CN113951717A - 进料榨汁筒和榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种进料榨汁筒和榨汁机，进料榨汁筒包括榨汁筒和进料筒，所述进料筒连接于所述榨汁筒一侧，并与所述榨汁筒连通；所述进料筒包括与所述榨汁筒连接的送料筒、及设于所述送料筒的上端的投料结构，所述送料筒的上端设有入料口，所述投料结构上设有分别与所述入料口连通的第一投料口和第二投料口，所述第一投料口位于所述入料口的上方，所述第一投料口的开口面积小于所述入料口的开口面积；所述第二投料口位于所述第一投料口和所述入料口的周侧，所述第二投料口的开口面积大于所述第一投料口的开口面积。如此，可防止使用者，特别是孩童，的手通过进料筒伸入榨汁筒内，以避免发生安全事故。

Description

进料榨汁筒和榨汁机

技术领域

本发明涉及果蔬加工领域，特别涉及一种进料榨汁筒和榨汁机。

背景技术

在相关技术中，螺杆挤压式榨汁机，通常包括设置有电机组件的支撑座、以及用于加工果汁/蔬汁的榨汁组件，该榨汁组件通常包括螺杆和具有进料筒的榨汁筒，进料筒一端呈敞口设置，并连接于榨汁筒的一侧，以用于通过进料筒的敞口进料；所述榨汁组件可拆卸地安装在机座上，所述螺杆可转动地设于榨汁筒内，所述电机组件驱动螺杆转动，以使其与榨汁筒配合挤压果蔬实现榨汁。这样榨出的果汁/蔬汁不易氧化，且营养能充分保留，而越来越受到人们的喜爱。

但是，由于进料筒通过其上端的敞口进料，在榨汁机工作时，会存在使用者，特别是孩童，的手也通过该敞口伸入进料筒和榨汁筒内，从而造成安全事故。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种进料榨汁筒和榨汁机，旨在解决相关技术中，榨汁机的进料筒存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种进料榨汁筒，用于榨汁机，所述进料榨汁筒包括：

榨汁筒；以及

进料筒，所述进料筒连接于所述榨汁筒一侧，并与所述榨汁筒连通；所述进料筒包括与所述榨汁筒连接的送料筒、及设于所述送料筒的上端的投料结构，所述送料筒的上端设有入料口，所述投料结构上设有分别与所述入料口连通的第一投料口和第二投料口，所述第一投料口位于所述入料口的上方，所述第一投料口的开口面积小于所述入料口的开口面积；所述第二投料口位于所述第一投料口和所述入料口的周侧，所述第二投料口的开口面积大于所述第一投料口的开口面积；

所述榨汁筒上设有出液口，所述出液口设置于所述榨汁筒的下侧。

可选地，所述第一投料口的开口面积大于或等于6平方厘米，小于或等于78.5平方厘米。

可选地，所述第一投料口的开口面积大于或等于12.56平方厘米，小于等于38.465平方厘米。

可选地，所述投料结构包括连接于所述送料筒的上端的投料斗、及安装于所述投料斗的投料盖，所述投料斗与所述入料口连通，以用于向所述送料筒内送料；

所述投料盖位于所述入料口的上方，以遮盖所述入料口，且所述第一投料口开设于所述投料盖；所述投料盖在所述投料盖的周侧与所述投料斗围合形成所述第二投料口。

可选地，所述投料斗包括投料底板和第一投料侧板，所述投料底板连接于所述送料筒的周侧，并向远离所述送料筒的方向延伸；所述第一投料侧板连接于所述投料底板的周缘，或者，所述第一投料侧板连接于所述投料底板的周缘和所述送料筒，并向上延伸；所述投料盖安装于所述第一投料侧板，所述第二投料口形成于所述投料盖与投料底板之间；和/或，

所述榨汁筒具有用于靠近所述榨汁机的电机设置的后端、和用于远离所述榨汁机的电机设置的前端；所述投料斗在朝向所述榨汁筒前端的方向上凸设，以使所述第二投料口位于所述第一投料口和所述入料口的前侧。

可选地，所述榨汁筒具有用于靠近所述榨汁机的电机设置的后端、和用于远离所述榨汁机的电机设置的前端；所述投料斗在朝向所述榨汁筒前端的方向上凸设，以使所述第二投料口位于所述第一投料口和所述入料口的前侧；且，

所述投料斗在朝向所述榨汁筒前端的方向上还朝上倾斜延伸；和/或，

所述投料斗的侧板的宽度在朝向所述榨汁筒前端的方向上逐渐减小。

可选地，所述投料盖可拆卸地安装于所述投料斗；或者，所述投料盖可转动地安装于所述投料斗；和/或，

所述投料盖包括投料顶板、及设于所述投料顶板的侧缘的第二投料侧板，所述第一投料口开设于所述投料顶板，所述第二投料侧板的下端安装于所述投料斗，且所述第二投料侧板在其朝向所述榨汁筒前端的一侧形成投料缺口。

