CN106572762A - 用于榨汁器的汁液压榨模块 - Google Patents

Abstract

公开了用于榨汁器的汁液压榨模块。根据本发明的榨汁器的汁液压榨模块包括：汁液压榨鼓，其上表面敞开且具有形成在其下端处的汁液出口和果肉出口；汁液压榨螺旋部，其可旋转地设置在汁液压榨鼓的内部并具有形成在其外表面上的螺旋部螺旋线；筛鼓，其设置在汁液压榨鼓中并被设置成覆盖汁液压榨螺旋部；和盖，其被设置成覆盖汁液压榨鼓的上表面并具有进给管主体，进给管主体的一部分向上突出延伸，其中进给材料通过的进给孔形成在进给管主体的侧向侧面上。根据如上的本发明，进给孔形成在侧向侧面上以防止手深深地进入汁液压榨鼓中，由此防止事故，且由于进给孔的横截面面积可以增大，因而消除了在将材料切碎成小块之后将其进给到进给孔中的不便。

Description

用于榨汁器的汁液压榨模块

技术领域

本发明涉及用于榨汁器的汁液压榨模块，更具体地涉及用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块可拆卸联接到榨汁器的驱动主体以通过旋转螺旋部从蔬菜或水果压榨汁液。

背景技术

由于对健康和有机产品非常感兴趣，最近许多人在他们的家中饮用从蔬菜、水果和谷物提取的汁液。因此，对家用的榨汁器的许多研究和开发已经在持续不断地进行。

榨汁器挤压放置在螺旋部和筛鼓之间的蔬菜或水果以从它们产生汁液。一般的榨汁器包括驱动主体和汁液压榨模块，驱动主体具有嵌入在该驱动主体中的驱动马达，汁液压榨模块具有设置在该汁液压榨模块的内部的螺旋部和筛鼓以及形成在该汁液压榨模块的顶部上的材料注入孔，并且驱动主体和汁液压榨模块彼此联接。作为传统的榨汁器之一，韩国专利No.10-1282315公开了一种榨汁器，其中螺旋部水平联接到该榨汁器，并且作为另一传统的榨汁器，韩国专利No.10-0755440公开了一种螺旋部竖直联接其上的榨汁器。

参照图1将解释在韩国专利No.10-0755440中公开的传统的榨汁器，并且如图1所示，该榨汁器包括：盖110a，其具有注入孔111a和形成在其内部的中心处的旋转轴孔112a；汁液压榨鼓120a，其设置在盖110a的底侧上并具有形成在其底侧周围上的筛鼓导向突出部121a、和从其下端周围向外延伸的残渣排出孔122a和汁液排出孔123a；汁液压榨螺旋部130a，其具有形成在其顶部上以可旋转地插入到旋转轴孔112a中的上旋转轴131a、形成在其外周表面上的多个螺旋部螺旋线132a、和形成在其下部的中心处的下旋转轴134a；筛鼓140a，其设置在汁液压榨鼓120a的内部并具有作为其外壁的筛结构141a和形成在其内周表面上的多个壁刀片142a；以及驱动主体160a，其具有安装在其内部的驱动马达(未示出)以连接到汁液压榨螺旋部130a的下旋转轴134a，以使汁液压榨螺旋部130a旋转。

另一方面，如图2所示，压榨材料被注入其中的注入孔111a形成在盖110a的顶端上，从而以自上而下的方式线性地注入压榨材料。

此时，用户的手(特别地，儿童的手)可能深深地放到注入孔111a中而被旋转中的汁液压榨螺旋部130a卡住，从而受伤。因此，传统的榨汁器在设计上具有局限性，使得注入孔111a的横截面积不能变得太大。由于注入孔111a的横截面积小，因而应当不方便地将压榨材料切成小块。

此外，传统的榨汁器设置有压杆(未示出)，以用于将压榨材料压到注入孔111a中，但是在一些情况中，通过使用其它的工具(例如，筷子等等)将压榨材料推入到注入孔111a中。此时，插入的物体与旋转中的汁液压榨螺旋部接触而使得用户受伤，并且在这种情况下，榨汁器可能损坏或故障。

发明内容

因此，鉴于现有技术中出现的上述问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种用于榨汁器的汁液压榨模块，其防止用户的手通过注入孔而深深地插入到汁液压榨模块中。

本发明的另一目的是提供一种用于榨汁器的汁液压榨模块，其在防止用户的手通过注入孔而深深地插入到汁液压榨模块中的同时，允许注入孔的横截面积变大，因此消除了使压榨材料被切成小块的不便。

