CN202289981U - 湿法制粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种湿法制粒机，包括机架、制粒塔、料筒以及料液泵，机架包括上下两层，制粒塔设于机架的上层，且在制粒塔的内部设有侧面放置的切割刀片以及底部放置的混合刀片；机架的上层还设置有切割电机，切割电机与制粒塔并排放置且其输出轴连接至切割刀片；机架的下层设有并排放置的搅拌电机与减速器，搅拌电机通过皮带与减速器连接；减速器位于制粒塔的下方且其输出轴连接至混合刀片。本实用新型技术方案提供的湿法制粒机，可以将原料一次性加入料筒，经混合后再通过料液泵注入粘合剂或是将原料与粘合剂一次性加入制粒塔，之后再在制粒塔中经混合制成软材并切碎制成颗粒，整体设备易于清洗、便于维护，且具有能耗低的优点。

Description

湿法制粒机
技术领域
本实用新型涉及一种混合制粒设备，尤其涉及一种湿法制粒机。
背景技术
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小的粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒与喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面湿润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，在医药工业中应用尤其广泛。现有的湿法制粒机大都存在难清洗、能耗高的缺点，业内一直没有找到很好的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种湿法制粒机，以解决上述现有技术中同类产品存在的难清洗、能耗高等问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种湿法制粒机，包括机架、制粒塔、料筒以及料液泵，所述机架包括上下两层，所述制粒塔设于所述机架的上层，且在所述制粒塔的内部设有侧面放置的切割刀片以及底部放置的混合刀片；所述机架的上层还设置有切割电机，所述切割电机与所述制粒塔并排放置且其输出轴连接至所述切割刀片；所述机架的下层设有并排放置的搅拌电机与减速器，所述搅拌电机通过皮带与所述减速器连接；所述减速器位于所述制粒塔的下方且其输出轴连接至所述混合刀片；
所述料筒设于所述制粒塔的顶部表面之上，且通过出料口与所述制粒塔内部连通；所述制粒塔的内部上方还设置有喷淋装置，所述料液泵通过管道连通至所述制粒塔内部的所述喷淋装置。
上述的湿法制粒机中，还包括气缸出料口，设置在所述制粒塔的不同于所述切割电机所放置一侧的另一侧，也与所述制粒塔的内部连通，且伸出所述机架之外。
上述的湿法制粒机中，所述制粒塔的顶部设置有顶盖，所述机架的顶部设置有相应的门盖，所述门盖通过杠杆机构压住所述顶盖或与所述顶盖分离，以控制所述顶盖的打开和关闭。
本实用新型技术方案提供的湿法制粒机，可以将原料一次性加入料筒，经混合后再通过料液泵注入粘合剂或是将原料与粘合剂一次性加入制粒塔，之后再在制粒塔中经混合制成软材并切碎制成颗粒，整体设备易于清洗、便于维护，且具有能耗低的优点。
附图说明
图1为本实用新型湿法制粒机的实施例结构主视图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1为本实用新型湿法制粒机的实施例结构主视图，如图所示，本实施例的湿法制粒机，包括机架101、制粒塔102、料筒103以及料液泵104。其中，机架101包括上下两层，制粒塔102设于机架101的上层，且在制粒塔102的内部设有侧面放置的切割刀片105以及底部放置的混合刀片106。机架101的上层进一步还设置有切割电机107，其与制粒塔102在机架101的上层并排放置，且切割电机107的输出轴与制粒塔102的切割刀片105相轴接，用于提供制粒塔102内切割物料以制成颗粒的动力来源。另一方面，在机架101的下层设有并排放置的搅拌电机108与减速器109，该搅拌电机108通过皮带与减速器109连接；减速器109则位于制粒塔102的下方，且其输出轴与制粒塔102内底部设置的混合刀片106相轴接，用于提供制粒塔102内搅拌物料以获得软材的动力来源。
如图1所示，与现有技术中相似的是，在本实施例的湿法制粒机中，料筒103也设于制粒塔102的顶部表面之上，且通过出料口与制粒塔102内部连通；制粒塔102的内部上方还设置有喷淋装置110，上述的料液泵104即是通过管道（图中部分管道被料筒103所遮挡）来连通至上述制粒塔102内部的喷淋装置110，从而用于通过喷淋装置110将粘结剂喷洒入制粒塔102中。
进一步如图所示，在本实施例的湿法制粒机中，还包括气缸出料口111，其设置在制粒塔102的不同于切割电机107所放置一侧（图中所示为右侧）的另一侧（图中所示即为左侧），该气缸出料口111也与制粒塔102的内部连通，并伸出机架101之外，用于最后所制得颗粒的排除。
另外，在本实施例的湿法制粒机中，制粒塔102的顶部设置有顶盖112，机架101的顶部还设置有相应的门盖113，如图所示，门盖113通过杠杆机构114或是压住顶盖112或是与顶盖112分离，以便控制顶盖112的打开和关闭，从而也即控制制粒塔102的打开和关闭。同时，机架101的顶部邻近门盖113的位置处还可以设置控制器115，从而方便操作人员来控制湿法制粒机各个部分的运行情况。
综上所述，本实用新型技术方案提供的湿法制粒机，可以将原料一次性加入料筒，经混合后再通过料液泵注入粘合剂或是将原料与粘合剂一次性加入制粒塔，之后再在制粒塔中经混合制成软材并切碎制成颗粒，整体设备易于清洗、便于维护，且具有能耗低的优点。
以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种湿法制粒机，包括机架、制粒塔、料筒以及料液泵，其特征在于，所述机架包括上下两层，所述制粒塔设于所述机架的上层，且在所述制粒塔的内部设有侧面放置的切割刀片以及底部放置的混合刀片；所述机架的上层还设置有切割电机，所述切割电机与所述制粒塔并排放置且其输出轴连接至所述切割刀片；所述机架的下层设有并排放置的搅拌电机与减速器，所述搅拌电机通过皮带与所述减速器连接；所述减速器位于所述制粒塔的下方且其输出轴连接至所述混合刀片；
所述料筒设于所述制粒塔的顶部表面之上，且通过出料口与所述制粒塔内部连通；所述制粒塔的内部上方还设置有喷淋装置，所述料液泵通过管道连通至所述制粒塔内部的所述喷淋装置。
2.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于，还包括气缸出料口，设置在所述制粒塔的不同于所述切割电机所放置一侧的另一侧，也与所述制粒塔的内部连通，且伸出所述机架之外。
3.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于，所述制粒塔的顶部设置有顶盖，所述机架的顶部设置有相应的门盖，所述门盖通过杠杆机构压住所述顶盖或与所述顶盖分离，以控制所述顶盖的打开和关闭。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102755254A (zh) * 2012-08-04 2012-10-31 安徽环球药业股份有限公司 制药用制粒机加液结构
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CN113398838A (zh) * 2021-06-03 2021-09-17 重庆宏南科技股份有限公司 湿法制粒机

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