可选地，所述送料筒的上端呈敞口设置，以形成所述入料口；和/或，

所述榨汁筒两端呈敞口设置；和/或，

所述送料筒的中心线与所述榨汁筒的中心线呈锐角设置，且所述送料筒向靠近所述榨汁筒的后端的方向倾斜。

可选地，所述送料筒的中心线与所述榨汁筒的中心线之间的夹角大于或等于15度，且小于或等于75度。

本发明还提出一种榨汁机，所述榨汁机包括如上所述的进料榨汁筒。

本发明中，通过使进料筒包括具有入料口的送料筒、及设于送料筒上端的投料结构，并使投料结构上设有位于入料口上方的、其开口面积小于入料口的第一投料口，以及位于第一投料口和入料口的周侧、且开口面积大于第一投料口的第二投料口；一方面可将体积较小的物料(如草莓、小番茄、葡萄、或切块水果或蔬菜等)通过第一投料口投入榨汁筒内，且由于第一投料口的开口面积较小，可防止使用者，特别是孩童，的手通过第一投料口伸入榨汁筒内，以避免发生安全事故；另一方面，可将体积较大的物料(如苹果、或梨子等)通过第二投料口投入榨汁筒内，且由于第二投料口位于第一投料口和入料口的周侧，可防止使用者，特别是孩童，的手通过第二投料口伸入榨汁筒内，以避免发生安全事故。

即是说，本发明中，可防止使用者，特别是孩童，的手通过进料筒伸入榨汁筒内，以避免发生安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明榨汁机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中榨汁组件的结构示意图；

图4为图3中右端处的局部放大图；

图5为图1中榨汁组件的轴测结构示意图；

图6为图4中固定盖的结构示意图；

图7为图4中定位盖的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-7所示，本发明提出一种进料榨汁筒、及具有该进料榨汁筒的榨汁组件100和榨汁机1000。

在本发明一实施例中，如图1-7所示，榨汁机1000包括支撑座200、电机组件300和榨汁组件100。

其中，如图1-7所示，所述支撑座200通常包括底座210和连接于底座210上的支撑柱220，底座210用于放置在桌子或灶台等载物体上，所述支撑柱220沿竖向延伸。所述底座210包括设于支撑柱220一侧的取汁台2110，取汁台2110向远离所述支撑柱220的方向延伸。当然，所述支撑座200的结构并不限于此，如，也可使底座210不包括取汁台2110，等。需要说明的是，本发明对支撑座200的结构不做限制，在此介绍支撑座200的一常用结构，仅为便于解释本发明的发明构思。

其中，所述电机组件300安装于所述支撑座200。具体的，所述电机组件300安装在支撑柱220内。

如图1-7所示，所述电机组件300包括电机(图未标)和输出轴310，可以理解的是，该输出轴310既可以是电机的电机轴，也可以通过传动组件(如齿轮组件等)为与电机轴传动连接的主动轴。

其中，如图1-7所示，所述输出轴310横向延伸，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同，以用于向榨汁组件100输出动力。

其中，如图1-7所示，所述榨汁组件100整体横向延伸，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同。榨汁组件100包括横向延伸的螺杆60，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同。

其中，如图1-7所示，所述榨汁组件100可拆卸地安装于支撑座200，且所述榨汁组件100的螺杆60与输出轴310可拆卸地传动连接。其中，传动连接是指输出轴310可将转动传动给螺杆60，以使螺杆60转动，而进行榨汁。具体的，所述榨汁组件100可拆卸地安装于支撑柱220。

如此，通过将榨汁组件100可拆卸地安装于支撑座200，可便于将榨汁组件100拆下清洗等。

当然，在其他实施例中，也可将输出轴310和榨汁组件100整体呈竖直或倾斜设置，此时可将榨汁组件100榨出的汁液通过相应的结构引流出。

为了便于描述本发明，以下将主要以输出轴310和榨汁组件100整体横向延伸为例进行说明。

进一步的，如图1-7所示，所述榨汁组件100包括进料榨汁筒1和螺杆60等。

其中，如图1-7所示，所述进料榨汁筒1包括榨汁筒20和进料筒30，所述螺杆60可转动地设于榨汁筒20内，所述进料筒30连接于榨汁筒20的一侧，并与榨汁筒20连通，以用于通过进料筒30向榨汁筒20内送料。

所述进料筒30包括与榨汁筒20连接的送料筒31、及设于送料筒31的进料端的投料结构3，所述送料筒31的进料端设有入料口311，所述投料结构上设有分别与入料口311连通的第一投料口321和第二投料口331，所述第一投料口321位于入料口311的上方，所述第一投料口321的开口面积小于所述入料口311的开口面积；所述第二投料口331位于第一投料口321和入料口311的周侧，所述第二投料口331的开口面积大于第一投料口321的开口面积。

其中，所述榨汁筒20上设有出液口21。

其中，可选地，所述送料筒31与榨汁筒20一体设置，以提高密封性，减少组装步骤。

具体的，当将榨汁组件100安装到支撑座200上时，榨汁筒20横向延伸，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同。进料筒30可选地位于榨汁筒20的上侧，其可沿竖直方向延伸，也可倾斜地设于榨汁筒20的上侧，其一端的敞口即为物料进口。

可以理解，榨汁筒20具有两端，其一端靠近支撑柱220和电机组件300设置，可称之为后端，另一端远离支撑柱220和电机组件300设置，可称之为前端；换而言之，所述榨汁筒20具有用于靠近榨汁机1000的电机设置的后端、和用于远离榨汁机1000的电机设置的前端；相应的，榨汁组件100的后端用于安装于支撑柱220，其前端远离支撑柱220和电机组件300设置。

出液口21可选为设于榨汁筒20的下侧，即，出液口21与进料筒30分别设于榨汁筒20的相对两侧，以方便出液。当然，于其他实施例中，也可将出液口21设于榨汁筒20的朝向用户的一侧或背离用户的一侧，并通过出液管或向下延伸的滴液嘴引流，等。

