CN109567549A - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理机，食物处理机包括：主机组件、杯体组件、进料筒、转动轴和盖体。主机组件包括驱动装置和供电装置，所述供电装置与所述驱动装置相连接，以为所述驱动装置供电；杯体组件安装在主机组件上，杯体组件包括螺杆，螺杆包括螺杆轴，螺杆轴与驱动装置连接；进料筒卡扣安装在杯体组件上，进料筒上设置有进料口；转动轴能够转动地安装在进料筒内；盖体安装在转动轴上，能够在转动轴的作用下打开或关闭进料口；其中，螺杆轴的轴线在垂直于螺杆轴的平面上的正投影为点A，转动轴的轴线在垂直于螺杆轴的平面上的正投影为直线L，其中，点A与直线L之间的距离大于或等于28mm，并且小于或等于55mm，为盖体留出足够的运动空间。

Description

食物处理机

技术领域

本发明涉及料理机技术领域，具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的原汁机对于榨汁前对果蔬的预处理步骤较多，不能将大块的果蔬投入原汁机里榨汁，使用起来比较麻烦，给用户带来了不便，因此设计一款投入大块的果蔬进行榨汁，从而简化预处理工序的食物处理机是非常必要的了。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种食物处理机。

有鉴于此，本发明提供了一种食物处理机；食物处理机包括：主机组件、杯体组件、进料筒、转动轴和盖体。主机组件包括驱动装置和供电装置，所述供电装置与所述驱动装置相连接，以为所述驱动装置供电；杯体组件安装在主机组件上，杯体组件包括螺杆，螺杆包括螺杆轴，螺杆轴与驱动装置连接；进料筒卡扣安装在杯体组件上，进料筒上设置有进料口；转动轴能够转动地安装在进料筒内；盖体安装在转动轴上，能够在转动轴的作用下打开或关闭进料口；其中，螺杆轴的轴线在垂直于螺杆轴的平面上的正投影为点A，转动轴的轴线在垂直于螺杆轴的平面上的正投影为直线L，其中，点A与直线L之间的距离大于或等于28mm，并且小于或等于55mm。

本发明所提供的食物处理机，首先，将螺杆设置在杯体组件内，其中，杯体组件为具有开口的中空腔体；通过将盖体扣合在开口处，并通过第二连接轴将盖体与本体转动连接，以实现盖体对开口的打开或关闭；通过将点A与直线L之间的距离设置为大于或等于28mm，避免因开口处于第一螺杆工作区域之间的距离过小，而无法将大块的果蔬放入杯体组件内，从而致使用户在榨汁前必须对果蔬进行预处理，进而简化对果蔬的预处理工序，简化了操作步骤，为用户的使用提供了方便；通过将点A与直线L之间的距离小于或等于55mm，以避免因开口处与第一螺杆工作区域之间的距离过大，用户在投放果蔬时对杯体组件的撞击过大，致使杯体组件发生损坏的情况发生，进而延长了杯体组件的使用年限；同时，也避免了因开口处与第一螺杆工作区域之间的距离过大，致使杯体组件生产成本的增加，从而实现降低生产成本的目的；并且，通过将点A与直线L之间的距离设置为大于或等于28mm，并且小于或等于55mm，为盖体留出足够的运动空间，在确保进料筒内部的有效容积不变的情况下，减小了进料筒外部的体积，使得食物处理机的外观更加美观。

另外，本发明提供的上述技术方案中的食物处理机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，盖体包括：第一遮挡部、第二遮挡部；第一遮挡部能够转动地从第一位置运动至第二位置，第一遮挡部位于第一位置时，第一遮挡部关闭进料口，第一遮挡部位于第二位置时，第一遮挡部打开进料口；第二遮挡部与第一遮挡部的一侧相连接；其中，第一遮挡部打开进料口时，第二遮挡部遮挡于进料口处，当第一遮挡部关闭进料口时，第二遮挡部远离进料口。

