CN205338553U - 一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，所述集汁腔上方设有储料腔，所述储料腔底部设有与集汁腔连通的第一开口，所述储料腔内设有在竖直平面内旋转的阻挡部，所述第一开口的等效直径为d1，45mm≤d1≤110mm。阻挡部为在竖直平面内转动的叶轮，叶轮包括转轴和旋转叶片，叶轮在转动过程中，旋转叶片交替遮挡第一开口，将挤压螺杆与外界隔开，防止用户手指伸入榨汁机内部触碰到运动部件。

Description

一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种大口径螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的螺杆挤压榨汁机，为了满足大块物料或整果榨汁，进料通道的口径较大，用户在投入物料榨汁时，很容易将手伸入进料通道从而触动到运动部件，给用户带来安全隐患。目前市场上现有的满足整果榨汁的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在进料口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，用户误以为故障停机，容易造成误导，影响用户体验。另外，现有的只依靠安全盖对大口径进料通道进行遮挡的榨汁机，其对进料通道遮挡效果不理想，用户的手指仍有可能伸入进料通道内触碰到运动部件。而且用户一般只能根据榨汁速率投料，投料过快容易堵料，投料过慢影响榨汁效率，因此投料速度受限制，用户也不能一次性投入多个或多种物料进行榨汁，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全的可自动下料的大口径螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，所述集汁腔上方设有储料腔，所述储料腔底部设有与集汁腔连通的第一开口，所述储料腔内设有在竖直平面内旋转的阻挡部，所述第一开口的等效直径为d1，45mm≤d1≤110mm。

进一步的，所述储料腔包括第一端盖和第二端盖，以及设置于第一端盖和第二端盖之间的侧壁。

进一步的，所述阻挡部为叶轮，所述叶轮包括转轴及至少三个凸设于所述转轴上的旋转叶片，所述旋转叶片交替遮挡储料腔底部的开口。

进一步的，所述第一端盖和第二端盖内壁的中心处设有与所述转轴两端配合的轴孔。

进一步的，所述阻挡部为环形叶片，所述环形叶片一端悬空，另一端与第一端盖内侧壁固定连接，所述环形叶片上设有缺口。

进一步的，所述储料腔顶部一侧设有第一投料口，所述第一投料口在竖直方向上与所述第一开口错位设置，所述第一投料口的等效直径为D1，45mm≤D1≤110mm。

进一步的，所述储料腔顶部另一侧设有第二投料口，所述第二投料口与所述第一开口在竖直方向上对应设置。

进一步的，所述储料腔底部还设有与集汁腔连通的第二开口，所述第二开口与第一投料口在竖直方向上对应设置。

进一步的，所述储料腔还包括驱动件，所述驱动件与所述阻挡部连接。

进一步的，所述侧壁的横截面形状为圆形或椭圆形或多边形，所述第一端盖与第二端盖分别盖合于所述侧壁的两端口。

本实用新型描述中，术语“等效直径”是指所述开口或进料通道横截面或进料口或投料口的外接圆直径。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本实用新型的有益效果是：

1、阻挡部为在竖直平面内转动的叶轮，叶轮包括转轴和旋转叶片，叶轮在转动过程中，旋转叶片交替遮挡第一开口，将挤压螺杆与外界隔开，防止用户手指伸入榨汁机内部触碰到运动部件。转轴水平设置，所述叶轮沿水平转轴转动，这样设置的好处在于，物料放置在叶轮的旋转叶片上，在重力作用下对旋转叶片施以向下的压力，使旋转叶片自动旋转，从而带动物料向下运动，无需手动或借助其他动力单元对叶轮进行驱动，同时旋转叶片对投料口和储料腔底部的开口之间的物料通过路径进行有效阻挡，轻松实现大口径安全自动进料。所述储料腔端盖包括第一端盖和第二端盖，以及两端盖之间的侧壁，两端盖内壁中心处设有轴孔，分别与叶轮转轴的两端配合，对叶轮进行限位支撑，使旋转叶轮能够自由转动。