其中，所述进料筒30的进料端即为其上端。

其中，所述送料筒31的上端呈敞口设置，以形成所述入料口311。如此，可简化结构，并便于投料。

其中，第一投料口321的形状可选为圆形、方形、椭圆形、三角形、或梯形等，在此不限。

榨汁机1000工作时，可将物料从进料筒30的第一投料口321和/或第二投料口331、以及入料口311放入送料筒31，以通过送料筒31进入榨汁筒20内，同时或然后，电机组件300通过其输出轴310带动螺杆60在榨汁筒20内转动，以挤压榨汁筒20内的物料，以实现榨汁，榨出的汁液通过出液口21流出。

本发明中，通过使进料筒30包括具有入料口311的送料筒31、及设于送料筒31上端的投料结构，并使投料结构上设有位于入料口311上方的、其开口面积小于入料口311的第一投料口321，以及位于第一投料口321和入料口311的周侧、且开口面积大于第一投料口321的第二投料口331；一方面可将体积较小的物料(如草莓、小番茄、葡萄、或切块水果或蔬菜等)通过第一投料口321投入榨汁筒20内，且由于第一投料口321的开口面积较小，可防止使用者，特别是孩童，的手通过第一投料口321伸入榨汁筒20内，以避免发生安全事故；另一方面，可将体积较大的物料(如苹果、或梨子等)通过第二投料口331投入榨汁筒20内，且由于第二投料口位于第一投料口321和入料口311的周侧，可防止使用者，特别是孩童，的手通过第二投料口331伸入榨汁筒20内，以避免发生安全事故。

即是说，本发明中，可防止使用者，特别是孩童，的手通过送料筒31伸入榨汁筒20内，以避免发生安全事故。

进一步地，所述第一投料口321的开口面积小于或等于78.5平方厘米。如此，可有效防止使用者，特别是孩童，的手通过第一投料口321伸入榨汁筒20内。

进一步地，所述第一投料口321的开口面积大于或等于6平方厘米。如此，可避免第一投料口321的开口过小。

进一步地，可使所述第一投料口321的开口面积大于或等于6平方厘米，小于或等于78.5平方厘米，如可取10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75或78平方厘米。

进一步，可使第一投料口321的开口面积大于或等于12.56平方厘米，小于等于38.465平方厘米，如可取12、15、20、25、30、35或38平方厘米；使得第一投料口321的口径大小刚好适合放入一般的直径较小的果蔬。

在具体实施例中，所述投料结构的结构形式有很多种，如可设计为一端敞口的进料盖，进料盖倒扣在送料筒31的上端，其中所述第一投料口321开设于进料盖的底部，第二投料口331开设于进料盖的侧部；等等。以下，对另一种投料结构进行说明，以用于更加详细地说明本发明的构思。

进一步地，如图1-7所示，所述投料结构包括连接于送料筒31的上端的投料斗33、及安装于投料斗33的投料盖32，所述投料斗33与入料口连通，以用于向送料筒31内送料。

其中，所述投料盖32位于入料口311的上方，以遮盖入料口311，且所述第一投料口321开设于投料盖32；所述投料盖32在投料盖32的周侧与投料斗33围合形成第二投料口331。

如此，通过将投料结构包括连接于送料筒31的投料斗33、和安装于投料斗33的投料盖32，一方面可以简化结构，另一方面也可便于清洗。而且，通过投料斗32投料，使用方便。

进一步地，如图1-7所示，所述投料斗33包括投料底板332和第一投料侧板333，所述投料底板332连接于送料筒31的周侧，并向远离送料筒31的方向延伸。

其中，所述第一投料侧板333连接于投料底板332的周缘，或者，所述第一投料侧板333连接于投料底板332的周缘和送料筒31，并向上延伸。

需要说明的是，在具体实施例中，既可以使投料底板332环绕送料筒31设置，此时可使第一投料侧板333连接于投料底板332的周缘，以形成投料斗33。又可以使投料底板332朝送料筒31的一侧延伸，此时可使第一投料侧板333连接于投料底板332的周缘和送料筒31敞口的周缘。

其中，所述投料盖32安装于第一投料侧板333，所述第二投料口331形成于投料盖32与投料底板332之间。

可以理解，所述投料底板332与第一投料侧板333围合形成投料槽334，物料可放入投料槽内，再通过第二投料口331投入送料筒31。

以下主要以投料底板332环绕送料筒31设置，且第一投料侧板333连接于投料底板332的周缘，进行说明。

进一步地，如图1-7所示，所述投料斗33在朝向榨汁筒20前端的方向上凸设，以使所述第二投料口331位于第一投料口311和入料口311的前侧。如此，通过使第二投料口331位于第一投料口311和入料口311的前侧，符合使用者的使用习惯，可便于使用者操作；且有利于榨汁机1000的平衡。

需要说明的是，本发明中所称的“前”和“后”，如无特殊说明外，均是参照支撑柱220来说的，即朝向/靠近支撑柱220的一侧为“后”，远离支撑柱220的一侧为“前”。

具体来说，对于“投料底板332环绕送料筒31设置，且第一投料侧板333连接于投料底板332的周缘”的方案，如图1-7所示，可使所述投料底板332包括在朝向榨汁筒前端的方向上延伸的主底板3221，所述主底板3321在远离送料筒31的方向上的凸设长度(远)大于投料底板332其他部分的凸设长度，以使投料斗33在朝向榨汁筒20前端的方向上凸设。对于“投料底板332朝送料筒31的一侧延伸”的方案，可使投料底板332朝向送料筒31的前侧延伸延伸，以使所述投料斗33在朝向榨汁筒20前端的方向上凸设。