本发明的又一目的是提供一种用于榨汁器的汁液压榨模块，其设置有专用的压杆，因此防止发生故障或损坏之类的事故。

本发明的又一目的是提供一种用于榨汁器的汁液压榨模块，其以更简单的方式进行压榨材料的注入过程。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块包括：汁液压榨鼓，所述汁液压榨鼓的上表面敞开，并且所述汁液压榨鼓具有形成在所述汁液压榨鼓的下端周围上的汁液排出孔和残渣排出孔；汁液压榨螺旋部，所述汁液压榨螺旋部可旋转地安装在所述汁液压榨鼓的内部并具有形成在所述汁液压榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋线；筛鼓，所述筛鼓安装在所述汁液压榨鼓的内部，以环绕所述汁液压榨螺旋部；以及盖，所述盖适于覆盖所述汁液压榨鼓的上表面并具有从所述盖的顶部的一部分向上突出地延伸的注入管，所述注入管具有形成在所述注入管的侧表面上的注入孔，以将压榨材料插入到所述注入管中。

根据本发明，有利地，所述盖还具有料斗，所述料斗设置在所述注入管的侧表面上以支撑所述注入孔的外周，并且所述料斗包括从所述注入孔的上周缘侧向地突出给定长度的上外壁和从所述注入孔的下周缘水平地延伸出比所述上外壁更长的下表面。

根据本发明，有利地，所述料斗的所述下表面朝向所述注入孔向下倾斜。

根据本发明，有利地，所述注入孔的高度为小于或等于45mm，所述注入孔的宽度在60mm到100mm的范围内，并且所述注入管的短轴线的内径为小于或等于40mm。

根据本发明，有利地，所述盖包括适于覆盖所述汁液压榨鼓的上表面的基座和从所述基座的一侧向上突出地延伸的注入管，并且从所述基座的底侧到所述注入孔的下周缘的距离为大于或等于100mm，而所述上外壁的突出长度在20mm到40mm的范围内。

根据本发明，有利地，汁液压榨模块还包括压杆，所述压杆适于插入到形成在所述注入管的顶部上的插入孔中，以通过上下运动抵靠所述注入管挤压所述压榨材料。

根据本发明，有利地，所述注入管包括形成在所述注入管的内周表面上的导向突出部，以防止用户的手深深地插入到所述注入管中。

根据本发明，有利地，汁液压榨模块还包括安装构件，所述安装构件在所述安装构件的顶部和底侧上敞开，并且所述安装构件具有对所述安装构件的至少一部分竖直地切割而形成在所述安装构件的一侧上的侧开口，并且所述安装构件具有形成在所述侧开口的一侧上的适配部以可拆卸地联接到所述注入管的外周表面，由此通过所述安装构件避免所述压杆的脱离，并且所述压杆在所述注入管中上下移动将所述压榨材料压抵所述注入管。

根据本发明，有利地，汁液压榨模块还包括防脱离机构，所述防脱离机构用于防止压杆与所述安装构件脱离。

根据本发明，有利地，所述防脱离机构包括：联接部，所述联接部形成在所述安装构件的上部，以可拆卸地联接到所述注入管的外周表面，并且所述联接部具有形成在所述联接部的顶端的内周表面上的圆形突出部；以及阶梯状突出部，所述阶梯状突出部形成在所述压杆的外周表面上，以锁定到所述圆形突出部上。

根据本发明，有利地，汁液压榨模块还包括联接感测机构，以用于感测所述安装构件所联接的汁液压榨鼓是否安装在驱动主体上，所述驱动主体具有向所述汁液压榨螺旋部提供驱动力的驱动力产生机构以及连接到所述驱动力产生机构的驱动轴，以允许所述驱动力产生机构处于被驱动的状态。

根据本发明，有利地，所述联接感测机构包括：信号产生机构，所述信号产生机构设置在所述安装构件的一侧上以产生信号；以及传感器，所述传感器设置在所述驱动主体上以感测所述信号。

根据本发明，有利地，所述联接感测机构包括：形成在所述安装构件的一侧上的突出部；以及设置在所述驱动主体上的微动开关，所述微动开关通过所述突出部操作。

根据本发明，有利地，所述压杆具有形成在所述压杆的一侧上的切割器，以切割所注入的压榨材料。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面提供了一种用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块包括：汁液压榨鼓，所述汁液压榨鼓具有形成在其中的内部空间、形成在所述汁液压榨鼓的下部的一侧上的汁液排出孔、形成在所述汁液压榨鼓的上部的一侧上以与所述汁液压榨鼓的所述内部空间连通的注入管、以及形成在所述汁液压榨鼓的一侧上的残渣排出孔；汁液压榨螺旋部，所述汁液压榨螺旋部可旋转地安装在所述汁液压榨鼓的内部，并具有形成在所述汁液压榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋线；以及筛鼓，所述筛鼓安装在所述汁液压榨鼓的内部，以环绕所述汁液压榨螺旋部，其中，所述注入管包括形成在所述注入管的侧表面上以将压榨材料注入到所述注入管中的注入孔以及适于环绕所述注入孔的料斗，所述料斗具有从所述注入孔的上周缘侧向地突出给定长度的上外壁和从所述注入孔的下周缘水平地延伸出比所述上外壁更长的下表面。

