CN211937219U - 一种药学用压榨型连续中药萃取装置 - Google Patents
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Abstract
一种药学用压榨型连续中药萃取装置,包括底板,底板顶部固定连接有立板,立板前侧上部设置有粉碎筒,粉碎筒内设置有可上下移动、水平转动的粉碎轴,粉碎轴下部滑动连接有可上下移动的控制套,控制套左右侧分别固定连接有侧拨片,侧拨片分别转动连接于粉碎筒内侧壁,侧拨片内侧底端分别固定连接有底拨片,底拨片底面和粉碎筒内侧底面贴合;控制套下侧的粉碎轴外周自上而下依次固定连接有上粉碎刀和下粉碎刀;粉碎筒底部连通有压榨筒,压榨筒左侧内壁滑动连接有压板,压榨筒右端连接有储液筒,储液筒固定于底板顶部,储液筒侧端底部连接有球阀。本实用新型有效地解决了现有设备存在的压榨萃取效率低、浪费严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械领域,具体涉及一种药学用压榨型连续中药萃取装置。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,统称为中药。简而言之,中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多,故有“诸药以草为本”的说法。
对于中药草的压榨萃取,传统的设备压榨速度慢,各个工序较为分散,且不能够连续性的对药物进行压榨,造成了压榨效率较低,致使中药萃取的生产效率低下。
另外,由于目前压榨萃都是直接进行的,没有实现进行粉碎,故传统的压榨萃取存在较大的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种药学用压榨型连续中药萃取装置,有效地解决了现有设备存在的压榨萃取效率低、浪费严重的问题。
为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是:
一种药学用压榨型连续中药萃取装置,包括底板,底板顶部固定连接有立板,所述立板前侧上部设置有粉碎筒,所述粉碎筒内设置有可上下移动、水平转动的粉碎轴,所述粉碎轴下部滑动连接有可上下移动的控制套,所述控制套左右侧分别固定连接有侧拨片,所述侧拨片分别转动连接于所述所述粉碎筒内侧壁,所述侧拨片内侧底端分别固定连接有底拨片,所述底拨片底面和所述粉碎筒内侧底面贴合;所述控制套下侧的粉碎轴外周自上而下依次固定连接有上粉碎刀和下粉碎刀;
所述粉碎筒底部连通有压榨筒,所述压榨筒左侧内壁滑动连接有可左右移动的压板,所述压榨筒右端连接有沥水管,所述沥水管底部连接有连接盖,所述连接盖底端螺纹连接有储液筒,所述储液筒固定于所述底板顶部,所述储液筒侧端底部连接有球阀。
优选的,所述粉碎轴包括光轴,所述光轴外圆周转动连接有转套,所述粉碎筒顶端螺纹连接有筒盖,所述筒盖顶部设置有导向套,所述转套滑动连接于所述导向套内;所述转套侧端转动连接有可前后摆动的摆杆;
所述立板前侧转动连接有升降轴,所述升降轴右端固定连接有升降凸轮,所述摆杆转动连接于所述升降凸轮右端面非圆心位置。
优选的,所述光轴上端同轴固定连接有棱柱形的传动棱柱,所述传动棱柱外周滑动连接有驱动套,所述驱动套转动连接于所述立板前侧,所述驱动套通过第一锥齿轮组连接有输出轴,所述输出轴左端同轴固定连接有小齿轮,所述小齿轮下侧啮合连接有大齿轮,所述大齿轮和所述升降轴同轴固定连接。
优选的,所述光轴下端同轴固定连接有棱柱形的下棱柱,所述控制套滑动连接于所述下棱柱外周;所述下棱柱底端固定连接有底棱柱,所述上粉碎刀和所述下粉碎刀均滑动连接于所述底棱柱外周,所述所述上粉碎刀和所述下粉碎刀之间的底棱柱外周套装有分离管;所述底棱柱底端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱礼螺纹连接有螺帽;
所述上粉碎刀和所述下粉碎刀分别包括连接套,所述连接套外周分别设置有四个切削刃。
优选的,所述输出轴左端通过第二锥齿轮组连接有竖轴,所述竖轴转动连接于所述立板前侧,所述竖轴底端通过第三锥齿轮组连接有驱动轴,所述驱动轴同轴固定连接有粉碎电机,所述粉碎电机固定连接于所述立板下部。