进一步地，如图1-7所示，所述投料斗33在朝向榨汁筒20前端的方向上还朝上倾斜延伸。具体来说，所述投料底板332在朝向榨汁筒20前端的方向上还朝上倾斜延伸。

如此，可便于投料斗33内的物料滑落入送料筒31内。

进一步地，如图1-7所示，所述投料斗33的侧板的宽度在朝向榨汁筒20前端的方向上逐渐减小。如此，可便于增大第二投料口331。

进一步地，进料筒30倾斜地设于榨汁筒20的上侧。具体来说，所述送料筒31的中心线与榨汁筒20的中心线呈锐角设置。

如此，一方面可进一步地防止使用者，的手通过第一投料口321和/或第二投料口331伸入榨汁筒内；另一方面，还可便于降低榨汁机的整体高度。

进一步地，可使所述送料筒31的中心线与榨汁筒20的中心线之间的夹角大于或等于15度，且小于或等于75度，如可取20、25、30、35、40、45、50、55、60、62、或70度。

具体的，所述送料筒31向靠近榨汁筒20的后端的方向倾斜。

进一步地，所述投料盖32可拆卸地安装于投料斗33；或者，所述投料盖32可转动地安装于投料斗33。如此，可便于清洗。

在本实施例中，所述投料盖32可拆卸地安装于投料斗33。如，所述投料盖32可通过卡接结构、磁吸结构、螺接结构等中的至少一种实现可拆卸地安装于投料斗33。

进一步地，如图1-7所示，所述投料盖32包括投料顶板322、及设于投料顶板322的侧缘的第二投料侧板323，所述第一投料口321开设于投料顶板322，所述第二投料侧板323的下端安装于投料斗，且所述第二投料侧板323在其朝向榨汁筒20前端的一侧形成投料缺口423。具体来说，所述第二投料侧板323的宽度在朝向榨汁筒20前端的方向上至少部分逐渐减小，以使所述第二投料侧板323在其朝向榨汁筒20前端的一侧形成投料缺口423。

如此，可便于投料。

可以理解，所述投料斗33与送料筒31一体成型。

进一步的，如图1-7所示，所述榨汁筒20的内径在榨汁筒20的长度方向上至少部分呈减缩设置。

具体的，所述榨汁筒20的内径在从后端向前端的方向上至少部分呈减缩设置。可以理解，工作时，螺杆60转动驱动进入榨汁筒20内的物料(水果或蔬菜等)从榨汁筒20的后端向前端移动，这样通过使榨汁筒20的内径在从后端向前端的方向上至少部分呈减缩设置，可利用榨汁筒20的内壁逐渐对物料进行挤压，从而可提高榨汁效率和效果。

当然，于其他实施例中，也可使在螺杆60工作时，螺杆60转动驱动进入榨汁筒20内的物料(水果或蔬菜等)从榨汁筒20的前端向后端移动，此时，可使榨汁筒20的内径在从前端向后端的方向上至少部分呈减缩设置。以下主要以“榨汁筒20的内径在从后端向前端的方向上至少部分呈减缩设置”为例进行说明，以避免赘述。

在具体设计时，可使榨汁筒20的内径在所述榨汁筒20的长度方向上全部呈减缩设置。也可使榨汁筒20的内径在所述榨汁筒20的长度方向上部分呈减缩设置，如，可先不变、再缩减；或者，又如可先不变、再缩减、然后再不变；或者再如，可先缩减、再不变；或者，再如，可先不变、再快速缩减、然后再缓慢缩减；等等。

具体的，可使榨汁筒20的呈减缩部分的内侧面呈锥状设置，并可以用锥度来表示其减缩幅度(其表示在长度方向上每一单位长度锁对应的内径的减缩量)。

具体的，所述榨汁筒20的内侧面设有沿长度方向延伸的凸楞，从而一方面可提高榨汁效果，另一方面可防止物料在榨汁筒20内任意滑动。

在具体实施例中，既可以将榨汁筒20做成一端敞口的筒体，螺杆60通过该敞口伸入榨汁筒20内；也可以设计成两端敞口的筒体，螺杆60通过其中一敞口伸入榨汁筒20内。

在较优的实施例中，可使榨汁筒20的两端呈敞口设置，这样进料榨汁筒1在拆下投料盖32后即为具有三个敞口的筒状结构。

如此，冲洗时，清水可通过任意一个敞口快速进入进料榨汁筒1内，并能够快速地将进料榨汁筒1内的残渣从另外的敞口流出/带出，由于敞口(的径向尺寸)较大，其不会造成阻挡，即可实现快速冲洗，能够实现“过一下水即可冲洗干净的目的”。或者，浸泡清洗时，清水可通过三个敞口快速进入进料榨汁筒1内，并能够快速地将进料榨汁筒1内的残渣溶解，从而在将进料榨汁筒1从水中取出或摇晃时，残渣可快速随水流流出进料榨汁筒1，以实现快速清洗，能够实现“过一下水即可清洗干净的目的”。

而且，当进料榨汁筒1的内壁附着有不易清洗的残渣时(如用过后忘记清洗了，残渣干了)，由于敞口(的径向尺寸)较大，刷子从任意敞口均可轻易地伸入进料榨汁筒1内，从而可降低清洗难度。