有益效果

根据本发明的示例性实施方式，用于榨汁器的汁液压榨模块具有形成在注入管的侧表面上的注入孔，因此防止用户的手深深地插入到汁液压榨鼓中，并避免安全事故的发生。

而且，在防止用户的手深深地插入注入孔的同时，注入孔的横截面积可以是大的，因此消除了使压榨材料被切成小块的不便。

此外，汁液压榨模块可以仅仅通过压杆来操作，因此当压榨材料通过使用除了压杆以外的任何其它工具来推动时，防止发生诸如损坏或故障之类的事故。

而且，压榨材料可被切成给定的尺寸并被注入到注入孔中，因此使得其便于使用。

附图说明

图1为示出传统榨汁器的分解透视图；

图2为示出图1的汁液压榨模块的部分剖视图；

图3为示出根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块中的盖和压杆的分解透视图；

图4为比较传统的榨汁器中的注入孔和根据本发明的注入孔的部分剖视图；

图5为示出根据本发明的第二实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块中的盖、安装构件和压杆的分解透视图；

图6为示出紧固状态的剖视图，在紧固状态中，图5的压杆位于最上端处；

图7为示出紧固状态的剖视图，在紧固状态中，图5的压杆位于最下端处；

图8为示出根据本发明的具有形成在其上的切割器的压杆的透视图；

图9为示出根据本发明的第三实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块中的盖和压杆的透视图；

图10为示出图9的盖和压杆的剖视图；以及

图11为示出根据本发明的第四实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的分解透视图。

具体实施方式

下文中，参照所附附图将详细地给出关于根据本发明的用于榨汁器的汁液压榨模块的解释。

尽管本发明将参照示例性的具体实施方式进行描述，但是本发明不被这些实施方式所限制。应当理解的是，在不背离本发明的范围和精神的前提下，本领域技术人员可以改变或修改这些实施方式。

此外，为了清楚并方便地进行描述，夸大了部件的宽度、长度、厚度等等。上面所提到的术语根据本发明中的功能进行限定，其可以根据用户或操作者的意图或规则而进行改变，并且因此，应当是基于说明书的内容对术语进行限定。因此，它们应当是基于本发明的整体范围而进行限定。

如图6和图7所示，根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块联接到驱动主体100，并包括汁液压榨鼓200、盖300、汁液压榨螺旋部400和筛鼓500。

在这种情况下，驱动主体100具有安装在其内部处的作为驱动力产生机构的常见驱动马达(未示出)，以向汁液压榨螺旋部400提供旋转驱动力。驱动马达为用于提供驱动力的部件并且具有从其向上伸出以连接到汁液压榨螺旋部400的底侧的驱动轴，汁液压榨螺旋部400通过该驱动力以低速度旋转。

汁液压榨鼓200在其上表面上敞开以安装在驱动主体100上，并将汁液压榨螺旋部400和筛鼓500容置在其中。

汁液压榨鼓200具有在其下端周围上彼此间隔开而形成的汁液排出孔210和残渣排出孔(未示出)。

汁液压榨螺旋部400可旋转地安装在汁液压榨鼓200的内部，并具有多个螺旋部螺旋线和动力连接器，多个螺旋部螺旋线形成在其外周表面上，动力连接器设置在其底侧上以连接到驱动轴。

筛鼓500安装在汁液压榨鼓200的内部，并且具有作为其外周壁的筛结构，以允许汁液穿过。

以下，将参照图3至图8详细地解释根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块。

首先参照图3和图5，盖300包括基座310和注入管360，基座310适于覆盖汁液压榨鼓200的上表面，注入管360从基座310的顶部向上突出地延伸并具有形成在其内部处以穿过基座310的通路。注入管360提供了这样的通路：压榨材料通过该通路被注入到汁液压榨鼓200中。

有利地，基座310具有圆形形状，从而它可以通过旋转联接到汁液压榨鼓200，以及与汁液压榨鼓200分离，但是其可以自由地具有其它的形状。此外，基座310具有沿着其下外周表面彼此等距间隔分开的多个锁定台阶部，而汁液压榨鼓200具有形成在其顶端周围上以联接到所述锁定台阶部的多个锁定突出部，从而基座310和汁液压榨鼓200可以通过它们的协作旋转而彼此联接以及彼此分离。

