CN220590229U - 一种中药超细粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药超细粉碎研磨设备，属于中药加工技术领域，针对了现有技术中存在的中药材粉碎研磨的效果不好的问题，包括第一箱体和第二箱体，第二箱体固定在第一箱体的顶部，第一箱体和第二箱体相通，第二箱体的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部固定有U型固定架，U型固定架的顶部中间固定安装有液压杆；本实用新型通过第一驱动电机、转轴、切割刀和液压杆等结构的设置，实现了切割刀上下移动的过程中对药材进行打碎的效果，便于药材的切割打碎，通过第二驱动电机、连接轴、研磨辊、第二齿轮、第一齿轮和齿环等结构的设置，实现了研磨辊和转动套反向转动研磨的功能，从而提高了对药材的研磨效果。

Description

一种中药超细粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型属于中药加工技术领域，具体涉及一种中药超细粉碎研磨设备。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中药是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。

现有技术中，中药生产加工的过程中，需要对中药材进行粉碎研磨，从而便于后续的使用和包装，通常将药材放置在罐内，然后人工使用捣棍进行研磨处理，操作起来较为费力，有的使用打碎机进行打碎，虽然可以提高打碎的效率，但是难以将药材进行充分的粉碎研磨，降低中药加工的效率。

因此，需要一种中药超细粉碎研磨设备，解决现有技术中存在的中药材粉碎研磨的效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药超细粉碎研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药超细粉碎研磨设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体固定在第一箱体的顶部，所述第一箱体和第二箱体相通，所述第二箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部固定有U型固定架，所述U型固定架的顶部中间固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定有转轴，所述转轴活动贯穿箱盖，所述转轴的外侧均匀固定有多个切割刀，所述第二箱体的一侧下端插接有第一挡板，所述第二箱体内部设置有研磨机构，所述第一箱体的内壁上端两侧对应第一挡板均固定有下料板。

方案中需要说明的是，所述研磨机构包括固定安装在第一箱体一侧的第二驱动电机，所述第一箱体的内壁转动连接有连接轴，所述第二驱动电机的输出轴和连接轴固定，所述连接轴的外侧固定套设有研磨辊，所述第一箱体的内壁一侧对应连接轴开设有圆形凹槽，所述第一箱体内壁两侧对应圆形凹槽转动连接有转动套，所述转动套位于研磨辊的外侧，所述转动套的侧壁和圆形凹槽相靠近的一侧开设有安装槽，所述转动套的安装槽内壁固定有齿环，所述连接轴的外侧对应安装槽固定有第二齿轮，所述第一箱体的圆形凹槽内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮、齿环和第二齿轮啮合传动，所述连接轴活动贯穿转动套的侧壁。

进一步值得说明的是，所述研磨辊的外侧和转动套的内侧均匀交错固定有多个研磨块，所述第一箱体的一侧对应研磨辊插接有多个第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的一侧固定有第一拉环。

更进一步需要说明的是，所述第一箱体的一侧下端滑动连接有收集箱，所述收集箱的一侧固定有第二拉环，所述第一箱体和第二箱体的表面分别对应第一挡板、第二挡板和收集箱设置有定位机构，所述定位机构包括三个分别固定在第一箱体和第二箱体表面的卡块，三个所述卡块的顶部分别对应第一挡板、第二挡板和收集箱均插接有T型抵杆。

作为一种优选的实施方式，所述箱盖的两侧均固定有L型插块，所述第二箱体的两侧固定有连接块，所述L型插块和连接块插接，所述连接块的一侧对应L型插块螺纹连接有限位螺栓。

作为一种优选的实施方式，所述箱盖的顶部一侧固定有进料管，所述进料管的顶部一侧铰接有盖子。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种中药超细粉碎研磨设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过第一驱动电机、转轴、切割刀和液压杆等结构的设置，实现了切割刀上下移动的过程中对药材进行打碎的效果，便于药材的切割打碎，通过第二驱动电机、连接轴、研磨辊、第二齿轮、第一齿轮和齿环等结构的设置，实现了研磨辊和转动套反向转动研磨的功能，从而提高了对药材的研磨效果。

(2)通过收集箱对研磨好后的药材进行收集，将T型抵杆插入卡块内，从而对第一挡板、第二挡板和收集箱进行限位，提高第一挡板、第二挡板和收集箱分别在第一箱体和第二箱体内的稳定性，通过转动并柠出限位螺栓，从而将L型插块移出连接块，进而便于箱盖的打开，方便第二箱体内壁和切割刀表面的清洗，提高清洗的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的第一箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构剖视图；