旋转叶片以转轴为中心均匀分布，将储料腔分隔为不同的空间用于容纳物料，并使物料随旋转叶片转动至储料腔底部。储料腔具有一定的容积，用于容纳叶轮及物料，用户投料速度不受榨汁速度的限制，可以预先将物料投入储料腔中，叶轮转动使物料匀速进入集汁腔中，因此用户投料速度范围更宽泛，同时又不影响榨汁速度，而叶轮转动输送物料又保证了榨汁速度和效率，用户体验更好。所述储料腔直接覆盖安装于集汁腔上方，储料腔底部的第一开口与集汁腔内部连通，被旋转叶片带入至所述第一开口后进入集汁腔内进行粉碎榨汁。旋转叶片的悬空端边缘与储料腔内壁间隙贴合或零间隙贴合，旋转叶片为塑胶件或硅胶件，其置于储料腔内，一方面旋转叶片转动对物料进行输送，另一方储料腔内壁进行刮刷清洁，还可以阻止手指或异物伸入集汁腔内触碰到挤压螺杆。

第一开口的等效直径为d1，45mm≤d1≤110mm。在此范围内，储料空间大且下料方便，还能够满足各种大小及不同形状物料的整果榨汁需求，用户不用手动对物料进行切削，直接将整个物料投入储料腔内，物料在旋转叶片的拨动下顺利通过第一开口，由于第一开口与集汁腔连通，物料直接由第一开口进入到集汁腔中，并在重力作用下进入挤压螺杆与集汁腔形成的空间内进行挤压粉碎榨汁，轻松实现整果榨汁。当第一开口的等效直径小于45mm时，需要预先将物料切成小块，操作繁琐，用户体验不佳。当第一开口的等效直径大于110mm时，用户手指可能绕过叶轮通过第一开口进入进料通道，有触碰到挤压螺杆的可能，存在安全隐患，而且储料腔过大，影响榨汁机整体造型和用户体验。

2、所述阻挡部为第一端盖边缘延伸形成的环形叶片，环形叶片一端悬空，另一端与第一端盖内侧壁固定连接。所述环形叶片随第一端盖在竖直平面内旋转，从而使环形叶片上的缺口交替打开第一开口和第一投料口。而且这样设置阻挡部占用储料腔的空间相对小，储料腔空间大大增加，有助于物料提前投放，投放物料的速度不受压榨速度的限制。所述第二端盖与侧壁一体式成型，第一端盖覆盖安装于侧壁一端，所述环形叶片插入侧壁与第二端盖形成的空腔内，并遮挡投料口和储料腔底部的开口，当环形叶片旋转使环形叶片上的缺口与第一投料口对应时，将第一投料口打开，物料通过第一投料口被投放至储料腔中，储料腔底部的开口被环形叶片遮挡并关闭，当环形叶片旋转使缺口与储料腔底部的开口重合时，将开口打开，物料通过开口落入集汁腔。所述第一端盖外部设有驱动件，驱动件为手柄，手柄与第一端盖固定连接。手动摇动手柄，第一端盖随之转动，使环形叶片随端盖一起转动，当环形叶片上的缺口转动至储料腔顶部，与第一投料口或第二投料口重合时，进行投料。用户可一次性放入多个物料，然后摇动手柄，使环形叶片上的缺口转动至储料腔底部，与第一开口或第二开口重合，同时环形叶片遮挡投料口，此时储料腔内的物料通过所述开口落入集汁腔中。