在该技术方案中，首先，通过将第一遮挡部挡于开口处，以打开或关闭开口，从而实现在打开时用户可将果蔬通过开口投入杯体组件中，在关闭时以避免杂物落入杯体组件中，致使果蔬受到污染的情况发生，进而实现用户的安全食用；其次，通过将第二遮挡部与第一遮挡部相连接，其中当第一遮挡部打开开口时，使第二遮挡部遮挡于开口处，以避免用户在投放果蔬时手误进入杯体组件内，而造成用户受到伤害的情况发生，进而实现用保障用户的安全的目地；同时，当第一遮挡部关闭开口时，使第二遮挡部远离开口，以避免第二遮挡部对开口的堵塞，以保证果蔬顺利进入到第一螺杆的工作区域内，不仅避免了因果蔬对开口的堵塞，致使产品发生损坏的情况发生，还提高产品的工作效率，节省了工作的时间。

在上述任一技术方案中，优选地，第一遮挡部上设置有安装孔；和/或第一遮挡部上设置有加强筋。

在该技术方案中，通过在第一遮挡部上设置安装孔，安装孔用于放置进料棒；通过在第一遮挡部设置加强筋，增加了第一遮挡部的强度，避免因在第一遮挡部开设安装孔而使得第一遮挡部的强度降低。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：扭簧，扭簧一端卡接于杯体组件的侧壁上，另一端卡接于盖体上，以使第一遮挡部闭合开口。

在该技术方案中，通过将扭簧的一端卡接于杯体组件的侧壁上，并将其另一端卡接于盖体上，以实现第一遮挡部自动复位以将开口闭合，同时，也可实现盖体紧紧的扣合在开口上，以避免因盖体扣合不严，而致使杯体组件内的果蔬飞溅出的情况发生，以避免果蔬的浪费，同时还实现了保证食物料理机的周围环境洁净的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：安装台和定位台，安装台设置在进料筒的内侧壁上，转动轴转动地安装在安装台远离进料筒的内侧壁的一端面上；定位台设置在进料筒的内侧壁上，当第一遮挡部闭合开口时，第二遮挡部抵靠于定位台上。

在该技术方案中，通过设置安装台，实现对转动轴的安装；通过将定位台凸出于杯体组件的内侧壁设置，以实现当第一遮挡部闭合开口时，第二遮挡部抵靠在定位台上，从而实现对第二遮挡部的限位，以避免第二遮挡部对杯体组件内侧壁的撞击，进而延长产品的使用年限；同时，对第二遮挡部的限位，也可保证第一遮挡部扣合于开口上，以避免杯体组件内的果蔬飞溅出的情况发生，以避免果蔬的浪费，同时还实现了保证食物料理机的周围环境洁净的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，安装台远离杯体组件的一面与进料筒远离杯体组件的一面平齐。

在该技术方案中，通过将安装台远离杯体组件的一面与进料筒远离杯体组件的一面平齐，避免安装台凸出于进料筒，确保食物处理机外观的平整和洁净。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件包括：粉碎桶和挤压桶，粉碎桶安装在主机组件上，粉碎桶包括粉碎桶壳和第一螺杆，第一螺杆安装在粉碎桶壳内；挤压桶安装在主机组件上，与粉碎桶连接，挤压桶包括挤压桶壳和第二螺杆，第二螺杆安装在挤压桶壳内；其中，主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与第一螺杆驱动连接，用于驱动第一螺杆粉碎果蔬，第二驱动轴与第二螺杆驱动连接，用于驱动第二螺杆挤压果蔬以使果蔬汁渣分离。

在该技术方案中，通过在粉碎桶内设置第一螺杆，实现对果蔬的粉碎，粉碎后的果蔬再进入挤压桶，通过设置在挤压桶内的第二螺杆实现汁渣分离，确保了食物处理机榨汁过程的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，粉碎桶的轴线和挤压桶的轴线呈大于等于90°，并且小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压桶壳和粉碎桶壳之间可设置一夹角，只要果蔬能够从挤压桶壳进入到粉碎桶壳内即可，其中，优选地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于75°，并且小于等于135°的夹角，即挤压桶水平或倾斜向下设置，从而果蔬进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服果蔬的重力，进而使得果蔬的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于90°，并且小于等于135°的夹角，该种设置果蔬除了靠第二螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠果蔬的重力流出，因而一方面能够加快果蔬的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对果蔬进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使果蔬被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，挤压桶壳包括与粉碎桶连通的桶本体和盖装在桶本体远离粉碎桶的一端上的桶盖，桶盖上设置第一定位结构；第二螺杆一端与驱动装置相连接，第二螺杆的另一端上设置有能够与第一定位结构配合的第二定位结构。

