CN204263484U - 液压螺杆塑化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲是一种液压螺杆塑化装置。本实用新型公开了一种以下结构的液压螺杆塑化装置，包括预塑前料筒、预塑料筒、螺杆、加料座和驱动螺杆转动的液压马达，所述的塑化装置还包括螺杆自锁驱动机构，所述的螺杆自锁驱动机构包括推力座、顶轴和自锁活塞，自锁活塞内孔两端设有轴承并套合于顶轴上，所述自锁活塞外圆设有密封槽，在推力座与密封槽之间形成双作用油缸。本实用新型能够通过螺杆实现液压自封，有效防止熔融物料倒流的液压螺杆塑化装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲是一种液压螺杆塑化装置。
背景技术
双阶式注塑成型机包括射前预塑部分和注塑部分，即射前预塑部分先对物料进行预塑储料，然后由注塑部分进行注射作业，前预塑部分和注塑部分通过三通阀进行切换控制。现有技术的双阶式注塑成型机一般包括射前储料机构、注射机构、喷嘴和三通阀，所述的射前储料机构包括预塑前料筒、螺杆、预塑料筒及储料电液装置，所述的螺杆设置在预塑料筒内并与储料电液装置连接；所述的注射机构包括注射前料筒、注射料筒、套设连接有柱塞的柱塞杆和注射电液系统，所述的柱塞杆设置在注射料筒内，所述的注射电液系统与柱塞杆连接；所述的射前储料机构、注射机构通过三通阀及止逆连接筒与喷嘴连接。
在使用上述现有技术的双阶式注射机时，在预塑阶段中，打开三通阀使预塑料筒与注射机构导通，由液压螺杆对物料进行塑化，熔融物料进入注射机构，在预塑完成后，则通过三通阀使得使预塑料筒与注射机构隔断，再进行注塑，从而防止熔融物料倒流回预塑料筒（熔融物料倒流会使这部分物料被再次经历高剪切的预塑过程，进而导致这部分物料过烧降解，影响注塑质量）。
然后，通过三通阀来控制预塑料筒与注射机构连通与隔断，需要通过电气装置来控制三通阀，即需要保持三通阀与液压系统的协同作用，在实际上，电气控制与液压控制属于两个系统，二者在协同控制和衔接的过程中存在误差、延时等问题，无法完全解决熔融物料倒流的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够通过螺杆实现液压自封，有效防止熔融物料倒流的液压螺杆塑化装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的液压螺杆塑化装置，包括预塑前料筒、预塑料筒、螺杆、加料座和驱动螺杆转动的液压马达，所述的塑化装置还包括螺杆自锁驱动机构，所述的螺杆自锁驱动机构包括推力座、顶轴和自锁活塞，自锁活塞内孔两端设有轴承并套合于顶轴上，所述自锁活塞外圆设有密封槽，在推力座与密封槽之间形成双作用油缸。
采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于增设有螺杆自锁驱动机构，在推力座与密封槽之间形成双作用油缸，当自锁活塞右腔进油时，带动顶轴从而推动螺杆向前，螺杆头部锥面与预塑前料筒通道实现锥面密封，不需三通阀就能实现预塑通道与注射通道的通断；本实用新型通过液压驱动实现螺杆自锁密封，能够与注塑机自身的液压系统协同控制，有效防止熔融物料倒流，提高了注射精密。
作为改进，自锁活塞与推力座之间的前后间隙为螺杆前端到预塑料筒前端间隙的两倍；由于长期使用后，零部件之间存在一定的磨损，自锁活塞与推力座之间的前后间隙必须大于等于螺杆到预塑料筒前端间隙，保证螺杆能够“顶死”，该数值范围考虑了磨损的因素，延长了产品的使用寿命。
作为改进，所述的顶轴通过紧固件与螺杆固定连接；由于通过紧固件对顶轴和螺杆进行限位和固定，使二者不会发生相对位移，保证了自锁的稳定性。
作为改进，所述的预塑料筒的前端与预塑前料筒连接处的内壁为锥形结构；该处是螺杆液压自封后所顶的位置，采用锥形结构提高了自封的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的液压螺杆塑化装置的结构示意图。
1、预塑前料筒，2、预塑料筒，3、螺杆，4、加料座，5、液压马达，6、推力座，7、顶轴，8、自锁活塞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的液压螺杆塑化装置，包括预塑前料筒1、预塑料筒2、螺杆3、加料座4和驱动螺杆3转动的液压马达5，所述的塑化装置还包括螺杆自锁驱动机构，所述的螺杆自锁驱动机构包括推力座6、顶轴7和自锁活塞8，自锁活塞8内孔两端设有轴承并套合于顶轴7上，所述自锁活塞8外圆设有密封槽，在推力座6与密封槽之间形成双作用油缸；在双作用油缸的两端分别设有两个进出液口，用 P口和T口表示。预塑前料筒的出口用K口来表示。