3、储料腔顶部设有第一投料口，第一投料口用于投放物料，第一投料口与储料腔底部的第一开口在竖直方向上错位设置，增加了物料的运行路径，同时储料腔内的阻挡部在向下输送物料的过程中，对投料口和第一开口进行遮挡，将挤压螺杆与外界隔开，保证用户安全。第一投料口的等效直径为D1，45mm≤D1≤110mm，实现免切削投料，整果榨汁，从第一投料口投入的物料直接落入旋转叶片之间，在旋转叶片的带动下顺利通过第一开口进入集汁腔中，进料顺畅且效率高，D1小于45mm时，需要手动对物料进行切削，操作繁琐，D1大于110mm时，储料腔整体体积过大，相应的叶轮体积增大，成本增加且影响外观造型。储料腔顶部设有第二投料口，第一投料口和第二投料口分别设置在储料腔顶部的两侧，使得投料口的中心线与叶轮的中心线错开，这样通过投料口投入的物料落入储料腔内的旋转叶片上，旋转叶片施加向下的力使叶轮旋转带动物料向下运动，避免物料落入叶轮转轴所在中心线上，难以拨动。第二投料口的等效直径为D2，D2≤45mm，符合国家安全标准要求，同时用户可以直接将小块物料通过第二投料口投入，第二投料口在竖直方向上与第一开口对应设置，这样设置的好处在于，在保证安全的前提下，减少物料运行路径，缩短进料时间，提高了进料效率。D2大于45mm时，第二投料口与第一开口对应，用户手指有可能通过第二投料口直接伸入第一开口中，有可能触碰到挤压螺杆。

4、储料腔底部还设有第二开口，增加了进料路径，提高了进料效率。物料在叶轮的推动作用下，可通过第二开口进入集汁腔中，叶轮在转动过程中可同时对第一开口和第二开口进行有效阻挡。

5、阻挡部为叶轮，储料腔还包括手动驱动叶轮旋转的驱动件，驱动件与叶轮的转轴固定连接，驱动件为手柄，用户手摇手柄，使叶轮转动，带动物料从储料腔进入集汁腔内，用户可以根据压榨速率手动控制进料速率，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中储料腔结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中另一种储料腔结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例二中储料腔结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例三中储料腔结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、储料腔；31、第一端盖；32、第二端盖；33、侧壁；34、第一投料口；35、第二投料口；36、第一开口；4、叶轮；41、转轴；42、旋转叶片；5、上盖；51、容纳部；52、第一进料通道；53、第二进料通道；6、手柄；7、环形叶片；71、缺口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座1上的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，所述集汁腔2上方设有储料腔3，所述储料腔3底部设有与集汁腔2连通的第一开口36，所述储料腔3内设有在竖直平面内旋转的阻挡部。

阻挡部为在竖直平面内转动的叶轮4，叶轮4包括转轴41和至少三个凸设于所述转轴41上的旋转叶片42，叶轮4在转动过程中，所述旋转叶片42交替遮挡储料腔3底部的开口，将挤压螺杆与外界隔开，防止用户手指伸入榨汁机内部触碰到运动部件。转轴41水平设置，所述叶轮4沿水平转轴41转动，这样设置的好处在于，物料放置在叶轮4的旋转叶片42上，在重力作用下对旋转叶片42施以向下的压力，使旋转叶片42自动旋转，从而带动物料向下运动，无需手动或借助其他动力单元对叶轮4进行驱动，同时旋转叶片42对投料口和储料腔3底部的开口之间的物料通过路径进行有效阻挡，轻松实现大口径安全自动进料。所述储料腔3端盖包括第一端盖31和第二端盖32，以及两端盖之间的环形侧壁33，所述第一端盖31与第二端盖32分别盖合于所述侧壁33的两端口。第一端盖31和第二端盖32内壁中心处设有轴孔，分别与叶轮4的转轴41的两端配合，对叶轮4进行限位支撑，使叶轮4能够自由转动。

旋转叶片42以转轴41为中心均匀分布，将储料腔3分隔为不同的空间用于容纳物料，并使物料随旋转叶片42转动至储料腔3底部。储料腔3具有一定的容积，用于容纳叶轮4及物料，用户投料速度不受榨汁速度的限制，可以预先将物料投入储料腔3中，旋转叶片随叶轮4转动使物料匀速进入集汁腔2中，因此用户投料速度范围更宽泛，又不影响榨汁速度，而叶轮转动输送物料又保证了榨汁速度和效率，用户体验更好。所述储料腔3直接覆盖安装于集汁腔2上方，储料腔3底部的第一开口36与集汁腔2内部连通，物料被旋转叶片42带入至所述第一开口36后进入集汁腔2内进行粉碎榨汁。旋转叶片42的悬空端边缘与储料腔3内壁间隙贴合或零间隙贴合，旋转叶片42为塑胶件或硅胶件，其置于储料腔3内，一方面旋转叶片42转动对物料进行输送，另一方储料腔3内壁进行刮刷清洁，还可以阻止手指或异物伸入集汁腔2内触碰到挤压螺杆。