注入孔380形成在注入管360的侧表面上，以与注入管360的内部连通，压榨材料注入到该注入孔380中。也就是说，注入孔380形成在注入管360的上部的侧表面上。注入孔380是压榨材料注入到其中的孔，注入孔通过打开注入管360的侧表面上的一部分而形成。如图所示，注入孔380具有基本上正方形形状，但是如有必要，它可以具有不同的形状。此外，注入孔380的尺寸可以根据需要而自由地形成。

料斗330设置在注入管360的外周表面的给定区域上，以环绕注入孔380。当压榨材料被注入到注入孔380时，料斗330的形成防止了压榨材料掉落。料斗330包括外壁332和下表面334，外壁332适于环绕注入孔380的边缘，下表面334水平地延伸到注入孔380的底部。有利地，上外壁332和下表面334彼此一体形成。此外，下表面334朝向注入孔380略微向下倾斜，以便提高将压榨材料注入到注入孔380中的效率。

另一方面，注入管360具有形成在其顶端上的插入孔362，压杆700插入到该插入孔362中，并且插入孔362与注入管360的内部通路相连通。

此外，如图3中所示，导向突出部366形成在注入管360的插入孔362上，以更加精确地引导压杆700的上下运动，并防止用户的手插入到注入管360中。导向突出部366形成在注入管360的插入孔362的内周表面上，并且有利地，它们形成在插入孔362的进入部分的内周表面上。一个或多个导向突出部366形成在注入管360的插入孔362的内周表面上，并且在这种情况下，导向突出部的数量和突出高度和长度可以适当地调整，以防止用户的手深深地插入到注入管360中。

插入到插入孔362中的压杆700具有竖直地形成在其外周表面上的导向凹槽760，以使导向突出部366插入到该导向凹槽中。

如图5中所示，安装构件600联接到注入管360的外表面。如图所示，压杆700插入到注入管360的插入孔362中，通过安装构件600防止压杆700的脱离。这将在后续更加详细地解释。

安装构件600具有的截面形状对应于注入管360的截面形状，从而它可以与注入管360的外周表面紧密地接触，并且例如，安装构件600具有基本上半圆形或半椭圆形的形状。此外，安装构件600在其顶部上和底侧上敞开，并且在其一侧表面上竖直地切开。安装构件600具有形成在其一侧上的侧开口610以及带有给定的弹性的联接部650和适配部620，联接部650和适配部620分别形成在其上部和下部上。

联接部650和适配部620具有从侧开口610的一侧突出的圆弧形状，以具有给定的弹性，并且它们与注入管360的外周表面紧密地接触，以抵靠注入管360支撑安装构件600。

压杆700插入到形成在注入管360的顶端上的插入孔362中，并用来通过上下运动抵靠压杆700挤压压榨材料。压杆700与安装构件600形成一对。

压杆700具有形成在其顶端上的圆形形状的手柄740，以提供容易的抓握，并且手柄740有利地具有比插入孔362更大的直径。

另一方面，根据本发明的汁液压榨模块包括防脱离机构，防脱离机构用于防止压杆700与安装构件600意外地脱离。例如，防脱离机构包括圆形突出部652和台阶状突出部720。圆形突出部652从联接部650的顶端周围朝向安装构件600的内侧伸出，而台阶状突出部720形成在压杆700的外周表面的一部分上，以锁定到圆形突出部652上。此时，如果台阶状突出部720形成在压杆700的下部上，则压杆700的上下运动的宽度能够得以最大化。

如果压杆700向上移动到其最大高度，相应地，台阶状突出部720锁定到圆形突出部652上且不再向上移动，因此防止了压杆700与安装构件600脱离。

另一方面，根据本发明的汁液压榨模块包括联接感测机构，联接感测机构用于产生这样的信号：如果安装构件600所联接的汁液压榨鼓200安装在驱动主体100上，则通过该信号，驱动主体100的马达可以处于被驱动的状态。该联接感测机构用作安全装置并感测汁液压榨鼓200是否良好地安装在驱动主体100上，从而允许驱动马达处于被驱动的状态，其中，在压杆700联接的安装构件600联接到盖300的状态下，盖300联接到汁液压榨鼓200。相应地，如果压杆700未联接，则驱动马达不被驱动。

例如，联接感测机构包括用于产生信号的磁性材料R和用于感测该信号的传感器S。磁性材料R安装在安装构件600的一侧上，而传感器S安装在驱动主体100上。磁性材料R的磁力的范围有利地限制在这样的短距离内：其中仅仅当磁性材料R靠近传感器S时，该磁力才可感测到。