优选的,所述立板前侧转动连接有控制轴,所述控制轴后侧固定连接有压榨电机,所述控制轴同轴固定连接有压榨凸轮,所述压榨凸轮前端面非圆心位置铰接有可左右摆动的连杆,所述连杆末端铰接有压杆,所述压杆滑动连接于所述立板前侧,所述压杆右端和所述压板固定连接。
优选的,所述粉碎筒底部开有左右对称的弧形的上下贯通的漏孔,所述粉碎筒底部中心转动连接有可水平转动的控制盘,所述控制盘顶端向下开有漏孔,所述控制盘前侧连接有开合柄,所述开合柄位于所述压榨筒外侧。
优选的,所述压榨筒右端内侧设置有滤网,所述储液筒上侧内部设置有可拆卸的滤盘,所述滤网和滤盘分别开有多个均匀分布的滤孔。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,操作简单方便,和现有技术相比具有以下优点:
1、本装置通过设置可上下往复移动的、水平转动的粉碎轴,并且在粉碎轴底部设置上下两个粉碎刀,从而能使得中药在压榨萃取前的粉碎能更加彻底,使得压榨萃取的效率更高,对中草药的利用率更高,造成更少的浪费。
2、本装置通过在粉碎轴上设置可以随着粉碎轴同轴转动的控制套,从而能通过控制套两侧的侧拨片和底拨片将粘附在内壁和侧壁的中草药铲掉,从而能增加粉碎的效率,并可在粉碎筒底部开口后将粉碎后的中药拨至下侧的压榨筒内。
3、本装置通过将粉碎和压榨萃取相结合,从而能减少操作步骤,提高萃取效率,减轻操作者负担。
附图说明
图1为本实用新型的一种药学用压榨型连续中药萃取装置的第一轴测图。
图2为本实用新型的一种药学用压榨型连续中药萃取装置的第二轴测图。
图3为本实用新型的一种药学用压榨型连续中药萃取装置的粉碎筒的局部剖视的轴测图。
图4为本实用新型的一种药学用压榨型连续中药萃取装置的粉碎轴的轴测图。
图5为本实用新型的一种药学用压榨型连续中药萃取装置的压板及其连接部件的轴测图。
图6为本实用新型的一种药学用压榨型连续中药萃取装置的粉碎筒的底部结构图。
图7为本实用新型的一种药学用压榨型连续中药萃取装置的压榨筒及储液筒的内部结构图。
附图中:1-底板、2-立板、3-粉碎筒、4-筒盖、5-粉碎轴、6-压榨筒、7-压杆、8-压板、9-开合柄、10-沥水管、11-连接盖、12-储液筒、13-球阀、14-光轴、15-传动棱柱、16-下棱柱、17-上粉碎刀、18-分离管、19-下粉碎刀、20-控制套、21-侧拨片、22-底拨片、23-转套、24-导向套、25-驱动套、26-第一锥齿轮组、27-输出轴、28-小齿轮、29-大齿轮、30-升降轴、31-升降凸轮、32-摆杆、33-第二锥齿轮组、34-竖轴、35-第三锥齿轮组、36-驱动轴、37-粉碎电机、40-压榨电机、41-控制轴、42-压榨凸轮、43-连杆、44-漏孔、45-控制盘、46-滤网、47-滤盘。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-7所示,本实用新型提供一种药学用压榨型连续中药萃取装置,包括底板1,底板1顶部固定连接有立板2,所述立板2前侧上部设置有粉碎筒3,所述粉碎筒3内设置有可上下移动、水平转动的粉碎轴5,所述粉碎轴5下部滑动连接有可上下移动的控制套20,所述控制套20左右侧分别固定连接有侧拨片21,所述侧拨片21分别转动连接于所述所述粉碎筒3内侧壁,所述侧拨片21内侧底端分别固定连接有底拨片22,所述底拨片22底面和所述粉碎筒3内侧底面贴合;所述控制套20下侧的粉碎轴5外周自上而下依次固定连接有上粉碎刀17和下粉碎刀19;
所述粉碎筒3底部连通有压榨筒6,所述压榨筒6左侧内壁滑动连接有可左右移动的压板8,所述压榨筒6右端连接有沥水管10,所述沥水管10底部连接有连接盖11,所述连接盖11底端螺纹连接有储液筒12,所述储液筒12固定于所述底板1顶部,所述储液筒12侧端底部连接有球阀13。
本装置通过设置可上下往复移动的、水平转动的粉碎轴5,并且在粉碎轴5底部设置上下两个粉碎刀,从而能使得中药在压榨萃取前的粉碎能更加彻底,使得压榨萃取的效率更高,对中草药的利用率更高,造成更少的浪费。