在该技术方案中，通过在挤压桶的一端设置桶盖，并将桶盖与第二螺杆的一端转动连接，第二螺杆的另一端与第二驱动轴连接，实现对第二螺杆的定位，并且便于第二螺杆的拆卸和清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，第一定位结构和第二定位结构中的一个为定位凸起，第一定位结构和第二定位结构中的另一个为定位凹槽。

在该技术方案中，通过将第一定位结构设置为凸起，第二定位结构设置凹槽，或将第一定位结构设置为凹槽，第二定位结构设置凸起，简化了第二螺杆与桶盖的装配结构，进而便于对杯体组件和第二螺杆的清洗，使得用户对食物处理机的使用更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，第一螺杆包括：本体和螺旋部，本体的横截面的面积由上至下增加；螺旋部至少部分螺旋部沿本体的外壁螺旋延伸。

在该技术方案中，首先，通过将本体的横截面的面积设置为由上至下逐渐增加，实现了将本体设置成锥型；其次，通过将至少部分螺旋部沿本体的外壁螺旋延伸，以实现了将果蔬逐渐推进，并逐渐碾碎的过程，进而实现对果蔬碾压的更加精细。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋部包括：切削部和引流部，切削部为一条，切削部由本体的上方向下螺旋延伸；引流部为多条，引流部沿本体的外壁螺旋延伸；其中，切削部的顶端高于引流部的顶端，多条引流部的顶端沿引流部的延伸方向降低。

在该技术方案中，首先，通过使一条切削部由本体的上方向下螺旋延伸；其次，通过将多条引流部沿本体的外壁螺旋延伸；同时，使切削部的顶端高于引流部的顶端，以实现切削部独立存在，从而实现切削部将进入食物料理机的果蔬压入第一螺杆的工作区内以进行碾压，避免果蔬进入到工作区外侧而造成无法将果蔬榨汁的情况发生；通过将多条引流部的顶端沿引流部的延伸方向逐渐降低，以实现果蔬在第一螺杆的工作区内被逐渐推入，并被逐渐碾压，不仅实现了将果蔬碾压的更加精细，还避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，进而扩大了产品的适用范围。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋部与杯体组件的内壁的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于19.9mm。

在该技术方案中，通过使螺旋部与杯体组件的内壁的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于19.9mm，不仅可以避免因间隙过小而造成果蔬无法进入到第一螺杆的工作区域内的情况发生，还可以避免因间隙过大而造成第一螺杆与杯体组件的侧壁无法配合以将果蔬碾压得更加精细的情况发生，从而实现进入到杯体组件内的果蔬逐渐推入到螺旋部的工作区域内，并且将果蔬逐渐碾压成颗粒状，从而提高产品的工作效果。

在上述任一技术方案中，优选地，进料筒包括进料腔，进料筒靠近杯体组件的一端上设置有配合腔，进料筒包括下料口侧和定位侧，进料腔的下料口侧设置有与配合腔连通的下料口，下料口相对于杯体组件偏心设置，进料筒的定位侧靠近配合腔的一端的第一侧壁向进料腔内倾斜延伸，并延伸至第一螺杆的中部；配合腔对应下料口侧的第二侧壁为向进料腔的外侧凸起的弧形壁，配合腔靠近定位侧的内侧壁为从第一螺杆的中部倾斜向第一螺杆的边缘延伸的倾斜侧壁，倾斜侧壁远离进料腔的一端与杯体组件卡扣连接；第一螺杆的一端伸入到配合腔内，且配合腔的倾斜侧壁与第一螺杆之间设置有间隙；第一螺杆伸入到配合腔的部位上设置有切削结构。

在该技术方案中，通过在进料腔的下料口侧设置与配合腔连通的下料口，并且下料口相对于杯体组件偏心设置，使得果蔬可由进料腔进入到配合腔，并且由配合腔进入到第一螺杆的切削区域，实现对果蔬的切割；通过将进料筒的定位侧靠近配合腔的一端的第一侧壁向进料腔内倾斜延伸，并延伸至第一螺杆的中部，实现了对第一螺杆的定位；通过将配合腔对应下料口侧的第二侧壁设置为向进料腔的外侧凸起的弧形壁，增加了配合腔的容积，还可引导进料腔中的果蔬顺利进入到配合腔中，并且增大了食物处理机可处理的果蔬的体积，可对较大的果蔬直接进行处理，使得用户使用食物处理机更加便捷；通过将进料筒与杯体组件卡接，连接方式简单，便于装配；通过在第一螺杆的一端伸入到配合腔内，且配合腔的倾斜侧壁与第一螺杆之间设置有间隙；第一螺杆伸入到配合腔的部位上设置有切削结构，实现了对进入到配合腔的果蔬的切削。

