CN203897982U - 压榨装置 - Google Patents

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CN203897982U CN201420325092.6U CN201420325092U CN203897982U CN 203897982 U CN203897982 U CN 203897982U CN 201420325092 U CN201420325092 U CN 201420325092U CN 203897982 U CN203897982 U CN 203897982U
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何剑波
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何剑波
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Abstract

本实用新型涉及一种压榨装置,包括压榨槽、转轴和拨片;所述压榨槽设有内腔,内腔设有与压榨槽外部连通的投料口、出渣口和出汁口;所述出汁口位于内腔底部,且位于投料口及出渣口的下方;所述转轴转动设置在内腔内,转轴外周与内腔之间对应出汁口至出渣口之间部位形成有渐窄压榨腔,出渣口位于渐窄压榨腔的窄端;所述拨片伸缩设置在转轴外周,拨片外端伸至内腔内壁。此款压榨装置与现有技术中螺旋压榨相比,其通过圆周运动来实现压榨,压榨行程短,高效快捷,具体是通过沿转轴外周设有渐窄压榨腔,转轴外周配以可以伸缩的拨片,拨片在进入渐窄压榨腔后一方面绕转轴旋转,另一方面做伸缩运动,从而将食物推入渐窄压榨腔进行压榨。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及食物料理装置,特别是一种压榨装置。 压榨装置
背景技术
[0002] 现有榨汁机或榨油机的压榨装置均为榨膛,榨膛是由榨笼和在榨笼内旋转的螺旋 轴组成的,它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大,使榨膛空 间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的汁液从榨笼缝隙中挤压流出,同时将残渣压成屑 状饼片,从榨轴末端不断排出。上述压榨装置的长度及体积较大,其投料口、出汁口和出渣 口沿榨笼轴线方向布置,投料口位于榨笼一端上方,出汁口位于榨笼中部下侧,出渣口位于 榨笼另一端,被压榨的物料从榨笼一端进入,然后在螺旋轴推动下行走较长的螺旋路径后, 才能实现压榨,导致榨汁过程长,降低榨汁效率。另外,由于压榨装置的长度及体积较大,导 致制造成本的增加,也影响到榨汁机或榨油机的整体体积变大。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合 理,体积小、能够高效压榨、成本低的压榨装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的。
[0005] 压榨装置,其特征是,包括压榨槽、转轴和拨片;所述压榨槽设有内腔,内腔设有与 压榨槽外部连通的投料口、出渣口和出汁口;所述出汁口位于内腔底部,且位于投料口及出 渣口的下方;所述转轴转动设置在内腔内,转轴外周与内腔之间对应出汁口至出渣口之间 部位形成有渐窄压榨腔,出渣口位于渐窄压榨腔的窄端;所述拨片伸缩设置在转轴外周,拨 片外端伸至内腔内壁。
[0006] 本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007] 作为更具体的一种方案,所述拨片设有一块以上,拨片沿转轴轴线方向安装。
[0008] 所述转轴外周对应拨片设有槽体,拨片内端插入槽体内、并与槽体之间设有弹性 件。
[0009] 所述拨片外端设有刀刃。刀刃有利于切碎被压榨的食物。