即是说，通过使榨汁筒20的两端呈敞口设置，可使得拆下投料盖32后的进料榨汁筒1为三端皆敞口设置的筒状结构，从而在清洗时方便水流快速进入或流出进料榨汁筒1，从而可降低清洗难度，实现快速清洗。

以下主要以“榨汁筒20的两端呈敞口设置”为例进行说明。

具体的，所述榨汁筒20的两端的敞口分别为前端敞口和后端敞口。

进一步的，如图1-7所示，所述榨汁组件100还包括前盖50和后盖40，所述后盖40可拆卸地安装于所述后端敞口处，所述前盖50可拆卸地安装于所述前端敞口处。

具体的，所述后盖40可通过卡接结构等可拆卸连接结构安装在后端敞口处，其在后端敞口处会设有密封结构(如密封圈等)，以防止漏液；同样的，所述前盖50可通过卡接结构等可拆卸连接结构安装在前端敞口处，其在前端敞口处会设有密封结构(如密封圈等)，以防止漏液。本发明对以上密封结构不作限定，只要实现密封即可。

如此，在清洗时，可将后盖40和前盖50卸下。

在具体实施例中，可使螺杆60的前端可转动地安装在前盖50上，和/或，可使螺杆60的后端可转动地安装在后盖40上。如此，可使螺杆60可转动地安装在榨汁筒20内。也可以使螺杆60的后端不安装于后盖40，只使其穿过后盖40而与输出轴310传动连接，以利用输出轴310对其形成支撑。

可以理解，由于榨汁筒20的两端呈敞口设置，且榨汁筒20的内径在从后端向前端的方向上至少部分呈减缩设置，则可使后端敞口的直径或等效直径大于前端敞口的直径或等效直径，且所述前端敞口的直径或等效直径与后端敞口的直径或等效直径的比值大于或等于0.5。如此，可使榨汁筒20为前端敞口小，后端敞口大的筒体。

可以理解，若该比值过小，则一方面会使减缩幅度过大，不易挤压物料；另一方面则容易使前端敞口过小，不利于清洗。

可选地，可使所述前端敞口的直径或等效直径与所述后端敞口的直径或等效直径的比值大于或等于0.6，且小于或等于0.9；如可取0.62、0.7、0.75、0.8、或0.85等。

在一些的实施例中，如图1-7所示，可使螺杆60的前端可转动地安装在前盖50上，且，可使螺杆60的后端可转动地安装在后盖40上。如此，可通过后盖40和前盖50对螺杆60的两端分别进行固定和支撑，从而可防止螺杆60在转动时发生“打摆”现象，从而可提高螺杆60的旋转时的运动稳定性，降低磨损。

以下主要以“螺杆60的两端分别可转动地安装于后盖40和前盖50”为例进行说明。

在具体实施例中，实现所述螺杆60的前端与前盖50可转动连接的方式有很多，如通过细轴连接，等；以下举例进行说明。

进一步地，如图1-7所示，所述前盖50包括安装于榨汁筒20的前端敞口处的固定盖51、及安装于固定盖51底部的定位盖52，所述定位盖52具有限位转凸521。

所述螺杆60的前端的端面设有限位转孔61，所述限位转凸521可转动地安装在限位转孔61内，以使所述螺杆60的前端可转动地安装于前盖50。

如此，通过使螺杆60的前端可转动地安装于前盖50，可防止螺杆60在转动时发生“打摆”现象，从而可提高螺杆60的旋转时的运动稳定性，降低磨损。

而且，通过使前盖50包括固定盖51和安装于固定盖51底部的定位盖52，并在定位盖52上开设与螺杆60的前端转动配合的限位转孔61，从而可简化前盖的结构，以便于固定盖51脱模，以降低前盖50的制作难度。

进一步地，可使所述定位盖52的强度大于固定盖51的强度。

具体的，所述固定盖51通常为塑料件，其强度较小；为了增强定位盖52的耐磨性能，可使定位盖52采用高强度材料制成，以提高使用寿命。

可以理解，通过使前盖50包括固定盖51和安装于固定盖51底部的定位盖52，还可仅使与螺杆60前端转动配合定位盖52采用高强度材料制成，一方面可增强与螺杆60前端转动配合部位的耐磨性能，另一方面还可便于降低成本。

具体的，所述定位盖52可采用其他工艺制成，而不仅限于注塑工艺。

进一步地，所述定位盖52采用耐磨材料制成，如不锈钢、耐磨橡胶等，以提高定位盖52的耐磨性能。

进一步地，所述限位转凸521的直径与螺杆60的前端的直径的比值大于或等于0.5，且小于或等于0.9，如可取0.55、0.6、0.62、0.65、0.67、0.7、0.75、0.8、或0.85等。

如此，通过使限位转凸521的直径与螺杆60的前端的直径的比值大于或等于0.5，可使的限位转凸521较粗，即可使得螺杆60与前盖50转动连接的转轴部较粗，从而可增大滑动接触面积，以增加耐磨性，以避免长期使用后螺杆60在转动时会晃动，从而可提高螺杆60的转动稳定性和使用寿命。

且通过使该比值小于或等于0.9，则既可以使其具有足够的耐磨面积，又可以避免限位转凸521过粗。

其中，所述限位转孔61的侧壁形成环形滑凸62。

进一步地，如图1-7所示，所述定位盖52还具有成型于限位转凸521外侧的环形滑槽522，所述环形滑凸62可转动地安装在环形滑孔522内，以使螺杆60的前端可转动安装于前盖50。