本装置通过在粉碎轴5上设置可以随着粉碎轴5同轴转动的控制套20,从而能通过控制套两侧的侧拨片21和底拨片22将粘附在内壁和侧壁的中草药铲掉,从而能增加粉碎的效率,并可在粉碎筒3底部开口后将粉碎后的中药拨至下侧的压榨筒6内。
本装置通过将粉碎和压榨萃取相结合,从而能减少操作步骤,提高萃取效率,减轻操作者负担。
如图3、4所示,所述粉碎轴5包括光轴14,所述光轴14外圆周转动连接有转套23,所述粉碎筒3顶端螺纹连接有筒盖4,所述筒盖4顶部设置有导向套24,所述转套23滑动连接于所述导向套24内;所述转套23侧端转动连接有可前后摆动的摆杆32;
所述立板2前侧转动连接有升降轴30,所述升降轴30右端固定连接有升降凸轮31,所述摆杆32转动连接于所述升降凸轮31右端面非圆心位置。
通过所述升降轴30的转动,能够带着所述升降凸轮31转动,升降凸轮31带着与之交际的摆杆32摆动,从而能使得转套23能带着粉碎轴5沿着导向套24的轴向上下往复运动(曲柄滑块机构),而由于转套23和粉碎轴5转动连接,故粉碎轴5还能在上下往复运动的同时实现转动。
如图3所示,所述光轴14上端同轴固定连接有棱柱形的传动棱柱15,所述传动棱柱15外周滑动连接有驱动套25,所述驱动套25转动连接于所述立板2前侧,所述驱动套25通过第一锥齿轮组26连接有输出轴27,所述输出轴27左端同轴固定连接有小齿轮28,所述小齿轮28下侧啮合连接有大齿轮29,所述大齿轮29和所述升降轴30同轴固定连接。当动力源带着所述输出轴27转动时,输出轴27能通过第一锥齿轮组带着所述驱动套25转动,驱动套25能带着其中部滑动连接的粉碎轴5水平转动,而同时,输出轴27经小齿轮28带着大齿轮29转动,实现了减速传动,并能带着所述升降轴30转动。
如图4所示,所述光轴14下端同轴固定连接有棱柱形的下棱柱16,所述控制套20滑动连接于所述下棱柱16外周;所述下棱柱16底端固定连接有底棱柱,所述上粉碎刀17和所述下粉碎刀19均滑动连接于所述底棱柱外周,所述所述上粉碎刀17和所述下粉碎刀19之间的底棱柱外周套装有分离管18;所述底棱柱底端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱礼螺纹连接有螺帽;
所述上粉碎刀17和所述下粉碎刀19分别包括连接套,所述连接套外周分别设置有四个切削刃。
控制套20和下棱柱16滑动连接,使得控制套20在能水平转动的同时不会随着粉碎轴5的上下移动而移动,能持续的对粉碎筒3的内侧壁和底壁刮擦,将粘附的中药除去。
上粉碎刀17和下粉碎刀19在螺帽的作用下实现位置固定,由于二者具有一定的距离,故能更加充分的进行粉碎。
如图5所示,所述输出轴27左端通过第二锥齿轮组33连接有竖轴34,所述竖轴34转动连接于所述立板2前侧,所述竖轴34底端通过第三锥齿轮组35连接有驱动轴36,所述驱动轴36同轴固定连接有粉碎电机37,所述粉碎电机37固定连接于所述立板2下部。
当粉碎电机37转动时,通过锥齿轮组及竖轴34能将转动传递给输出轴27进而能实现粉碎轴5的水平转动和上下往复移动。
如图5所示,所述立板2前侧转动连接有控制轴41,所述控制轴41后侧固定连接有压榨电机40,所述控制轴41同轴固定连接有压榨凸轮42,所述压榨凸轮42前端面非圆心位置铰接有可左右摆动的连杆43,所述连杆43末端铰接有压杆7,所述压杆7滑动连接于所述立板2前侧,所述压杆7右端和所述压板8固定连接。所述压板8的右端设置有橡胶头,使得压榨时能具有一定的缓冲。
通过控制所述压榨电机40转动,能通过控制轴41带着压榨凸轮42转动,使得所述连杆43摆动,从而带着所述压杆7左右往复移动,从而使得压板8能左右往复运动,进而能对中药实现压榨。
如图6所示,所述粉碎筒3底部开有左右对称的弧形的上下贯通的漏孔44,所述粉碎筒3底部中心转动连接有可水平转动的控制盘45,所述控制盘45顶端向下开有漏孔44,所述控制盘45前侧连接有开合柄9,所述开合柄9位于所述压榨筒6外侧。
通过控制所述开合柄9来转动所述控制盘45,使得粉碎筒3底部的漏孔44和控制盘45上的漏孔44能重合或者垂直,从而能改变粉碎筒3底部的漏孔44的通过量,或者控制粉碎筒3底部的漏孔44的开关,使得粉碎后的中药能根据其大小来通过粉碎筒3底部的漏孔44。