在上述任一技术方案中，优选地，第一螺杆的一端设置有一端开口的中空部，且螺杆轴的一端从第一螺杆远离中空部的一端伸出，螺杆轴的另一端的端部位于中空部内。

在该技术方案中，通过设置螺杆轴，实现对第一螺杆的驱动，并且通过在第一螺杆上设置螺杆轴，简化了第一螺杆的加工工艺，降低了第一螺杆的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件的底壁上设置有定位凸台，定位凸台上设置有通孔，定位凸台能够伸入到中空部内，以对第一螺杆进行定位；食物处理机还包括连接轴，连接轴的一端与第一螺杆轴驱动连接，连接轴的另一端从通孔伸出，且连接轴与通孔密封连接。

在该技术方案中，通过在杯体组件的底壁设置定位凸台，并且定位凸台伸入到第一螺杆的中空部中，在实现对第一螺杆的定位的同时，为杯体组件下方的驱动装置预留出一定的空间，提升了食物处理机内部的空间的利用率，降低了食物处理机整体的高度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的盖体处于打开状态的食物处理机的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的盖体处于闭合状态的食物处理机的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的食物处理机的三维结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的螺杆的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的螺杆的剖视图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的螺杆的俯视图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的进料筒结构示意图；

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯体组件，12粉碎桶壳，14第一螺杆，142螺杆轴，144本体，146螺旋部，1462切削部，1464引流部，148中空部，16挤压桶壳，162第二螺杆，18桶盖，19定位凸台，2进料筒，22进料口，24进料腔，242下料口，244第一侧壁，26配合腔，262第二侧壁，264倾斜侧壁，3盖体，32第一遮挡部，322安装孔，324加强筋，34第二遮挡部，4定位台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述食物处理机。

在本发明第一方面实施例中，如图1至图3所示，本发明提供了一种食物处理机；食物处理机包括：主机组件、杯体组件1、进料筒2、转动轴和盖体3。主机组件包括驱动装置和供电装置，所述供电装置与所述驱动装置相连接，以为所述驱动装置供电；杯体组件1安装在主机组件上，杯体组件1包括螺杆，螺杆包括螺杆轴142，螺杆轴142与驱动装置连接；进料筒2卡扣安装在杯体组件1上，进料筒2上设置有进料口22；转动轴能够转动地安装在进料筒2内；盖体3安装在转动轴上，能够在转动轴的作用下打开或关闭进料口22；其中，螺杆轴142的轴线在垂直于螺杆轴142的平面上的正投影为点A，转动轴的轴线在垂直于螺杆轴142的平面上的正投影为直线L，其中，点A与直线L之间的距离B大于或等于28mm，并且小于或等于55mm。

在该实施例中，首先，将螺杆设置在杯体组件1内，其中，杯体组件1为具有开口的中空腔体；通过将盖体3扣合在开口处，并通过第二连接轴将盖体3与本体144转动连接，以实现盖体3对开口的打开或关闭；通过将点A与直线L之间的距离B设置为大于或等于28mm，避免因开口处于第一螺杆14工作区域之间的距离过小，而无法将大块的果蔬放入杯体组件1内，从而致使用户在榨汁前必须对果蔬进行预处理，进而简化对果蔬的预处理工序，简化了操作步骤，为用户的使用提供了方便；通过将点A与直线L之间的距离B小于或等于55mm，以避免因开口处与第一螺杆14工作区域之间的距离过大，用户在投放果蔬时对杯体组件1的撞击过大，致使杯体组件1发生损坏的情况发生，进而延长了杯体组件1的使用年限；同时，也避免了因开口处与第一螺杆14工作区域之间的距离过大，致使杯体组件1生产成本的增加，从而实现降低生产成本的目的；并且，通过将点A与直线L之间的距离B设置为大于或等于28mm，并且小于或等于55mm，为盖体3留出足够的运动空间，在确保进料筒2内部的有效容积不变的情况下，减小了进料筒2外部的体积，使得食物处理机的外观更加美观。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，盖体3包括：第一遮挡部32、第二遮挡部34；第一遮挡部32能够转动地从第一位置运动至第二位置，第一遮挡部32位于第一位置时，第一遮挡部32关闭进料口22，第一遮挡部32位于第二位置时，第一遮挡部32打开进料口22；第二遮挡部34与第一遮挡部32的一侧相连接；其中，如图1所示，第一遮挡部32打开进料口22时，第二遮挡部34遮挡于进料口22处，如图2所示，当第一遮挡部32关闭进料口22时，第二遮挡部34远离进料口22。