如此，可在环形滑凸62的两侧均可形成耐磨面，从而可进一步的增强耐磨性。即是说，工作时，环形滑槽513可对环形滑凸62内外两侧均进行限位，当螺杆60挤压物料时，物料对螺杆60的反向作用力会使环形滑凸62临近物料所在一侧的内环侧面与环形滑槽513对应位置的内侧槽壁抵接，同时使环形滑凸62远离物料所在一侧的外环侧面与环形滑槽513对应位置的外侧槽壁抵接，从而有利于让物料多螺杆60的抵压作用被分散到环形滑凸62相对侧的内环侧面和外环侧面上，从而有利于让环形滑凸62两相对侧所受到的抵压作用力趋于均衡，避免物料多对螺杆60的反向作用力集中于螺杆60一侧，而使螺杆60与其转动连接的部件之间的抵压力度过大、部件局部加剧磨损，从而影响螺杆60与其转动连接的部件之间连接的稳定性的问题，进而有利于保证螺杆60榨汁的稳定性。

同时，环形滑凸62便于让螺杆60清洗后直接立放于桌面或者平台上晾干，避免像螺杆60水平放置与桌面或者平台上发生滚动掉落，从而方便晾干。

进一步地，如图1-7所示，所述定位盖52包括中心盖板523，所述中心盖板523中部向靠近螺杆60的一侧隆起，以形成限位转凸521。如此，可简化定位盖52的结构，降低材料成本。

进一步地，如图1-7所示，所述定位盖52还包括连接于中心盖板523的环形挡板524，所述环形挡板524设于所述限位转凸521的外侧，并向向靠近螺杆的一侧凸设，以在所述环形挡板524与限位转凸521之间限定出环形滑槽522。

当然，于其他实施例中，也可直接在中心盖板523的朝向螺杆的一侧直接开设环形滑槽522。

可以理解，由于所述中心盖板523中部向靠近螺杆60的一侧隆起，而形成限位转凸521，则限位转凸521的内侧形成有容置空间。

具体的，所述限位转凸521包括向靠近螺杆60的方向延伸的连接环板5211、及连接于连接环板5211的中心板5212；所述连接环板5211与中心板5212围合形成限位转凸521内侧的容置空间。

具体的，如图1-7所示，所述固定盖51包括底盖板511、连接于底盖板511的周缘的侧盖板512，所述侧盖板512套接于榨汁筒20的前端外。

可选地，所述侧盖板512安装于榨汁筒20的前端外，所述底盖板511(间接)抵接于榨汁筒20的前端的端部。

进一步地，如图1-7所示，所述固定盖51还包括凸设于底盖板内侧的定位凸部513，所述定位凸部513限位于限位转凸521的内侧。具体的，所述定位凸部513的周侧贴合于所述侧盖板512的内侧。

如此，对定位盖52的径向移动限位。

进一步地，如图1-7所示，所述固定盖51还包括凸设于底盖板511内侧的连接柱514，所述定位凸部513为环形凸部，所述连接柱514设于环形凸部内，并通过加强筋515与环形凸部513连接；所述中心板5212通过紧固件安装于连接柱514。

具体的，所述连接柱514可选为螺孔柱，所述紧固件为螺钉或螺栓。

如此，可将定位盖52安装于固定盖51的底部。

进一步地，如图1-7所示，所述定位盖52还具有连接于限位转凸521的朝向所述螺杆60的一侧的加强凸部525，所述限位转孔61的底部设有加强转孔63，所述加强凸部525可转动地安装于加强转孔63内。

具体的，所述加强凸部525设于中心板5212的朝向螺杆60的一侧。

具体的，所述加强凸部525的周侧与加强转孔63的侧壁可转动贴合，所述加强凸部525可转动抵接于加强转孔63的底部，以使加强凸部525可转动地安装于加强转孔63内。

如此，可进一步地增大滑动接触面积，提高耐磨性能。

进一步地，如图1-7所示，所述加强转孔63的孔径在加强转孔63的深度方向上至少部分呈减缩设置，相应地，所述加强凸部525的外径也至少部分呈减缩设置。如此，可在安装时起到导向作用，以便于安装。

具体的，所述加强凸部525上设有安装槽，所述紧固件的头部埋设在所述安装槽内。

进一步地，如图1-7所示，所述定位盖52还包括凸设于中心板5212的背向螺杆60的一侧的连接凸部526，所述连接凸部526至少部分伸入定位凸部513内，以与连接柱514抵接。

当然，于其他实施例中，也可使定位盖52设置为其他结构，如使其包括安装盖板和设于安装盖板一侧的限位转凸521，所述安装盖板安装于固定盖51的底部；等等。

进一步的，如图1-7所示，所述前端敞口周缘形成有容置槽，所述环形挡板512设于容置槽内。如此，既可以隐藏环形挡板512，又可以对其进行限位。

进一步的，如图1-7所示，所述限位转凸521的远离所述底盖板51的侧面设有止抵凸部527，所述止抵凸部527的内端与加强凸部525连接，所述止抵凸部527用于与限位转孔61的底部抵接。

具体的，所述止抵凸部527间隔分布有多个。

可以理解，在螺杆60旋转工作过程中，螺杆60的前端(即限位转孔61的底部)可能会与限位转凸521抵接，而通过设置止抵凸部527可减少抵接面积，减少摩擦力，降低能耗。