[0010] 所述转轴呈圆柱状,内腔呈U型,转轴与压榨槽的内腔相对偏心设置,转轴外周一 侧靠近内腔一处内壁,以形成所述渐窄压榨腔的窄端。
[0011] 所述投料口、出渣口和出汁口依次环形分布,投料口位于压榨槽的内腔顶部,转轴 外周与内腔之间对应投料口与出汁口之间设有渐窄预压腔,渐窄预压腔的宽端与投料口连 通,渐窄预压腔的窄端与渐窄压榨腔连通。
[0012] 所述内腔对应渐窄预压腔的宽端处设有预压凸起。当被压榨食物经过预压凸起处 时,可以使得食物压扁、压碎、切开、切破等(具体根据预压凸起的形状、食物种类、预压凸起 与转轴之间距离而定),继而进入渐窄压榨腔后更容易榨出汁液,也能减少食物对转轴及内 腔的磨损。
[0013] 所述投料口上设有投料通道,投料通道呈弯曲管状;弯曲管状的投料通道内部有 利于放置更多的被压榨食物,并能避免手直接伸入至压榨槽内,以防发生安全事故。或者, 投料通道呈直管状。
[0014] 所述投料通道下端内壁坚直设有刀体,当水果投入投料通道内时,用力压水果,刀 体就把水果切割开来(或者使水果表面形成切割痕),更利于榨汁。另外,刀体呈三角锥状, 其朝向投料通道上端的棱边设有倒圆角,以致该棱边不过于锋利,所以,该刀体具有一定的 阻挡作用,当用户不小心把手伸进投料通道时,刀体将会阻挡手部进入压榨槽的内腔中,而 又不会割伤手部,但是通过用力压水果,水果还是可被刀体切开进入压榨槽内。
[0015] 所述压榨槽一端敞开,敞开处密封连接有可拆式端盖,转轴从敞开处装入压榨槽 的内腔内。通过拆开端盖,可以实现转轴的拆装以及对压榨槽进行清洗。
[0016] 本实用新型的有益效果如下。
[0017] (1)此款压榨装置与现有技术中螺旋压榨相比,其通过圆周运动来实现压榨,压 榨行程短,高效快捷,具体是通过沿转轴外周设有渐窄压榨腔,转轴外周配以可以伸缩的拨 片,拨片在进入渐窄压榨腔后一方面绕转轴旋转,另一方面做伸缩运动,从而将食物推入渐 窄压榨腔进行压榨。
[0018] ( 2 )所述投料口、出渣口和出汁口依次环形分布在压榨槽外,使得压榨装置的结构 更加紧凑;且转轴外周与内腔之间对应投料口与出汁口之间设有渐窄预压腔,渐窄预压腔 的宽端与投料口连通,渐窄预压腔的窄端与渐窄压榨腔连通,当食物进入渐窄预压腔即可 以轻微压出汁液。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型一实施例纵切面结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型立体结构示意图。
[0021] 图3为本实用新型分解结构示意图。
[0022] 图4为本实用新型的压榨槽结构示意图。
[0023] 图5为本实用新型另一实施例结构示意图。
[0024] 图6为图5中投料通道结构示意图。
[0025] 图7为图6中投料通道俯视结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027] 实施例一,基本实施方案,参见图1所示,压榨装置,包括压榨槽1、转轴2和拨片 3 ;所述压榨槽1设有内腔11,内腔11设有与压榨槽1外部连通的投料口 17、出渣口 16和 出汁口 14 ;所述出汁口 14位于内腔11底部,且位于投料口 17及出渣口 16的下方;所述转 轴2转动设置在内腔11内,转轴2外周与内腔11之间对应出汁口 14至出渣口 16之间部 位形成有渐窄压榨腔15,出渣口 16位于渐窄压榨腔的窄端A ;所述拨片3伸缩设置在转轴 2外周,拨片3外端伸至内腔11内壁。
[0028] 其工作原理是:将被压榨的食物C投放至压榨装置的投料口 17内,当转轴2旋转 时,拨片3随着转轴2转动,并且,当拨片3经过投料口 17时,拨片3与食物C碰撞,将碰掉 一部分食物C下来;然后,继续旋转的转轴2的拨片3推动食物C沿转轴2外周与内腔11 之间做圆周运动(非螺旋运动),使食物C进入渐窄压榨腔15,拨片3不断缩短,但其外端始 终与内腔11内壁接触,使食物C从渐窄压榨腔15的宽端推向窄端,从而完成榨汁的过程, 被榨出的汁液在重力作用下往下流至出汁口 14排出,剩下的食物残渣即从渐窄压榨腔15 的窄端处出渣口 16排出。