在该实施例中，首先，通过将第一遮挡部32挡于开口处，以打开或关闭开口，从而实现在打开时用户可将果蔬通过开口投入杯体组件1中，在关闭时以避免杂物落入杯体组件1中，致使果蔬受到污染的情况发生，进而实现用户的安全食用；其次，通过将第二遮挡部34与第一遮挡部32相连接，其中当第一遮挡部32打开开口时，使第二遮挡部34遮挡于开口处，以避免用户在投放果蔬时手误进入杯体组件1内，而造成用户受到伤害的情况发生，进而实现用保障用户的安全的目地；同时，当第一遮挡部32关闭开口时，使第二遮挡部34远离开口，以避免第二遮挡部34对开口的堵塞，以保证果蔬顺利进入到第一螺杆14的工作区域内，不仅避免了因果蔬对开口的堵塞，致使产品发生损坏的情况发生，还提高产品的工作效率，节省了工作的时间。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一遮挡部32上设置有安装孔322；和/或第一遮挡部32上设置有加强筋324。

在该实施例中，通过在第一遮挡部32上设置安装孔322，安装孔322用于放置进料棒；通过在第一遮挡部32设置加强筋324，增加了第一遮挡部32的强度，避免因在第一遮挡部32开设安装孔322而使得第一遮挡部32的强度降低。

在本发明的一个实施例中，优选地，食物处理机还包括：扭簧，扭簧一端卡接于杯体组件1的侧壁上，另一端卡接于盖体3上，以使第一遮挡部32闭合开口。

在该实施例中，通过将扭簧的一端卡接于杯体组件1的侧壁上，并将其另一端卡接于盖体3上，以实现第一遮挡部32自动复位以将开口闭合，同时，也可实现盖体3紧紧的扣合在开口上，以避免因盖体3扣合不严，而致使杯体组件1内的果蔬飞溅出的情况发生，以避免果蔬的浪费，同时还实现了保证食物料理机的周围环境洁净的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，食物处理机还包括：安装台和定位台4，安装台设置在进料筒2的内侧壁上，转动轴转动地安装在安装台远离进料筒2的内侧壁的一端面上；定位台4设置在进料筒2的内侧壁上，当第一遮挡部32闭合开口时，第二遮挡部34抵靠于定位台4上。

在该实施例中，通过设置安装台，实现对转动轴的安装；通过将定位台4凸出于杯体组件1的内侧壁设置，以实现当第一遮挡部32闭合开口时，第二遮挡部34抵靠在定位台4上，从而实现对第二遮挡部34的限位，以避免第二遮挡部34对杯体组件1内侧壁的撞击，进而延长产品的使用年限；同时，对第二遮挡部34的限位，也可保证第一遮挡部32扣合于开口上，以避免杯体组件1内的果蔬飞溅出的情况发生，以避免果蔬的浪费，同时还实现了保证食物料理机的周围环境洁净的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，安装台远离杯体组件1的一面与进料筒2远离杯体组件1的一面平齐。

在该实施例中，通过将安装台远离杯体组件1的一面与进料筒2远离杯体组件1的一面平齐，避免安装台凸出于进料筒2，确保食物处理机外观的平整和洁净。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，杯体组件1包括：粉碎桶和挤压桶，粉碎桶安装在主机组件上，粉碎桶包括粉碎桶壳12和第一螺杆14，第一螺杆14安装在粉碎桶壳12内；挤压桶安装在主机组件上，与粉碎桶连接，挤压桶包括挤压桶壳16和第二螺杆162，第二螺杆162安装在挤压桶壳16内；其中，主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与第一螺杆14驱动连接，用于驱动第一螺杆14粉碎果蔬，第二驱动轴与第二螺杆162驱动连接，用于驱动第二螺杆162挤压果蔬以使果蔬汁渣分离。