本实施例中，第一开口36的等效直径d1为80mm，储料空间大且下料方便，还能够满足各种大小及不同形状物料的整果榨汁需求，用户不用手动对物料进行切削，直接将整个物料投入储料腔3内，物料在旋转叶片42的拨动下顺利通过第一开口36，由于第一开口36与集汁腔2连通，物料直接由第一开口36进入到集汁腔2中，并在重力作用下进入挤压螺杆与集汁腔2形成的空间内进行挤压粉碎榨汁，轻松实现整果榨汁。

储料腔3顶部设有第一投料口34，用于投放物料，第一投料口34与储料腔3底部的第一开口36在竖直方向上错位设置，增加了物料的运行路径，同时储料腔3内的阻挡部在向下输送物料的过程中，对投料口和第一开口36进行遮挡，将挤压螺杆与外界隔开，保证用户安全。第一投料口34的等效直径D1为80mm，实现免切削投料，整果榨汁，从第一投料口34投入的物料直接落入旋转叶片42之间，在旋转叶片42的带动下顺利通过第一开口36进入集汁腔2中，进料顺畅且效率高。

储料腔3顶部设有第二投料口35，所述第二投料口35与所述第一开口36在竖直方向上对应设置。第一投料口34和第二投料口35分别设置在储料腔3顶部的两侧，也即所述叶轮转轴41的两侧，使得投料口的中心线与叶轮转轴41的中心线错开，这样通过投料口投入的物料落入储料腔3内的旋转叶片42上，旋转叶片42施加向下的力使叶轮4旋转带动物料向下运动，避免物料落入叶轮转轴41所在中心线上，难以拨动。第二投料口35的等效直径为D2，本实施例中，D2为45mm，符合国家安全标准要求，同时用户可以直接将小块物料通过第二投料口35投入，第二投料口35在竖直方向上与第一开口36对应设置，这样设置的好处在于，在保证安全的前提下，减少物料运行路径，缩短进料时间，提高了进料效率。

可以理解的，所述集汁腔2上方覆盖安装有上盖5，上盖5与储料腔3之间设有进料通道。所述上盖5设有容纳部51，容纳部51上设有第一进料口，第一进料口与储料腔3的第一开口36之间设有第一进料通道52。储料腔3底部的第一开口36与上盖5上的第一进料口分别与第一进料通道52连通的两端口连接，这样设置加长了物料从投料口到集汁腔2的流通路径，充分保证用户安全。同时，螺杆在集汁腔2内挤压粉碎物料时，汁液也不易向上反溅。

可以理解的，所述投料口为设置在储料腔3顶部的开口，或者为由储料腔3顶部的开口向上延伸形成的柱形或上大下小的广口形通道。

可以理解的，所述叶轮4边缘与侧壁33零间隙贴合，旋转叶片42转动时对储料腔3侧壁33径向刮刷，对小块物料或物料碎块进行输送，使小块物料碎屑也能够在旋转叶片42带动下进入储料腔3底部的开口，进入集汁腔2中压榨，不浪费物料，也使储料腔3更易清洗。

可以理解的，所述叶轮4的旋转叶片42由弹性材料制成，旋转叶片42可发生形变，一方面，旋转叶片42在拨动物料时不易卡料，另一方面，用户通过第一投料口34投入物料时，即使手指触碰到旋转叶片42，旋转叶片42发生弹性形变也不会将用户手指带入到储料腔3中，保证用户使用榨汁机的安全。