如图7所示,所述压榨筒6右端内侧设置有滤网46,所述储液筒12上侧内部设置有可拆卸的滤盘47,所述滤网46和滤盘47分别开有多个均匀分布的滤孔。
滤网46可以通过较小的药渣及萃取液,而滤盘47的滤孔更小,只能通过萃取液,能将较小的药渣留住,当萃取后,可以将滤盘47取出并拿出药渣。
本装置在使用时,首先从筒盖4上侧加入中药,并控制粉碎电机37工作,将中药破碎后转动开合柄9使得药渣在底拨片22的作用下流至压榨筒6内;
随后控制粉碎电机37关闭,并控制压榨电机40工作,将药渣压榨萃取,萃取液流至储液筒12内,并可从球阀13内取出萃取液,完成压榨萃取。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文中较多的使用了底板1、立板2、粉碎筒3、筒盖4、粉碎轴5、压榨筒6、压杆7、压板8、开合柄9、沥水管10、连接盖11、储液筒12、球阀13、光轴14、传动棱柱15、下棱柱16、上粉碎刀17、分离管18、下粉碎刀19、控制套20、侧拨片21、底拨片22、转套23、导向套24、驱动套25、第一锥齿轮组26、输出轴27、小齿轮28、大齿轮29、升降轴30、升降凸轮31、摆杆32、第二锥齿轮组33、竖轴34、第三锥齿轮组35、驱动轴36、粉碎电机37、压榨电机40、控制轴41、压榨凸轮42、连杆43、漏孔44、控制盘45、滤网46、滤盘47等术语,但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:包括底板(1),底板(1)顶部固定连接有立板(2),所述立板(2)前侧上部设置有粉碎筒(3),所述粉碎筒(3)内设置有可上下移动、水平转动的粉碎轴(5),所述粉碎轴(5)下部滑动连接有可上下移动的控制套(20),所述控制套(20)左右侧分别固定连接有侧拨片(21),所述侧拨片(21)分别转动连接于所述粉碎筒(3)内侧壁,所述侧拨片(21)内侧底端分别固定连接有底拨片(22),所述底拨片(22)底面和所述粉碎筒(3)内侧底面贴合;所述控制套(20)下侧的粉碎轴(5)外周自上而下依次固定连接有上粉碎刀(17)和下粉碎刀(19);
所述粉碎筒(3)底部连通有压榨筒(6),所述压榨筒(6)左侧内壁滑动连接有可左右移动的压板(8),所述压榨筒(6)右端连接有沥水管(10),所述沥水管(10)底部连接有连接盖(11),所述连接盖(11)底端螺纹连接有储液筒(12),所述储液筒(12)固定于所述底板(1)顶部,所述储液筒(12)侧端底部连接有球阀(13)。
2.如权利要求1所述的一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:所述粉碎轴(5)包括光轴(14),所述光轴(14)外圆周转动连接有转套(23),所述粉碎筒(3)顶端螺纹连接有筒盖(4),所述筒盖(4)顶部设置有导向套(24),所述转套(23)滑动连接于所述导向套(24)内;所述转套(23)侧端转动连接有可前后摆动的摆杆(32);
所述立板(2)前侧转动连接有升降轴(30),所述升降轴(30)右端固定连接有升降凸轮(31),所述摆杆(32)转动连接于所述升降凸轮(31)右端面非圆心位置。
3.如权利要求2所述的一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:所述光轴(14)上端同轴固定连接有棱柱形的传动棱柱(15),所述传动棱柱(15)外周滑动连接有驱动套(25),所述驱动套(25)转动连接于所述立板(2)前侧,所述驱动套(25)通过第一锥齿轮组(26)连接有输出轴(27),所述输出轴(27)左端同轴固定连接有小齿轮(28),所述小齿轮(28)下侧啮合连接有大齿轮(29),所述大齿轮(29)和所述升降轴(30)同轴固定连接。
4.如权利要求2所述的一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:所述光轴(14)下端同轴固定连接有棱柱形的下棱柱(16),所述控制套(20)滑动连接于所述下棱柱(16)外周;所述下棱柱(16)底端固定连接有底棱柱,所述上粉碎刀(17)和所述下粉碎刀(19)均滑动连接于所述底棱柱外周,所述上粉碎刀(17)和所述下粉碎刀(19)之间的底棱柱外周套装有分离管(18);所述底棱柱底端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱礼螺纹连接有螺帽;
