ⅱ与发光电路Ⅱ形成通路。当强韧性材质液态金属注入满锤柄孔的孔壁部位时，与位于该处的电极点Ⅱ形成通路发光电路Ⅱ发光；同样，当强韧性材质液态金属注入满锤柄型腔时，与位于该处的电极点Ⅰ形成通路发光电路Ⅰ发光。通过发光电路Ⅰ、Ⅱ发光，可直观地提示浇注的位置，从而可及时提醒操作者停止浇注，使浇注金属容易定量，从而提高产品的稳定性。
5. 可提高生产效率：
由于本系统的补缩效果好，无需振动等工序，而且产品质量好，废品率低，无需返工，因此，本发明可提高生产效率。
6. 使用寿命长，客户满意度高：
由于本申请浇注出来的产品质量好、性能稳定，其使用寿命长，客户满意度高。
下面，结合附图和实施例对本发明之消失模铸造双金属锤头浇注系统的技术特征作进一步的说明。
附图说明：
图1：双金属锤头的结构示意图，
图2：图1的左视图，
图3：本发明之消失模铸造双金属锤头浇注系统的结构示意图，
图4：图3的俯视图，
图5：浇注满强韧性材质液态金属和高硬度材质液态金属的消失模铸造双金属锤头浇注系统的结构示意图。
在上述附图中，各标号的说明如下：
1-浇注系统Ⅰ，
11-浇口杯Ⅰ，12-竖浇道Ⅰ，13-横浇道Ⅰ，131-挡渣回流口，14-锤柄型腔，
2-浇注系统Ⅱ，
21-浇口杯Ⅱ，22-竖浇道Ⅱ，23-上横浇道Ⅱ，24-下横浇道Ⅱ，25-锤头型腔，26-补缩冒口，
3-电极点Ⅰ，4-电极点Ⅱ,
5-强韧性材质液态金属，6-高硬度材质液态金属。
具体实施方式
实施例一：
一种消失模铸造双金属锤头浇注系统，包括用于浇注锤柄部位材质的浇注系统Ⅰ1、用于浇注锤头部位材质的浇注系统Ⅱ2，其中：
所述的浇注系统Ⅰ1包括浇口杯Ⅰ11、竖浇道Ⅰ12、横浇道Ⅰ13、锤柄型腔14，所述的浇口杯Ⅰ11设置在竖浇道Ⅰ12的顶部并连通竖浇道Ⅰ12，横浇道Ⅰ13设置在竖浇道Ⅰ12的底部，并一端连通竖浇道Ⅰ12，另一端连通锤柄型腔14，该横浇道Ⅰ13上还设有用于挡渣和防止回流的挡块131。
所述的浇注系统Ⅱ2包括浇口杯Ⅱ21、竖浇道Ⅱ22、上横浇道Ⅱ23、下横浇道Ⅱ24、锤头型腔25、补缩冒口26，所述的浇口杯Ⅱ21设置在竖浇道Ⅱ22的顶部并连通竖浇道Ⅱ22，竖浇道Ⅱ22分别与上横浇道Ⅱ23、下横浇道Ⅱ24的一端连接，上横浇道Ⅱ23的另一端通过补缩冒口26与锤头型腔25连接，下横浇道Ⅱ24的另一端在水平方向呈60°的倾斜状态直接与锤头型腔25连通，锤头型腔25与锤柄型腔14连接形成一个整体。
在锤头型腔25与锤柄型腔14的结合面之间还设置有电极点Ⅰ3，该电极点Ⅰ3与发光电路Ⅰ形成通路；在锤柄型腔14的锤柄孔孔壁部位还设置有电极点Ⅱ4，该电极点Ⅱ4与发光电路Ⅱ形成通路，电极点Ⅰ3、电极点Ⅱ4均为探针。
作为本实施例一的一种变换，所述的下横浇道Ⅱ24也可以是在水平方向呈45°的倾斜状态直接与锤头型腔25连通，或者是45～60°之间的任一数值。
Claims (4)
1.一种消失模铸造双金属锤头浇注系统，其特征在于：包括用于浇注锤柄部位材质的浇注系统Ⅰ（1）、用于浇注锤头部位材质的浇注系统Ⅱ（2），所述的浇注系统Ⅰ（1）包括浇口杯Ⅰ（11）、竖浇道Ⅰ（12）、横浇道Ⅰ（13）、锤柄型腔（14），所述的浇口杯Ⅰ（11）设置在竖浇道Ⅰ（12）的顶部并连通竖浇道Ⅰ（12），横浇道Ⅰ（13）设置在竖浇道Ⅰ（12）的底部，并一端连通竖浇道Ⅰ（12），另一端连通锤柄型腔（14）；所述的浇注系统Ⅱ（2）包括浇口杯Ⅱ（21）、竖浇道Ⅱ（22）、上横浇道Ⅱ（23）、下横浇道Ⅱ（24）、锤头型腔（25）、补缩冒口（26），所述的浇口杯Ⅱ（21）设置在竖浇道Ⅱ（22）的顶部并连通竖浇道Ⅱ（22），竖浇道Ⅱ（22）分别与上横浇道Ⅱ（23）、下横浇道Ⅱ（24）的一端连接，上横浇道Ⅱ（23）的另一端通过补缩冒口（26）与锤头型腔（25）连接，下横浇道Ⅱ（24）的另一端在水平方向呈倾斜状态直接与锤头型腔（25）连通，锤头型腔（25）与锤柄型腔（14）连接形成一个整体；所述的横浇道Ⅰ（13）上还设有用于挡渣和防止回流的挡块（131）。
2.根据权利要求1所述的消失模铸造双金属锤头浇注系统，其特征在于：所述的下横浇道Ⅱ（24）的另一端在水平方向呈45～60°的倾斜状态直接与锤头型腔（25）连通。
3.根据权利要求1所述的消失模铸造双金属锤头浇注系统，其特征在于：在锤头型腔（25）与锤柄型腔（14）的结合面之间还设置有电极点Ⅰ（3），该电极点Ⅰ（3）与发光电路Ⅰ形成通路。
4.根据权利要求1或2或3所述的消失模铸造双金属锤头浇注系统，其特征在于：锤柄型腔（14）在锤柄孔的孔壁部位还设置有电极点Ⅱ（4），该电极点Ⅱ（4）与发光电路Ⅱ形成通路。
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