可以理解的，储料腔3为椭圆筒或多边形筒。

可以理解的，所述储料腔底部的开口形状为圆形或椭圆形或多边形。

可以理解的，所述第一端盖和第二端盖内侧中心设支撑轴，叶轮转轴两端分别设有与所述支撑轴配合的轴孔。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，储料腔3覆盖安装于集汁腔2上方，所述储料腔3底部还设有与集汁腔2连通的第二开口，所述第二开口与第一投料口34在竖直方向上对应设置。第二开口的设置增加了物料进料路径，提高了进料效率。物料在叶轮4的推动作用下，既可以从第一开口36进料，较小的物料又可以通过第二开口进入集汁腔2中，叶轮4在转动过程中可同时对第一开口36和第二开口进行有效阻挡。旋转叶片42为的个数为三个时，所述第二开口的等效直径为45mm，由于第二开口与第一投料口相对设置，用户手指即使伸入到第一投料口内，由于旋转叶轮及第二开口口径的限制，也无法触碰到挤压螺杆，保证用户安全。

可以理解的，储料腔3还包括手动驱动叶轮4旋转的驱动件，驱动件与叶轮4的转轴41固定连接，驱动件为手柄，用户手摇手柄，使叶轮4转动，带动物料从储料腔3进入集汁腔2内，用户可以根据压榨速率手动控制进料速率，可操作性强。

可以理解的，集汁腔2上方覆盖安装有上盖5，上盖5与储料腔3通过进料通道连通，上盖5上还设有第二进料口，储料腔3底部的第二开口与第二进料口通过第二进料通道53连通，方便物料通过多个进料路径从储料腔3进入到集汁腔2进行挤压榨汁。第一进料通道52和第二进料通道53为独立的两个通道，这样设置在提升进料效率的同时，使榨汁机整体感更强，结构更稳定可靠。所述进料通道与上盖5为一体式，所述储料腔3与进料通道分体式设置，所述储料腔3底部的开口与所述进料通道上端口通过卡扣或旋扣或螺纹连接方式配合，这样设置，储料腔3可随时拆卸，实现榨汁机易拆装也易清洗，用户体验好。

可以理解的，第一进料通道52和第二进料通道53合并为一个进料通道，进料通道上端口分别与储料腔3的第一开口36和第二开口连通，下端口分别与上盖5的第一进料口和第二进料口连通。

可以理解的，所述进料通道与上盖5为一体式，所述储料腔3与进料通道分体式设置，或者，所述进料通道与储料腔3为一体式，所述进料通道与上盖5分体式设置，或者，所述进料通道、储料腔3及上盖5为一体式。

可以理解的，所述旋转叶片42的个数为四个，相邻旋转叶片42两两垂直设置，这样设置时，对储料腔3底部的第一开口36和第二开口的遮挡面积更大，遮挡效果更好。而且，第二开口的等效直径可与第一开口36等效直径设计一样大，大块物料或整个果蔬被叶轮带动到储料腔3底部后既可以从第一开口36落入也可以从第二开口落入至集汁腔，相当于增加了物料进入集汁腔2的路径，提升进料效率，从而提高榨汁效率，改善用户体验。

可以理解的，所述第一投料口34和所述第一开口36的等效直径为110mm，这样更大体积的物料均不用切削直接投入第一投料口34，进入到储料腔3的物料更容易通过所述第一开口36下料进入集汁腔2进行榨汁，物料进入第一开口36后旋转叶片42旋转对第一开口36进行遮挡，保证了用户安全。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述阻挡部为沿储料腔3的内侧壁33设置的环形叶片7，环形叶片7绕储料腔第一端盖和第二端盖上的轴孔所在的中心线旋转，所述环形叶片7一端悬空，另一端与第一端盖31内侧壁33固定连接，所述环形叶片7上设有缺口71，所述缺口71为环形叶片7上的圆孔。所述环形叶片7随第一端盖31在竖直平面内旋转，从而使环形叶片7上的缺口71交替打开第一开口36和第一投料口34。而且这样设置阻挡部占用储料腔3的空间相对小，储料腔3空间大大增加，有助于物料提前投放，投放物料的速度不受压榨速度的限制。所述第二端盖32与侧壁33一体式成型，第一端盖31覆盖安装于侧壁33一端，所述环形叶片7插入侧壁33与第二端盖32形成的空腔内，并遮挡投料口和储料腔3底部的开口，当环形叶片7旋转使环形叶片7上的缺口71与第一投料口34对应时，将第一投料口34打开，物料通过第一投料口34被投放至储料腔3中，储料腔3底部的开口被环形叶片7遮挡并关闭，当环形叶片7旋转使缺口71与储料腔3底部的开口重合时，将开口打开，物料通过开口落入集汁腔2。