进一步的，如图1-7所示，所述限位转凸521在靠近螺杆60的方向上的凸设高度大于所述环形挡板524在靠近螺杆60的方向上的凸设高度。如此，可进一步的降低组装难度。

进一步的，所述榨汁筒20上还设有出渣结构，如直接在榨汁筒20的侧壁上设置出渣通孔，或者在前端敞口的周缘设有出渣缺口，等。

如此，可将榨汁后的残渣从该出渣结构排出。

进一步的，如图1-7所示，所述电机组件300还包括电机、弹性件90和套孔为具有防止周向转动的限位结构的连接套70，所述连接套70沿轴向可移动地套设在输出轴310上，而且，由于连接套70的套孔具有防止周向转动的限位结构，其会随输出轴310转动。

其中，所述弹性件90用于使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势。

当榨汁组件100安装/组装到支撑座200(支撑柱220)上时，所述连接套70沿轴向可移动地套设于螺杆60后端，以使所述螺杆60通过连接套70与输出轴310可拆卸地传动连接。

其中，由于连接套70的套孔具有防止周向转动的限位结构，其会将输出轴310的动力传递给螺杆60，以驱动器转动。

套孔为矩形孔、或五边形孔、或六边形孔、或椭圆孔、或内壁上设置有限位结构的圆孔，等，在此不作限定。需要指出的时，所述输出轴310的一端的截面形状和螺杆60一端的截面形状应与套孔的形状适配，以实现传动连接。

可以理解，由于弹性件90使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势，在组装榨汁组件100与支撑座200时，可不必考虑螺杆60与连接套70的对位，而直接将螺杆60后端安装到位，在此过程中，其会抵压连接套70，使其向后移动并移动至避让位置，弹性件90蓄能；当电机开启时，会驱动输出轴310转动，而带动连接套70转动，当连接套70与螺杆60后端对准/对位后，在弹性件90的驱动下连接套70向前移动，并至连接位置，以实现动力传递，这可实现连接套70与螺杆60的快速自动进行对位。

即是说，在组装时，所述连接套70具有与所述螺杆60抵接的避让位置、以及套设在所述输出轴310与所述螺杆60上以传动连接所述连接套70与所述输出轴310的连接位置。

如此，通过设置弹性件90和连接套70，并通过弹性件90使连接套70具有避让位置和连接位置，可在组装榨汁组件100与支撑座200时，不必考虑连接套70与螺杆60的对位问题，即，使组装不受螺杆60与套孔的角度的影响，可实现榨汁组件100与支撑座200快速组装。在组装后，通过电机驱动可实现螺杆60与连接套70的快速自动对位，以实现传动连接。

进一步的，所述输出轴310的外侧面与所述连接套70的内侧面之间具有第一间隙。可使输出轴310与连接套70的连接为半柔性连接，从而可避免在传动过程中，由于小的偏位而导致磨损过快，以及连接位置容易断裂等问题。

进一步的，所述螺杆60的外侧面与所述连接套70的内侧面之间具有第二间隙。如此，一方面，可使螺杆60与连接套70的连接为半柔性连接，从而可避免在传动过程中，由于小的偏位而导致磨损过快，以及连接位置容易断裂等问题。另一方面也可在连接套70与螺杆60对位后，连接套70容易从避让位置移动至连接位置，即容易使连接套70套接在螺杆60上。

在具体实施例中，既可以使套孔为直通孔，以简化结构，此时，当连接套70处于连接位置时，可使输出轴310的一端伸入套孔内一侧，螺杆60的一端伸入套孔内另一侧。

又可以使所述套孔为阶梯孔，并包括第一阶孔和第二阶孔，所述第二阶孔的横截面积大于第一阶孔的横截面积，所述输出轴310沿轴向可移动地安装于所述第一阶孔，所述螺杆60的一端沿轴向可移动地安装于第二阶孔。

在本实施例中，所述套孔为直通孔。

在具体实施例中，所述弹性件90可选为为压缩弹簧、或弹片、或拉簧、或橡皮筋等，只要能使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势即可。

在本实施例中，所述弹性件90可选为压缩弹簧。

进一步的，如图1-7所示，所述压缩弹簧套设在输出轴310外，所述压缩弹簧的一端限位于电机的电机壳或支撑座200内的限位结构，另一端限位于连接套70，以使所述连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势。

其中，所述支撑座200内的限位结构可为输出轴310的轴承或轴套，或支撑座200内的限位凸起或限位支架。

如此，通过压缩弹簧的作用可使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势；且，可简化结构，降低成本。

进一步的，如图1-7所示，所述连接套70的外侧面设有抵接凸部，所述压缩弹簧的另一端套设在连接套70外，并抵接于抵接凸部。如此，可将连接套70另一端限位。

进一步的，如图1-7所示，所述支撑座200还包括安装基座230，所述安装基座230位于所述输出轴310处，所述榨汁组件100可拆卸地安装于安装基座230。其中，所述安装基座230为支撑柱220的一部分。

具体的，所述安装基座230的朝向电机组件300的一侧设有第一安装槽2310，所述第一安装槽2310的底部设有安装孔2330，所述连接套70的外侧面设有限位凸部71，所述连接套70包括位于限位凸部71一侧的插入部72。

其中，所述限位凸部71可以呈环形设置，也可呈环状地分布有多个。

具体的，所述连接套70可移动地安装在所述第一安装槽2310内，且所述插入部72可移动地安装在安装孔2330内，所述螺杆60的前端套设于插入部72内；所述限位凸部71抵接于第一安装槽2310的底部，以使所述连接套70限位于连接位置。

