CN207535209U - 注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴 - Google Patents

Abstract

注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，包括注塑机预塑料筒、储料筒和喷嘴，预塑料筒与储料筒和喷嘴之间设置连接座，储料筒中设置推料杆，所述的连接座中设置落料孔和推料孔，落料孔连接预塑料筒，推料孔与储料筒和喷嘴连通，在推料孔中设置带台阶的轴向阀芯，推料孔中设置限位壁面，台阶与限位壁面相配合，轴向阀芯中设置轴向沉孔，轴向沉孔的中部设置进料孔，轴向沉孔的前部设置出料孔，所述的进料孔一侧设置自滑斜坡，自滑斜坡与落料孔相对应，进料时，进料孔与落料孔和储料筒连通，出料孔由推料孔封住，注射时，轴向阀芯向前推，出料孔被推出推料孔，使储料筒通过出料孔与喷嘴相连通。

Description

注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，属于塑料机械领域。

背景技术

注塑机是一种常用的塑料机械，用于加工塑料制品，主要由注射机构和注塑模具构成。注射机构的结构较多，其中一种是在储料筒与喷嘴之间设置连接座，预塑料筒的出料口与连接座相连，并在连接座中设置纵向设置阀芯，工作时，由油缸带动阀芯前后（纵向）移动，从而使出料孔与储料筒连通，或者储料筒与喷嘴连通。在实际生产中，由于阀芯前后滑动时滑出连接座外，使连接座外容易溢出塑料原料，形成污垢，既浪费原料，又影响阀芯稳定性，存在缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用阀芯内置方式，且无需油缸带动，自动滑动封口，注射效率高，原料又完全不会溢出的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴。

本实用新型注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴的技术方案是：包括注塑机预塑料筒、储料筒和喷嘴，预塑料筒与储料筒和喷嘴之间设置连接座，储料筒中设置推料杆，其特征在于所述的连接座中设置落料孔和推料孔，落料孔连接预塑料筒，推料孔与储料筒和喷嘴连通，在推料孔中设置带台阶的轴向阀芯，推料孔中设置限位壁面，台阶与限位壁面相配合，轴向阀芯中设置轴向沉孔，轴向沉孔的中部设置进料孔，轴向沉孔的前部设置出料孔，所述的进料孔一侧设置自滑斜坡，自滑斜坡与落料孔相对应，进料时，进料孔与落料孔和储料筒连通，出料孔由推料孔封住，注射时，轴向阀芯向前推，出料孔被推出推料孔，使储料筒通过出料孔与喷嘴相连通。

本实用新型的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，连续注射时，塑料原料从预塑料筒中出来，落到连接座的落料孔中，轴向阀芯在自滑斜坡和塑料原料的推挤作用下，自动向后滑动，与推料孔后端壁接触后停止滑动，使进料孔与落料孔对应，塑料原料通过进料孔流到轴向沉孔中，再继续流动，进入到储料筒中先储存起来，待储存的塑料原料达到注射量后，推料杆工作，推动储存后的塑料原料向前注射，在推动过程中，塑料原料先进入轴向沉孔中，同时推动轴向阀芯向前滑动，使进料孔与落料孔错开，出料孔从推料孔中推出，塑料原料从出料孔中流出进入到喷嘴中进行注射。本方案通过自滑斜坡的设计，结合落料的推挤作用力，使轴向阀芯自动向后滑动，从而达到进料的目的，又通过推料杆的推动力，使轴向阀芯自动向前滑动，从而达到注射的目的，实现喷嘴自动封口，特别是轴向阀芯始终在推料孔中前后滑动，使塑料原料完全不会漏出喷嘴，达到自封和防溢料的目的，提高注射效率。

本实用新型的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，所述的轴向阀芯中设置3—6个进料孔。所述的轴向阀芯中设置3—6个出料孔。多个进料孔和出料孔，提高进料和出料效率。