如果磁性材料R靠近传感器S，以允许由传感器S感测到磁性材料R的磁力，则安装构件600和压杆700良好地联接到注入管360，而且，盖300精确地联接到汁液压榨鼓200。这意味着汁液压榨鼓200正确地安装在驱动主体100上。

根据联接感测机构的另一示例，该联接感测机构包括突出部(未示出)和微动开关(未示出)。例如，该突出部安装在安装构件600的一侧上，而微动开关安装在驱动主体100上。如果安装构件600被联接，相应地，该突出部按压微动开关以允许驱动马达处于被驱动的状态。

在上面提到的配置下，根据本发明的汁液压榨模块采用了压榨材料的侧面注入方式，从而防止用户的手进入汁液压榨鼓200的内部。也就是说，如在图4a中所示，在传统的榨汁器中的注入孔竖直形成，从而用户的手、尤其是儿童的手可能深深地放入汁液压榨鼓中，而导致安全事故。然而，如在图4b中所示，根据本发明的汁液压榨模块采用了压榨材料的侧面注入方式，从而在用户的手要沿着弯曲的通路穿过时，他或她的关节弯曲，因此防止他或她的手深深地插入到注入孔中，以避免安全事故。特别是，围绕注入管的注入孔形成的料斗的上外壁的突出长度变得越长，用户的手插入到注入管中则变得越困难。

在上面提到的配置下，以下将解释根据本发明的第一实施方式的汁液压榨模块的操作。

首先，参照图3将解释操作关系。

首先，汁液压榨螺旋部400和筛鼓500联接到汁液压榨鼓200。接下来，汁液压榨鼓200安装在驱动主体100上，并且盖300和汁液压榨鼓200彼此紧固。然而，汁液压榨螺旋部400、筛鼓500和盖300联接到汁液压榨鼓200，在此之后，汁液压榨鼓200安装在驱动主体100上。在压杆700的导向凹槽760联接到注入管360的导向突出部366时，压杆700适配到注入管360。在这种状态下，如果激活驱动主体100，则汁液压榨螺旋部400旋转并准备好执行汁液压榨操作。

接下来，如果重复地上下按压压杆700，则当将压榨材料注入到注入孔380时，所注入的压榨材料轻柔地插入到汁液压榨鼓200中。此时，当向下推压杆700时，施加相对更大的力，使得所注入的压榨材料更加轻柔地被推入到汁液压榨鼓200中。

通过汁液压榨螺旋部400的旋转，挤压并压榨了所注入的压榨材料，并且将通过从已压榨的材料去除残渣产生的汁液通过汁液排出孔排出并提供给用户。

如在图3中所示，通过导向突出部366和导向凹槽760来精确地导向压杆700的上下运动，并且当压杆700丢失时，导向突出部366的形成防止用户的手插入插入孔362。

接下来，将参照图5到图7解释根据本发明的第二实施方式的汁液压榨模块的操作。

汁液压榨螺旋部400、筛鼓500、盖300和汁液压榨鼓200之间的联接关系与在图3所示出的本发明的第一实施方式中的联接关系相同。

在压杆700适配到注入管360之后，当向注入管360水平施加微小的力时，安装构件600通过适配部620和联接部650的瞬间弹性而适配到注入管360。此时，压杆700略微向上移动，以防止安装构件600的安装操作被手柄740中断。在该安装之后，安装构件600到注入管360的联接状态通过适配部620和联接部650的弹性回复力来维持。如图6中所示，如果安装构件600的安装完成，则压杆700以这样的状态而被插入到注入管360中：其中，台阶状突出部720锁定到圆形突出部652上，使得压杆700不与注入管360分离，除非从注入管360拆掉安装构件600。

与此类似，如果联接完成，则磁性材料R靠近传感器S，并且传感器S感测到磁性材料R的磁力，使得驱动主体100变得处于被驱动的状态。即使未示出，但是突出部和微动开关可以形成在与磁性材料R和传感器S所在的位置而对应的位置上。在这种情况下，突出部按压微动开关。通过联接感测机构的操作，施加信号以允许驱动主体100的马达变得处于被驱动状态，并且驱动主体100变成激活的。在此之后，压榨材料的注入和汁液压榨操作的操作关系与在图3所示出的本发明的第一实施方式中的操作关系相同。

根据本发明，仅仅在压杆700、安装构件600和汁液压榨鼓200彼此联接的状态中，才能执行汁液压榨操作。因此，没必要通过用户的手将压榨材料插入到注入孔中，而且，压榨材料并不能通过使用除了压杆700以外的任何其它的物体来按压，因此防止榨汁器损坏或故障。