自锁活塞8与推力座6之间的前后间隙为螺杆3前端到预塑料筒2前端间隙的两倍。
所述的顶轴7通过紧固件与螺杆3固定连接。
所述的预塑料筒2的前端与预塑前料筒1连接处的内壁为锥形结构；该处是螺杆液压自封后所顶的位置，采用锥形结构提高了自封的密封性。
本实用新型的工作原理如下：该装置为整个注射部件的上半部分，下半部分为注射计量装置，融熔的塑料由K口注入注射料筒。该自封装置由顶轴，塑化螺杆，塑化料筒，马达座，自锁活塞，自锁活塞前盖及一系列密封件组成。其中，马达座上设有液压进回油孔。自锁活塞可在液压油的推动下，往复运动。
在本装置将料塑化好注入注射料筒之后，注射活塞开始高压工作，由于注射融料会经K口倒流回塑化料筒，因而造成注射重量无法控制，注射量不精确。为了使注射时，融料不倒流，必须有效封住K口，切断融料的回流途径。
当需要进行塑化时，液压油口P通入高压油，推动自锁活塞向后运动，带动螺杆向后，从而使螺杆头与料筒前端留出一段空隙，保证了塑化融料顺利经K口注入注射料筒。
当塑化完毕，需进行注射动作时，液压油口T接入高压液压油，推动自锁活塞向前运动，带动螺杆向前运动，当自锁活塞运行到位后，螺杆前端面在自锁活塞的作用力下，牢牢贴住塑化料筒的前端面，从而阻止了融融塑料的运动。由于作用力的面积差距悬殊，此作用力远大于注射时，融料作用在螺杆前端的作用力。因而有效保证了融料不会倒流，使注射能按我们设定的工艺参数进行，保证了注射的精确度。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.液压螺杆塑化装置，包括预塑前料筒（1）、预塑料筒（2）、螺杆（3）、加料座（4）和驱动螺杆（3）转动的液压马达（5），其特征在于：所述的塑化装置还包括螺杆自锁驱动机构，所述的螺杆自锁驱动机构包括推力座（6）、顶轴（7）和自锁活塞（8），自锁活塞（8）内孔两端设有轴承并套合于顶轴（7）上，所述自锁活塞（8）外圆设有密封槽，在推力座（6）与密封槽之间形成双作用油缸。
2. 根据权利要求1所述的液压螺杆塑化装置，其特征在于：自锁活塞（8）与推力座（6）之间的前后间隙为螺杆（3）前端到预塑料筒（2）前端间隙的两倍。
3.根据权利要求1或2所述的液压螺杆塑化装置，其特征在于：所述的螺杆（3）通过紧固件与顶轴（7）固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的液压螺杆塑化装置，其特征在于：所述的预塑料筒（2）的前端与预塑前料筒（1）连接处的内壁为锥形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420722645.1U CN204263484U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 液压螺杆塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420722645.1U CN204263484U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 液压螺杆塑化装置 |
Publications (1)
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| CN204263484U true CN204263484U (zh) | 2015-04-15 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201420722645.1U Active CN204263484U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 液压螺杆塑化装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204263484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325619A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 浙江泰瑞重型机械有限公司 | 液压螺杆塑化装置 |
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2014
- 2014-11-27 CN CN201420722645.1U patent/CN204263484U/zh active Active
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