在该实施例中，通过在粉碎桶内设置第一螺杆14，实现对果蔬的粉碎，粉碎后的果蔬再进入挤压桶，通过设置在挤压桶内的第二螺杆162实现汁渣分离，确保了食物处理机榨汁过程的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，粉碎桶的轴线和挤压桶的轴线呈大于等于90°，并且小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压桶壳16和粉碎桶壳12之间可设置一夹角，只要果蔬能够从挤压桶壳16进入到粉碎桶壳12内即可，其中，优选地，挤压桶壳16的轴线与粉碎桶壳12的轴线之间呈大于等于75°，并且小于等于135°的夹角，即挤压桶水平或倾斜向下设置，从而果蔬进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服果蔬的重力，进而使得果蔬的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳16的轴线与粉碎桶壳12的轴线之间呈大于90°，并且小于等于135°的夹角，该种设置果蔬除了靠第二螺杆162的挤压力流出之外，还能够依靠果蔬的重力流出，因而一方面能够加快果蔬的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对果蔬进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使果蔬被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，挤压桶壳16包括与粉碎桶连通的桶本体144和盖装在桶本体144远离粉碎桶的一端上的桶盖18，桶盖18上设置第一定位结构；第二螺杆162一端与驱动装置相连接，第二螺杆162的另一端上设置有能够与第一定位结构配合的第二定位结构。

在该实施例中，通过在挤压桶的一端设置桶盖18，并将桶盖18与第二螺杆162的一端转动连接，第二螺杆162的另一端与第二驱动轴连接，实现对第二螺杆162的定位，并且便于第二螺杆162的拆卸和清洗。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一定位结构和第二定位结构中的一个为定位凸起，第一定位结构和第二定位结构中的另一个为定位凹槽。

在该实施例中，通过将第一定位结构设置为凸起，第二定位结构设置凹槽，或将第一定位结构设置为凹槽，第二定位结构设置凸起，简化了第二螺杆162与桶盖18的装配结构，进而便于对杯体组件1和第二螺杆162的清洗，使得用户对食物处理机的使用更加方便。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，第一螺杆14包括：本体144和螺旋部146，本体144的横截面的面积由上至下增加；螺旋部146至少部分螺旋部146沿本体144的外壁螺旋延伸。

在该实施例中，首先，通过将本体144的横截面的面积设置为由上至下逐渐增加，实现了将本体144设置成锥型；其次，通过将至少部分螺旋部146沿本体144的外壁螺旋延伸，以实现了将果蔬逐渐推进，并逐渐碾碎的过程，进而实现对果蔬碾压的更加精细。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，螺旋部146包括：切削部1462和引流部1464，切削部1462为一条，切削部1462由本体144的上方向下螺旋延伸；引流部1464为多条，引流部1464沿本体144的外壁螺旋延伸；其中，切削部1462的顶端高于引流部1464的顶端，多条引流部1464的顶端沿引流部1464的延伸方向降低。

在该实施例中，首先，通过使一条切削部1462由本体144的上方向下螺旋延伸；其次，通过将多条引流部1464沿本体144的外壁螺旋延伸；同时，使切削部1462的顶端高于引流部1464的顶端，以实现切削部1462独立存在，从而实现切削部1462将进入食物料理机的果蔬压入第一螺杆14的工作区内以进行碾压，避免果蔬进入到工作区外侧而造成无法将果蔬榨汁的情况发生；通过将多条引流部1464的顶端沿引流部1464的延伸方向逐渐降低，以实现果蔬在第一螺杆14的工作区内被逐渐推入，并被逐渐碾压，不仅实现了将果蔬碾压的更加精细，还避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，进而扩大了产品的适用范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，螺旋部146与杯体组件1的内壁的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于19.9mm。