另一方面，如在图8中所示，压杆700具有形成在其上的切割器780，以当注入压榨材料时，将长的压榨材料切成合适的尺寸。对应于切割器780的刀片可以形成在注入孔380的内周表面上。

如果通过压杆700的上下运动，以给定的时间间隔将压榨材料注入到注入孔380中，则它们被切成给定的尺寸并被注入到其中，从而可以防止压榨材料的注入时的中断或压榨材料的堆叠。

图9和图10示出了根据本发明的第三实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块中的盖和压杆，其中除了形成在注入管的最上部的可靠地防止了安全事故的发生的注入孔，本发明的第三实施方式与本发明的第一实施方式和第二实施方式几乎相同。

根据本发明的第三实施方式，盖300包括基座310、注入管360和插入孔362，基座310适于覆盖汁液压榨鼓200的上表面，注入管360从基座310的顶部向上突出地延伸，并且注入管360具有形成在其内部处以穿过基座310的通路，插入孔362形成在注入管360的顶端上以将压杆700插入到其中。此外，压杆700具有凸部780，凸部780形成在压杆700的下端周围上以与插入孔362的内周接触，并且当压杆700向上抬起到注入管360的最上部，以使压杆700的下端周围到达插入孔362时，凸部780压入配合到插入孔362并暂时固定就位。注入管360的内径大于插入孔362的内径。

在这种情况下，注入孔380形成在注入管360的侧表面上，以与注入管360的内部连通，注入孔380适于将压榨材料注入到其中。注入孔380是压榨材料注入到其中的孔，其通过打开注入管360的侧表面上的一部分而形成。此时，从基座310的底侧到注入孔380的距离a有利地是成年人的手指长度或更长，且更有利地是100mm或更长。此外，注入孔380的高度b有利地为小于或等于成年人的手掌厚度，且更有利地为小于或等于45mm。另外，注入孔380的宽度d有利地在60mm到100mm的范围内。而且，注入管360的短轴线的内径e为小于或等于40mm，从而当用户的手通过注入孔380而插入到注入管360中时，手由于注入管360的相对窄的弯曲通路而不能深深地插入到注入管360中。在这种情况下，料斗330设置在注入管360的外周表面的给定区域上，以支撑地环绕注入孔380。当压榨材料被注入到注入孔380时，料斗330的形成防止了压榨材料掉落。料斗330包括外壁332、上外壁333和下表面334，外壁332适于环绕注入孔380的外周，上外壁333从注入孔380的上周缘伸出，下表面334从注入孔380的下周缘而水平地延伸以比上外壁333更长。有利地，外壁332和下表面334彼此一体形成。此外，下表面334朝向注入孔380略微向下倾斜，以便提高将压榨材料注入到注入孔380中的效率。在这种情况下，有利地，上外壁333从注入管360的外周伸出的长度c在20mm到40mm的范围内。

然而，只有当用户的手指或手腕插入到注入孔中时是弯曲的时，可以自由地确定注入孔的宽度和高度、从基座的下表面到注入孔的距离、上外壁的突出长度、和注入管的内径，以防止他或她的手指端到达基座的下表面。

另一方面，注入管360具有形成在其顶端周围上的插入孔362，压杆700插入到该插入孔362中，并且插入孔362与注入管360的内部通路相连通。

此外，如图3中所示，导向突出部366形成在注入管360的插入孔362上，以更加精确地引导压杆700的上下运动，并防止用户的手插入到注入管360中。导向突出部366形成在注入管360的插入孔362的内周表面上，并且有利地，它们形成在插入孔362的进入部分的内周表面上。一个或多个导向突出部366形成在注入管360的插入孔362的内周表面上，并且在这种情况下，导向突出部的数量和突出高度和长度可以适当地调整，以防止用户的手深深地插入到注入管360中。

插入到插入孔362中的压杆700具有竖直地形成在其外周表面上的导向凹槽760，以使导向突出部366插入到该导向凹槽中。

另一方面，图11为示出根据本发明的第四实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的分解透视图，其中，除了榨汁器是水平类型榨汁器之外，本发明的第四实施方式与上面提到的本发明的实施方式几乎相同。也就是说，图11示出了用于水平类型榨汁器的汁液压榨模块，该水平类型榨汁器具有水平联接到其的汁液压榨螺旋部，并且该汁液压榨模块包括汁液压榨鼓200、汁液压榨螺旋部400和筛鼓500。