附图说明

图1是本实用新型注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴进料储料状态示意图；

图2是本实用新型注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴出料注射状态示意图；

图3是本实用新型的轴向阀芯立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，如图1—图3所示，包括注塑机预塑料筒1、储料筒2和喷嘴3，预塑料筒1与储料筒2和喷嘴3之间设置连接座4，储料筒2中设置推料杆9，所述的连接座4中设置落料孔5和推料孔6，落料孔5连接预塑料筒1，推料孔6与储料筒2和喷嘴3连通，在推料孔6中设置带台阶15的轴向阀芯7，推料孔6中设置限位壁面16，台阶15与限位壁面16相配合，轴向阀芯7中设置轴向沉孔8，轴向沉孔8的中部设置进料孔10，轴向沉孔8的前部设置出料孔11，所述的进料孔10一侧设置自滑斜坡12，自滑斜坡12与落料孔5相对应，进料时，进料孔10与落料孔5和储料筒2连通，出料孔11由推料孔6封住，注射时，轴向阀芯7向前推，出料孔11被推出推料孔6，使储料筒2通过出料孔11与喷嘴3相连通。连续注射时，塑料原料从预塑料筒1中出来，落到连接座4的落料孔5中，轴向阀芯7在自滑斜坡12和塑料原料的推挤作用下，自动向后滑动，与推料孔6后端壁接触后停止滑动，使进料孔10与落料孔5对应，塑料原料通过进料孔10流到轴向沉孔8中，再继续流动，进入到储料筒2中先储存起来，待储存的塑料原料达到注射量后，推料杆9工作，推动储存后的塑料原料向前注射，在推动过程中，塑料原料先进入轴向沉孔8中，同时推动轴向阀芯7向前滑动，使进料孔10与落料孔5错开，出料孔11从推料孔6中推出，塑料原料从出料孔11中流出进入到喷嘴3中进行注射。本方案通过自滑斜坡的设计，结合落料的推挤作用力，使轴向阀芯自动向后滑动，从而达到进料的目的，又通过推料杆9的推动力，使轴向阀芯自动向前滑动，从而达到注射的目的，实现喷嘴自动封口，特别是轴向阀芯始终在推料孔6中前后滑动，使塑料原料完全不会漏出喷嘴，达到自封和防溢料的目的，提高注射效率。所述的轴向阀芯7中设置3—6个进料孔10。所述的轴向阀芯7中设置3—6个出料孔11。多个进料孔和出料孔，提高进料和出料效率。

Claims (3)

1.注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，包括注塑机预塑料筒（1）、储料筒（2）和喷嘴（3），预塑料筒（1）与储料筒（2）和喷嘴（3）之间设置连接座（4），储料筒（2）中设置推料杆（9），其特征在于所述的连接座（4）中设置落料孔（5）和推料孔（6），落料孔（5）连接预塑料筒（1），推料孔（6）与储料筒（2）和喷嘴（3）连通，在推料孔（6）中设置带台阶（15）的轴向阀芯（7），推料孔（6）中设置限位壁面（16），台阶（15）与限位壁面（16）相配合，轴向阀芯（7）中设置轴向沉孔（8），轴向沉孔（8）的中部设置进料孔（10），轴向沉孔（8）的前部设置出料孔（11），所述的进料孔（10）一侧设置自滑斜坡（12），自滑斜坡（12）与落料孔（5）相对应，进料时，进料孔（10）与落料孔（5）和储料筒（2）连通，出料孔（11）由推料孔（6）封住，注射时，轴向阀芯（7）向前推，出料孔（11）被推出推料孔（6），使储料筒（2）通过出料孔（11）与喷嘴（3）相连通。

2.如权利要求1所述的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，其特征在于所述的轴向阀芯（7）中设置3—6个进料孔（10）。

3.如权利要求1所述的注塑机无漏胶自封式阀芯喷嘴，其特征在于所述的轴向阀芯（7）中设置3—6个出料孔（11）。