如此，可对连接套70的移动进行限位，使其限位于连接位置。

其中，需要指出的是，所述抵接凸部可以与限位凸部71一体设置，即，为同一凸部/结构。

进一步的，如图1-7所示，所述安装基座230的远离输出轴310的一侧设有第二安装槽2320，所述榨汁组件100可拆卸地安装于第二安装槽2320；所述第二安装槽2320的底部向远离输出轴310的一侧局部拱起，以在所述安装基座230的朝向所述电机组件300的一侧形成所述第一安装槽2310。其中，所述安装孔2330连通第一安装槽2310与第二安装槽2320。

如此，可以简化结构。

进一步的，如图1-7所示，所述榨汁组件100通过卡接结构可拆卸地安装于所述安装基座230。如此，可使榨汁组件100的拆装方便，简单。

进一步的，如图1-7所示，所述螺杆60包括主体部和安装于主体部的传动轴，所述传动轴通过连接套70与输出轴310可拆卸地传动连接。

即是说，所述螺杆60的后端为传动轴，所述主体部包括入料段62和挤切段63。

其中，所述传动轴可选为金属轴。

当然，于其他实施例中，也可件螺杆60设置为一体结构。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种进料榨汁筒，用于榨汁机，其特征在于，所述进料榨汁筒包括：

榨汁筒；以及

进料筒，所述进料筒连接于所述榨汁筒一侧，并与所述榨汁筒连通；所述进料筒包括与所述榨汁筒连接的送料筒、及设于所述送料筒的上端的投料结构，所述送料筒的上端设有入料口，所述投料结构上设有分别与所述入料口连通的第一投料口和第二投料口，所述第一投料口位于所述入料口的上方，所述第一投料口的开口面积小于所述入料口的开口面积；所述第二投料口位于所述第一投料口和所述入料口的周侧，所述第二投料口的开口面积大于所述第一投料口的开口面积；

所述榨汁筒上设有出液口，所述出液口设置于所述榨汁筒的下侧。

2.如权利要求1所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述第一投料口的开口面积大于或等于6平方厘米，小于或等于78.5平方厘米。

3.如权利要求2所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述第一投料口的开口面积大于或等于12.56平方厘米，小于等于38.465平方厘米。

4.如权利要求1所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述投料结构包括连接于所述送料筒的上端的投料斗、及安装于所述投料斗的投料盖，所述投料斗与所述入料口连通，以用于向所述送料筒内送料；

所述投料盖位于所述入料口的上方，以遮盖所述入料口，且所述第一投料口开设于所述投料盖；所述投料盖在所述投料盖的周侧与所述投料斗围合形成所述第二投料口。

5.如权利要求4所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述投料斗包括投料底板和第一投料侧板，所述投料底板连接于所述送料筒的周侧，并向远离所述送料筒的方向延伸；所述第一投料侧板连接于所述投料底板的周缘，或者，所述第一投料侧板连接于所述投料底板的周缘和所述送料筒，并向上延伸；所述投料盖安装于所述第一投料侧板，所述第二投料口形成于所述投料盖与投料底板之间；和/或，

所述榨汁筒具有用于靠近所述榨汁机的电机设置的后端、和用于远离所述榨汁机的电机设置的前端；所述投料斗在朝向所述榨汁筒前端的方向上凸设，以使所述第二投料口位于所述第一投料口和所述入料口的前侧。

6.如权利要求4所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述榨汁筒具有用于靠近所述榨汁机的电机设置的后端、和用于远离所述榨汁机的电机设置的前端；所述投料斗在朝向所述榨汁筒前端的方向上凸设，以使所述第二投料口位于所述第一投料口和所述入料口的前侧；且，

所述投料斗在朝向所述榨汁筒前端的方向上还朝上倾斜延伸；和/或，

所述投料斗的侧板的宽度在朝向所述榨汁筒前端的方向上逐渐减小。

7.如权利要求4所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述投料盖可拆卸地安装于所述投料斗；或者，所述投料盖可转动地安装于所述投料斗；和/或，

所述投料盖包括投料顶板、及设于所述投料顶板的侧缘的第二投料侧板，所述第一投料口开设于所述投料顶板，所述第二投料侧板的下端安装于所述投料斗，且所述第二投料侧板在其朝向所述榨汁筒前端的一侧形成投料缺口。

8.如权利要求1-7中任意一项中所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述送料筒的上端呈敞口设置，以形成所述入料口；和/或，

所述榨汁筒两端呈敞口设置；和/或，

所述送料筒的中心线与所述榨汁筒的中心线呈锐角设置，且所述送料筒向靠近所述榨汁筒的后端的方向倾斜。

9.如权利要求1-7中任意一项中所述的进料榨汁筒，其特征在于，所述送料筒的中心线与所述榨汁筒的中心线之间的夹角大于或等于15度，且小于或等于75度。

10.一种榨汁机，其特征在于，所述榨汁机包括：

支撑座；

电机组件，所述电机组件安装于所述支撑座；以及

榨汁组件，所述榨汁组件包括如权利要求1-7中任意一项中所述的进料榨汁筒、及可转动地安装在所述进料榨汁筒的榨汁筒内的螺杆，所述榨汁组件可拆卸地安装于所述支撑座，且所述螺杆与所述电机组件的输出轴可拆卸地传动连接。

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