汁液压榨鼓200具有其内形成内部空间的圆柱的形状，并包括形成在其一侧的底侧上的汁液排出孔210以将汁液从汁液排出孔210排出。此外，汁液压榨鼓200包括依次联接到汁液压榨鼓的一侧的汁液压榨鼓盖224和调整盖222，以具有形成在其上的通孔，并且还包括形成在汁液压榨鼓盖224上的残渣排出孔220。

汁液压榨螺旋部400可旋转地水平安装在汁液压榨鼓200的内部处，并且具有形成在外周表面上的多个螺旋部螺旋线，以传输并压碎压榨材料。

筛鼓500水平安装在汁液压榨鼓200的内部，并且具有中空的圆锥的形状，以环绕汁液压榨螺旋部400的外周。

通过汁液压榨螺旋部400所传输的压榨材料由汁液压榨螺旋部400和筛鼓500压碎并压榨，以从压榨材料产生汁液，并且所产生的汁液被排出到汁液排出孔210，而已压榨的材料通过残渣排出孔220被排出。

此外，注入管360具有基本上椭圆形的形状，并从汁液压榨鼓200的一侧的顶部向上伸出地延伸，以便与汁液压榨鼓200的内部空间连通。

在这种情况下，注入孔380形成在注入管360的侧表面上，以与注入管360的内部连通，注入孔380适于将压榨材料注入到其中。注入孔380是压榨材料注入到其中的孔，其通过打开注入管360的侧表面上的一部分而形成。此时，从注入管360的下表面到注入孔380的距离有利地是成年人的手指长度或更长，且更有利地是100mm或更长。此外，注入孔380的开口高度有利地为小于或等于成年人的手掌厚度，且更有利地为小于或等于45mm。另外，注入孔380的开口矩形宽度有利地在60mm到100mm的范围内。而且，注入管360的短轴线的内径为小于或等于40mm，从而当用户的手通过注入孔380而插入到注入管360中时，手由于注入管360的相对窄的弯曲通路而不能深深地插入到注入管360中。在这种情况下，料斗330设置在注入管360的外周表面的给定区域上，以支撑地环绕注入孔380。当压榨材料被注入到注入孔380时，料斗330的形成防止了压榨材料掉落。料斗330包括外壁332、上外壁333和下表面334，外壁332适于环绕注入孔380的外周，上外壁333从注入孔380的上周缘突出地延伸，下表面334从注入孔380的下周缘而水平地延伸以比上外壁333更长。有利地，外壁332和下表面334彼此一体形成。此外，下表面334朝向注入孔380略微向下倾斜，以便提高将压榨材料注入到注入孔380中的效率。在这种情况下有利地，上外壁333从注入管360的外周伸出的长度在20mm到40mm的范围内(参见图9和图10)。

然而，只有当用户的手指或手腕插入到注入孔中是弯曲的时，可以自由地确定注入孔的宽度和高度、从注入管的下表面到注入孔的距离、上外壁的伸出长度、和注入管的内径，以防止他或她的手指端到达汁液压榨螺旋部400。

此外，注入管360具有形成在其顶端周围上的插入孔362，压杆700插入到该插入孔362中。此外，压杆700具有凸部780，凸部780形成在压杆700的下端周围上以与插入孔362的内周接触，并且当压杆700向上抬起到注入管360的最上部，以使压杆700的下端周围到达插入孔362时，凸部780压入配合到插入孔362并暂时固定就位。注入管360的内径大于插入孔362的内径。

尽管已经参照特定的示例性实施方式对本发明进行了描述，但是本发明不应由这些实施方式所限制，而是仅由所附的权利要求所限制。应当领会的是，在不背离本发明的范围和精神的前提下,本领域技术人员可以变更或修改这些实施方式。

附图标记：

100：驱动主体 200：压榨鼓

210：汁液排出孔 220：残渣排出孔

222：调整盖 224：汁液压榨鼓盖

300：盖 310：基座

330：料斗 332：外壁

333：上外壁 334：下表面

360：注入管 362：插入孔

366：导向突出部 380：注入孔

400：汁液压榨螺旋部 500：筛鼓

600：安装构件 610：侧开口

620：适配部 650：联接部

652：圆形突出部 700：压杆

720：台阶状突出部 740：手柄

760：导向凹槽 780：凸部

工业实用性

本发明的示例性实施方式用作用于榨汁器的汁液压榨模块。

Claims (15)

1.一种用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块包括：

汁液压榨鼓，所述汁液压榨鼓的上表面敞开，并且所述汁液压榨鼓具有形成在所述汁液压榨鼓的下端周围上的汁液排出孔和残渣排出孔；

汁液压榨螺旋部，所述汁液压榨螺旋部可旋转地安装在所述汁液压榨鼓的内部并具有形成在所述汁液压榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋线；