所述上粉碎刀(17)和所述下粉碎刀(19)分别包括连接套,所述连接套外周分别设置有四个切削刃。
5.如权利要求3所述的一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:所述输出轴(27)左端通过第二锥齿轮组(33)连接有竖轴(34),所述竖轴(34)转动连接于所述立板(2)前侧,所述竖轴(34)底端通过第三锥齿轮组(35)连接有驱动轴(36),所述驱动轴(36)同轴固定连接有粉碎电机(37),所述粉碎电机(37)固定连接于所述立板(2)下部。
6.如权利要求5所述的一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:所述立板(2)前侧转动连接有控制轴(41),所述控制轴(41)后侧固定连接有压榨电机(40),所述控制轴(41)同轴固定连接有压榨凸轮(42),所述压榨凸轮(42)前端面非圆心位置铰接有可左右摆动的连杆(43),所述连杆(43)末端铰接有压杆(7),所述压杆(7)滑动连接于所述立板(2)前侧,所述压杆(7)右端和所述压板(8)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:所述粉碎筒(3)底部开有左右对称的弧形的上下贯通的漏孔(44),所述粉碎筒(3)底部中心转动连接有可水平转动的控制盘(45),所述控制盘(45)顶端向下开有漏孔(44),所述控制盘(45)前侧连接有开合柄(9),所述开合柄(9)位于所述压榨筒(6)外侧。
8.如权利要求1所述的一种药学用压榨型连续中药萃取装置,其特征在于:所述压榨筒(6)右端内侧设置有滤网(46),所述储液筒(12)上侧内部设置有可拆卸的滤盘(47),所述滤网(46)和滤盘(47)分别开有多个均匀分布的滤孔。
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CN202020548958.5U CN211937219U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种药学用压榨型连续中药萃取装置 |
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CN115178172A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-14 | 河南省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种粗饲料预处理集成精准配料装置 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020548958.5U patent/CN211937219U/zh active Active
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CN115178172A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-14 | 河南省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种粗饲料预处理集成精准配料装置 |
CN115178172B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-01-26 | 河南省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种粗饲料预处理集成精准配料装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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