在该实施例中，通过使螺旋部146与杯体组件1的内壁的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于19.9mm，不仅可以避免因间隙过小而造成果蔬无法进入到第一螺杆14的工作区域内的情况发生，还可以避免因间隙过大而造成第一螺杆14与杯体组件1的侧壁无法配合以将果蔬碾压得更加精细的情况发生，从而实现进入到杯体组件1内的果蔬逐渐推入到螺旋部146的工作区域内，并且将果蔬逐渐碾压成颗粒状，从而提高产品的工作效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图7所示，进料筒2包括进料腔24，进料筒2靠近杯体组件1的一端上设置有配合腔26，进料筒2包括下料口242侧和定位侧，进料腔24的下料口242侧设置有与配合腔26连通的下料口242，下料口242相对于杯体组件1偏心设置，进料筒2的定位侧靠近配合腔26的一端的第一侧壁244向进料腔24内倾斜延伸，并延伸至第一螺杆14的中部；配合腔26对应下料口242侧的第二侧壁262为向进料腔24的外侧凸起的弧形壁，配合腔26靠近定位侧的内侧壁为从第一螺杆14的中部倾斜向第一螺杆14的边缘延伸的倾斜侧壁264，倾斜侧壁264远离进料腔24的一端与杯体组件1卡扣连接；第一螺杆14的一端伸入到配合腔26内，且配合腔26的倾斜侧壁264与第一螺杆14之间设置有间隙；第一螺杆14伸入到配合腔26的部位上设置有切削结构。

在该实施例中，通过在进料腔24的下料口242侧设置与配合腔26连通的下料口242，并且下料口242相对于杯体组件1偏心设置，使得果蔬可由进料腔24进入到配合腔26，并且由配合腔26进入到第一螺杆14的切削区域，实现对果蔬的切割；通过将进料筒2的定位侧靠近配合腔26的一端的第一侧壁244向进料腔24内倾斜延伸，并延伸至第一螺杆14的中部，实现了对第一螺杆14的定位；通过将配合腔26对应下料口242侧的第二侧壁262设置为向进料腔24的外侧凸起的弧形壁，增加了配合腔26的容积，还可引导进料腔24中的果蔬顺利进入到配合腔26中，并且增大了食物处理机可处理的果蔬的体积，可对较大的果蔬直接进行处理，使得用户使用食物处理机更加便捷；通过将进料筒2与杯体组件1卡接，连接方式简单，便于装配；通过在第一螺杆14的一端伸入到配合腔26内，且配合腔26的倾斜侧壁264与第一螺杆14之间设置有间隙；第一螺杆14伸入到配合腔26的部位上设置有切削结构，实现了对进入到配合腔26的果蔬的切削。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，第一螺杆14的一端设置有一端开口的中空部148，且螺杆轴142的一端从第一螺杆14远离中空部148的一端伸出，螺杆轴142的另一端的端部位于中空部148内。

在该实施例中，通过设置螺杆轴142，实现对第一螺杆14的驱动，并且通过在第一螺杆14上设置螺杆轴142，简化了第一螺杆14的加工工艺，降低了第一螺杆14的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图5所示，杯体组件1的底壁上设置有定位凸台19，定位凸台19上设置有通孔，定位凸台19能够伸入到中空部148内，以对第一螺杆14进行定位；食物处理机还包括连接轴，连接轴的一端与第一螺杆14轴驱动连接，连接轴的另一端从通孔伸出，且连接轴与通孔密封连接。

在该实施例中，通过在杯体组件1的底壁设置定位凸台19，并且定位凸台19伸入到第一螺杆14的中空部148中，在实现对第一螺杆14的定位的同时，为杯体组件1下方的驱动装置预留出一定的空间，提升了食物处理机内部的空间的利用率，降低了食物处理机整体的高度。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件包括驱动装置和供电装置，所述供电装置与所述驱动装置相连接，以为所述驱动装置供电；

杯体组件，安装在所述主机组件上，所述杯体组件包括第一螺杆，所述第一螺杆包括螺杆轴，所述螺杆轴与所述驱动装置连接；

进料筒，卡扣安装在所述杯体组件上，所述进料筒上设置有进料口；

转动轴，能够转动地安装在所述进料筒内；

盖体，安装在所述转动轴上，能够在所述转动轴的作用下打开或关闭所述进料口；

其中，所述螺杆轴的轴线在垂直于所述螺杆轴的平面上的正投影为点A，所述转动轴的轴线在垂直于所述螺杆轴的平面上的正投影为直线L，其中，点A与直线L之间的距离大于或等于28mm，并且小于或等于55mm。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述盖体包括：

第一遮挡部，所述第一遮挡部能够转动地从第一位置运动至第二位置，所述第一遮挡部位于所述第一位置时，所述第一遮挡部关闭所述进料口，所述第一遮挡部位于所述第二位置时，所述第一遮挡部打开所述进料口；