筛鼓，所述筛鼓安装在所述汁液压榨鼓的内部，以环绕所述汁液压榨螺旋部；以及

盖，所述盖适于覆盖所述汁液压榨鼓的上表面并具有从所述盖的顶部的一部分向上突出地延伸的注入管，所述注入管具有形成在所述注入管的侧表面上的注入孔，以将压榨材料注入到所述注入管中。

2.根据权利要求1所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述盖还包括料斗，所述料斗设置在所述注入管的侧表面上以支撑所述注入孔的外周，并且所述料斗包括从所述注入孔的上周缘侧向地突出给定长度的上外壁和从所述注入孔的下周缘水平地延伸出比所述上外壁更长的下表面。

3.根据权利要求2所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述料斗的所述下表面朝向所述注入孔向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述注入孔的高度为小于或等于45mm，所述注入孔的宽度在60mm到100mm的范围内，并且所述注入管的短轴线的内径为小于或等于40mm。

5.根据权利要求2所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述盖包括适于覆盖所述汁液压榨鼓的上表面的基座和从所述基座的一侧向上突出地延伸的所述注入管，并且从所述基座的底侧到所述注入孔的下周缘的距离为大于或等于100mm，而所述上外壁的突出长度在20mm到40mm的范围内。

6.根据权利要求1所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，还包括压杆，所述压杆适于插入到形成在所述注入管的顶部上的插入孔中，以通过上下运动抵靠所述注入管挤压所述压榨材料。

7.根据权利要求6所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述注入管包括形成在所述注入管的内周表面上的导向突出部。

8.根据权利要求6所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，还包括安装构件，所述安装构件在所述安装构件的顶部和底侧上敞开，并且所述安装构件具有对所述安装构件的至少一部分竖直地切割而形成在所述安装构件的一侧上的侧开口，并且所述安装构件具有形成在所述侧开口的一侧上的适配部以可拆卸地联接到所述注入管的外周表面，由此通过所述安装构件避免所述压杆的脱离，并且所述压杆在所述注入管中上下移动以抵靠所述压杆挤压注入的所述压榨材料。

9.根据权利要求8所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，还包括防脱离机构，所述防脱离机构用于防止所述压杆与所述安装构件脱离。

10.根据权利要求9所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述防脱离机构包括：

联接部，所述联接部形成在所述安装构件的上部，以可拆卸地联接到所述注入管的外周表面，并且所述联接部具有形成在所述联接部的顶端的内周表面上的圆形突出部；以及

阶梯状突出部，所述阶梯状突出部形成在所述压杆的外周表面上，以锁定到所述圆形突出部上。

11.根据权利要求8所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述汁液压榨鼓包括联接感测机构，以用于感测所述安装构件所联接的所述汁液压榨鼓是否安装在驱动主体上，所述驱动主体具有向所述汁液压榨螺旋部提供驱动力的驱动力产生机构以及连接到所述驱动力产生机构的驱动轴，以允许所述驱动力产生机构处于被驱动的状态。

12.根据权利要求11所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述联接感测机构包括：

信号产生机构，所述信号产生机构设置在所述安装构件的一侧上以产生信号；以及

传感器，所述传感器设置在所述驱动主体上以感测所述信号。

13.根据权利要求11所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述联接感测机构包括：

形成在所述安装构件的一侧上的突出部；以及

设置在所述驱动主体上的微动开关，所述微动开关通过所述突出部操作。

14.根据权利要求6所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述压杆具有形成在所述压杆的一侧上的切割器，以切割所注入的压榨材料。

15.一种用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块包括：

汁液压榨鼓，所述汁液压榨鼓具有形成在所述汁液压榨鼓内的内部空间、形成在所述汁液压榨鼓的下部的一侧上的汁液排出孔、形成在所述汁液压榨鼓的上部的一侧上以与所述汁液压榨鼓的所述内部空间连通的注入管、以及形成在所述汁液压榨鼓的一侧上的残渣排出孔；

汁液压榨螺旋部，所述汁液压榨螺旋部可旋转地安装在所述汁液压榨鼓的内部，并具有形成在所述汁液压榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋线；以及

筛鼓，所述筛鼓安装在所述汁液压榨鼓的内部，以环绕所述汁液压榨螺旋部，

其中，所述注入管包括形成在所述注入管的侧表面上以将压榨材料注入到所述注入管中的注入孔以及适于环绕所述注入孔的料斗，所述料斗具有从所述注入孔的上周缘侧向地突出给定长度的上外壁和从所述注入孔的下周缘水平地延伸出比所述上外壁更长的下表面。