图5为本实用新型的卡块和T型抵杆结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、转轴；4、箱盖；5、U型固定架；6、第一驱动电机；7、液压杆；8、进料管；9、第一挡板；10、收集箱；11、第二挡板；12、第二驱动电机；13、圆形凹槽；14、连接轴；15、研磨辊；16、研磨块；17、转动套；18、下料板；19、第一齿轮；20、齿环；21、第二齿轮；22、卡块；23、T型抵杆；24、L型插块；25、限位螺栓；26、连接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种中药超细粉碎研磨设备，包括第一箱体1和第二箱体2，第二箱体2固定在第一箱体1的顶部，第一箱体1和第二箱体2相通，第二箱体2的顶部设置有箱盖4，箱盖4的顶部固定有U型固定架5，U型固定架5的顶部中间固定安装有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定有转轴3，转轴3活动贯穿箱盖4，转轴3的外侧均匀固定有多个切割刀，通过第一驱动电机6、转轴3、切割刀和液压杆7等结构的设置，实现了切割刀上下移动的过程中对药材进行打碎的效果，便于药材的切割打碎；第二箱体2的一侧下端插接有第一挡板9，第二箱体2内部设置有研磨机构，第一箱体1的内壁上端两侧对应第一挡板9均固定有下料板18，下料板18便于打碎后药材的下落。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，研磨机构包括固定安装在第一箱体1一侧的第二驱动电机12，第一箱体1的内壁转动连接有连接轴14，第二驱动电机12的输出轴和连接轴14固定，连接轴14的外侧固定套设有研磨辊15，第二驱动电机12带动连接轴14转动，从而带动研磨辊15转动，使得研磨辊15对打碎后的药材进行研磨；第一箱体1的内壁一侧对应连接轴14开设有圆形凹槽13，第一箱体1内壁两侧对应圆形凹槽13转动连接有转动套17，转动套17位于研磨辊15的外侧，转动套17的侧壁和圆形凹槽13相靠近的一侧开设有安装槽，转动套17的安装槽内壁固定有齿环20，连接轴14的外侧对应安装槽固定有第二齿轮21，第一箱体1的圆形凹槽13内壁转动连接有第一齿轮19，第一齿轮19、齿环20和第二齿轮21啮合传动，连接轴14活动贯穿转动套17的侧壁，第二齿轮21通过第一齿轮19转动，使得第一齿轮19带动齿环20转动，第二齿轮21和齿环20转动的方向相反，从而使得研磨辊15和转动套17反向转动研磨。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，研磨辊15的外侧和转动套17的内侧均匀交错固定有多个研磨块16，研磨块16提高研磨的效果；第一箱体1的一侧对应研磨辊15插接有多个第二挡板11，第一挡板9和第二挡板11的一侧固定有第一拉环，第一拉环便于第一挡板9和第二挡板11的拿持。

本方案具备以下工作过程：中药生产加工的过程中，需要对中药材进行粉碎研磨，从而便于后续的使用和包装，通常将药材放置在罐内，然后人工使用捣棍进行研磨处理，操作起来较为费力，有的使用打碎机进行打碎，虽然可以提高打碎的效率，但是难以将药材进行充分的粉碎研磨，降低中药加工的效率，通过将药材倒入第二箱体2内，通过第一驱动电机6带动转轴3转动，从而带动切割刀进行转动，进而对第二箱体2内的药材进行切割打碎，同时可以通过液压杆7带动转轴3一定幅度下上下移动，从而带动切割刀在第二箱体2内上下移动，从而提高切割打碎的效果，打碎结束后，通过将第一挡板9移出第二箱体2，使得第二箱体2内的药材落入第一箱体1内，同时第二驱动电机12带动连接轴14转动，从而带动研磨辊15转动，使得研磨辊15对打碎后的药材进行研磨，连接轴14转动的同时带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过第一齿轮19转动，使得第一齿轮19带动齿环20转动，第二齿轮21和齿环20转动的方向相反，从而使得研磨辊15和转动套17反向转动研磨，进而提高对药材的研磨效果，通过将第二挡板11打开，使得粉碎研磨后的药材移出。

根据上述工作过程可知：通过第一驱动电机6、转轴3、切割刀和液压杆7等结构的设置，实现了切割刀上下移动的过程中对药材进行打碎的效果，便于药材的切割打碎，通过第二驱动电机12、连接轴14、研磨辊15、第二齿轮21、第一齿轮19和齿环20等结构的设置，实现了研磨辊15和转动套17反向转动研磨的功能，从而提高了对药材的研磨效果。