第二遮挡部，所述第二遮挡部与所述第一遮挡部的一侧相连接；

其中，所述第一遮挡部打开所述进料口时，所述第二遮挡部遮挡于所述进料口处，当所述第一遮挡部关闭所述进料口时，所述第二遮挡部远离所述进料口。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一遮挡部上设置有安装孔；和/或

所述第一遮挡部上设置有加强筋。

4.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

扭簧，所述扭簧一端卡接于所述杯体组件的侧壁上，另一端卡接于所述盖体上，以使所述第一遮挡部闭合所述开口。

5.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

安装台，设置在所述进料筒的内侧壁上，所述转动轴转动地安装在所述安装台远离所述进料筒的内侧壁的一端面上；

定位台，设置在所述进料筒的内侧壁上，当所述第一遮挡部闭合所述开口时，所述第二遮挡部抵靠于所述定位台上。

6.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于，

所述安装台远离所述杯体组件的一面与所述进料筒远离所述杯体组件的一面平齐。

7.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述杯体组件包括：

粉碎桶，安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和所述第一螺杆，所述第一螺杆安装在所述粉碎桶壳内；

挤压桶，安装在所述主机组件上，与所述粉碎桶连接，所述挤压桶包括挤压桶壳和第二螺杆，所述第二螺杆安装在所述挤压桶壳内；

其中，所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述第一螺杆驱动连接，用于驱动所述第一螺杆粉碎果蔬，所述第二驱动轴与所述第二螺杆驱动连接，用于驱动所述第二螺杆挤压果蔬以使果蔬汁渣分离。

8.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶的轴线和所述挤压桶的轴线呈大于等于75°，并且小于等于135°的夹角。

9.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，

所述挤压桶壳包括与所述粉碎桶连通的桶本体和盖装在所述桶本体远离所述粉碎桶的一端上的桶盖，所述桶盖上设置第一定位结构；

所述第二螺杆一端与所述驱动装置相连接，所述第二螺杆的另一端上设置有能够与所述第一定位结构配合的第二定位结构。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为定位凸起，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为定位凹槽。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述第一螺杆包括：

本体，所述本体的横截面的面积由上至下增加；

螺旋部，至少部分所述螺旋部沿所述本体的外壁螺旋延伸。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，所述螺旋部包括：

切削部，所述切削部为一条，所述切削部由所述本体的上方向下螺旋延伸；

引流部，所述引流部为多条，所述引流部沿所述本体的外壁螺旋延伸；

其中，所述切削部的顶端高于所述引流部的顶端，多条所述引流部的顶端沿所述引流部的延伸方向降低。

13.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述螺旋部与所述杯体组件的内壁的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于19.9mm。

14.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述进料筒包括进料腔，所述进料筒靠近所述杯体组件的一端上设置有配合腔，所述进料筒包括下料口侧和定位侧，所述进料腔的下料口侧设置有与所述配合腔连通的下料口，所述下料口相对于所述杯体组件偏心设置，所述进料筒的定位侧靠近所述配合腔的一端的第一侧壁向所述进料腔内倾斜延伸，并延伸至所述第一螺杆的中部；

所述配合腔对应所述下料口侧的第二侧壁为向所述进料腔的外侧凸起的弧形壁，所述配合腔靠近所述定位侧的内侧壁为从所述第一螺杆的中部倾斜向所述第一螺杆的边缘延伸的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁远离所述进料腔的一端与所述杯体组件卡扣连接；

所述第一螺杆的一端伸入到所述配合腔内，且所述配合腔的倾斜侧壁与所述第一螺杆之间设置有间隙；

所述第一螺杆伸入到所述配合腔的部位上设置有切削结构。

15.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述第一螺杆包括：

所述第一螺杆的一端设置有一端开口的中空部，且所述螺杆轴的一端从所述第一螺杆远离所述中空部的一端伸出，所述螺杆轴的另一端的端部位于所述中空部内。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体组件的底壁上设置有定位凸台，所述定位凸台上设置有通孔，所述定位凸台能够伸入到所述中空部内，以对所述第一螺杆进行定位；

所述食物处理机还包括连接轴，所述连接轴的一端与所述第一螺杆轴驱动连接，所述连接轴的另一端从所述通孔伸出，且所述连接轴与所述通孔密封连接。