所述第一端盖31外部设有驱动件，驱动件为手柄6，手柄6与第一端盖31固定连接。手动摇动手柄6，第一端盖31随之转动，使环形叶片7随端盖一起转动，当环形叶片7上的缺口71转动至储料腔3顶部，与第一投料口34或第二投料口35重合时，进行投料。用户可一次性放入多个物料，然后摇动手柄6，使环形叶片7上的缺口71转动至储料腔3底部，与第一开口36或第二开口重合，同时环形叶片7遮挡投料口，此时储料腔3内的物料通过所述开口落入集汁腔2中。

所述储料腔3内设有转轴41，第一端盖31和第二端盖32内侧壁33中心处设有与所述转轴41两端配合的轴孔，所述转轴41对第一端盖31及环形叶片起到支撑及限位作用，所述环形叶片7绕所述转轴旋转，使环形叶片上的缺口交替开启储料腔3顶部的投料口和储料腔3底部的开口。

可以理解的，所述环形叶片向环形叶片的中心方向延伸形成连接臂，第一端盖内侧中心设有支撑柱，连接臂上设有与所述支撑柱配合的轴孔，所述环形叶片通过连接臂由第一端盖带动转动，使所述缺口交替开启储料腔3顶部的投料口和储料腔3底部的开口；或者，所述环形叶片向环形叶片的中心方向延伸形成连接臂，第一端盖中心处设通孔，驱动件手柄的一端穿过所述通孔与与连接臂固定连接，由手柄旋转驱动连接臂，连接臂带动环形叶片绕储料腔中心旋转。

可以理解的，所述缺口为两个或三个，相邻缺口之间的角度不大于180°，以保证所述缺口在环形叶片旋转时交替开启第一投料口和第一开口其中的一个。

可以理解的，所述缺口71为环形叶片7上的方孔或椭圆孔或U形孔或设置于环形叶片悬空端边缘的U形口。

可以理解的，所述第一投料口34的等效直径为45mm，第一开口36的等效直径为46mm，这样设置，叶轮4更易拨动物料将其向下带入到储料腔3底部，第一开口36的等效直径略大于投料口的等效直径，物料更容易自动落入第一开口36，当然第一开口36也可以与第一投料口34的等效直径设置相同，均能够保证物料顺利进入集汁腔。以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆包括螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴机械连接，其特征在于，所述集汁腔上方设有储料腔，所述储料腔底部设有与集汁腔连通的第一开口，所述储料腔内设有在竖直平面内旋转的阻挡部，所述第一开口的等效直径为d1，45mm≤d1≤110mm。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔包括第一端盖和第二端盖，以及设置于第一端盖和第二端盖之间的侧壁。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述阻挡部为叶轮，所述叶轮包括转轴及至少三个凸设于所述转轴上的旋转叶片，所述旋转叶片交替遮挡储料腔底部的开口。

4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述第一端盖和第二端盖内壁的中心处设有与所述转轴两端配合的轴孔。

5.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔顶部一侧设有第一投料口，所述第一投料口在竖直方向上与所述第一开口错位设置，所述第一投料口的等效直径为D1，45mm≤D1≤110mm。

6.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔顶部另一侧设有第二投料口，所述第二投料口与所述第一开口在竖直方向上对应设置。

7.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔底部还设有与集汁腔连通的第二开口，所述第二开口与第一投料口在竖直方向上对应设置。

8.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述储料腔还包括驱动件，所述驱动件与所述阻挡部连接。

9.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述侧壁为环形侧壁或多边形侧壁，所述第一端盖与第二端盖分别盖合于所述侧壁的两端口。

10.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述阻挡部为环形叶片，所述环形叶片一端悬空，另一端与第一端盖内侧壁连接，所述环形叶片上设有缺口。