进一步地如图1、图2和图5所示，值得具体说明的是，第一箱体1的一侧下端滑动连接有收集箱10，研磨好后的药材通过收集箱10进行收集；收集箱10的一侧固定有第二拉环，第二拉环便于收集箱10的拿持；第一箱体1和第二箱体2的表面分别对应第一挡板9、第二挡板11和收集箱10设置有定位机构，定位机构包括三个分别固定在第一箱体1和第二箱体2表面的卡块22，三个卡块22的顶部分别对应第一挡板9、第二挡板11和收集箱10均插接有T型抵杆23，通过将T型抵杆23插入卡块22内，从而对第一挡板9、第二挡板11和收集箱10进行限位，提高第一挡板9、第二挡板11和收集箱10分别在第一箱体1和第二箱体2内的稳定性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，箱盖4的两侧均固定有L型插块24，第二箱体2的两侧固定有连接块26，L型插块24和连接块26插接，连接块26的一侧对应L型插块24螺纹连接有限位螺栓25，通过转动并柠出限位螺栓25，从而将L型插块24移出连接块26，进而便于箱盖4的打开，方便第二箱体2内壁和切割刀表面的清洗，提高清洗的便利性；箱盖4的顶部一侧固定有进料管8，进料管8的顶部一侧铰接有盖子，进料管8便于药材的倒入，盖子在倒料结束后对进料管8进行遮盖，减少杂志和污渍的落入。

综上：通过第一驱动电机6、转轴3、切割刀和液压杆7等结构的设置，实现了切割刀上下移动的过程中对药材进行打碎的效果，便于药材的切割打碎，通过第二驱动电机12、连接轴14、研磨辊15、第二齿轮21、第一齿轮19和齿环20等结构的设置，实现了研磨辊15和转动套17反向转动研磨的功能，从而提高了对药材的研磨效果，研磨好后的药材通过收集箱10进行收集，通过将T型抵杆23插入卡块22内，从而对第一挡板9、第二挡板11和收集箱10进行限位，提高第一挡板9、第二挡板11和收集箱10分别在第一箱体1和第二箱体2内的稳定性，通过转动并柠出限位螺栓25，从而将L型插块24移出连接块26，进而便于箱盖4的打开，方便第二箱体2内壁和切割刀表面的清洗，提高清洗的便利性。

第一驱动电机6、液压杆7和第二驱动电机12可采用市场购置，第一驱动电机6、液压杆7和第二驱动电机12均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种中药超细粉碎研磨设备，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于，所述第二箱体(2)固定在第一箱体(1)的顶部，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)相通，所述第二箱体(2)的顶部设置有箱盖(4)，所述箱盖(4)的顶部固定有U型固定架(5)，所述U型固定架(5)的顶部中间固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的伸缩端固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴固定有转轴(3)，所述转轴(3)活动贯穿箱盖(4)，所述转轴(3)的外侧均匀固定有多个切割刀，所述第二箱体(2)的一侧下端插接有第一挡板(9)，所述第二箱体(2)内部设置有研磨机构，所述第一箱体(1)的内壁上端两侧对应第一挡板(9)均固定有下料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种中药超细粉碎研磨设备，其特征在于：所述研磨机构包括固定安装在第一箱体(1)一侧的第二驱动电机(12)，所述第一箱体(1)的内壁转动连接有连接轴(14)，所述第二驱动电机(12)的输出轴和连接轴(14)固定，所述连接轴(14)的外侧固定套设有研磨辊(15)，所述第一箱体(1)的内壁一侧对应连接轴(14)开设有圆形凹槽(13)，所述第一箱体(1)内壁两侧对应圆形凹槽(13)转动连接有转动套(17)，所述转动套(17)位于研磨辊(15)的外侧，所述转动套(17)的侧壁和圆形凹槽(13)相靠近的一侧开设有安装槽，所述转动套(17)的安装槽内壁固定有齿环(20)，所述连接轴(14)的外侧对应安装槽固定有第二齿轮(21)，所述第一箱体(1)的圆形凹槽(13)内壁转动连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)、齿环(20)和第二齿轮(21)啮合传动，所述连接轴(14)活动贯穿转动套(17)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种中药超细粉碎研磨设备，其特征在于：所述研磨辊(15)的外侧和转动套(17)的内侧均匀交错固定有多个研磨块(16)，所述第一箱体(1)的一侧对应研磨辊(15)插接有多个第二挡板(11)，所述第一挡板(9)和第二挡板(11)的一侧固定有第一拉环。

4.根据权利要求3所述的一种中药超细粉碎研磨设备，其特征在于：所述第一箱体(1)的一侧下端滑动连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)的一侧固定有第二拉环，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的表面分别对应第一挡板(9)、第二挡板(11)和收集箱(10)设置有定位机构，所述定位机构包括三个分别固定在第一箱体(1)和第二箱体(2)表面的卡块(22)，三个所述卡块(22)的顶部分别对应第一挡板(9)、第二挡板(11)和收集箱(10)均插接有T型抵杆(23)。

5.根据权利要求1所述的一种中药超细粉碎研磨设备，其特征在于：所述箱盖(4)的两侧均固定有L型插块(24)，所述第二箱体(2)的两侧固定有连接块(26)，所述L型插块(24)和连接块(26)插接，所述连接块(26)的一侧对应L型插块(24)螺纹连接有限位螺栓(25)。

6.根据权利要求1所述的一种中药超细粉碎研磨设备，其特征在于：所述箱盖(4)的顶部一侧固定有进料管(8)，所述进料管(8)的顶部一侧铰接有盖子。