[0029] 由于拨片3可以伸缩,所以上述转轴2旋转过程中拨片3外端始终与内腔11内壁 接触,并且拨片3根据转轴2外周与内腔11内壁之间距离变化而伸长或缩短。
[0030] 上述转轴可以配以电机驱动或者采用手动摇臂驱动。
[0031] 作为更优的实施方案,参见图1至图3所示,压榨装置,包括压榨槽1、转轴2和拨 片3 ;所述压榨槽1设有内腔11,内腔11设有与压榨槽1外部连通的投料口 17、出渣口 16 和出汁口 14;所述出汁口 14位于内腔11底部,且位于投料口 17及出渣口 16的下方;所述 转轴2转动设置在内腔11内,转轴2外周与内腔11之间对应出汁口 14至出渣口 16之间 部位形成有渐窄压榨腔15,出渣口 16位于渐窄压榨腔的窄端A ;所述拨片3伸缩设置在转 轴2外周,拨片3外端伸至内腔11内壁。
[0032] 所述拨片3沿转轴2轴线方向安装。其中,拨片3可以设有一块,拨片3的长度应 当等于或略小于转轴2的长度,以确保沿转轴2长度位置的食物均能被拨片3推动。拨片 3可以设有两块,拨片3均布在转轴2外周,各拨片3的长度可以等于或略小于转轴2的长 度;或者,各拨片3的长度可以是等于或略小于转轴2长度的1/2,同时,各拨片3应当沿转 轴2轴线方向错开。如此类推,拨片3可以是三块、四块、五块、六块、七块、八块等。本实施 例中优选两块拨片3,且各拨片3的长度略小于转轴2长度的1/2,同时,各拨片3沿转轴2 轴线方向错开,由于此拨片3的长度较短,在压榨过程中无论是推动食物或者切掉投料口 17中食物,其阻力均有所减少。
[0033] 所述转轴2外周对应拨片3设有槽体21,拨片3内端插入槽体21内、并与槽体21 之间设有弹性件4。弹性件4可以是压缩弹簧,也可以是弹片。拨片3沿槽体21滑动。
[0034] 所述拨片3外端设有刀刃31,刀刃有利于切碎被压榨的食物。
[0035] 所述转轴2呈圆柱状,内腔11呈U型,转轴2与压榨槽1的内腔11相对偏心设置, 转轴2外周一侧靠近内腔11 一处内壁,以形成所述渐窄压榨腔的窄端A。
[0036] 所述投料口 17上设有投料通道5,投料通道5呈弯曲管状。
[0037] 所述压榨槽1 一端敞开,敞开处密封连接有可拆式端盖6,转轴2从敞开处装入压 榨槽1的内腔11内。
[0038] 作为更进一步的优选实施方案,结合图4所示,所述投料口 17、出渣口 16和出汁口 14依次环形分布,投料口 17位于压榨槽1的内腔11顶部,转轴2外周与内腔11之间对应 投料口 17与出汁口 14之间设有渐窄预压腔13,渐窄预压腔的宽端B与投料口 17连通,渐 窄预压腔的窄端与渐窄压榨腔15连通。
[0039] 所述内腔11对应渐窄预压腔的宽端B处设有预压凸起12。
[0040] 所述预压凸起12由多条凸筋构成,以形成梳齿状,各凸筋沿呈压榨槽1轴线方向 排布。压榨槽1外轮廓呈弧形,以便于拨片3外端可以与压榨槽1外轮廓滑动接触。当被 压榨食物经过预压凸起处时,可以使得食物压扁、压碎、切开、切破等,继而进入渐窄压榨腔 后更容易榨出汁液,也能减少食物对转轴及内腔的磨损。
[0041] 实施例二,与实施例一的不同之处在于:参见图5至图7所示,投料通道5呈直管 状,所述投料通道5下端内壁坚直设有刀体51,刀体51具有锋利的刀刃,当水果投入投料通 道内时,用力压水果,刀体就把水果切割开来(或者使水果表面形成切割痕),更利于榨汁。 另外,刀体呈三角锥状,其朝向投料通道上端的棱边设有倒圆角,以致该棱边不过于锋利, 所以,该刀体具有一定的阻挡作用,当用户不小心把手伸进投料通道时,刀体将会阻挡手部 进入压榨槽的内腔中,而又不会割伤手部,但是通过用力压水果,水果还是可被刀体切开进 入压榨槽内。
[0042] 当然,实施例一中投料通道5下端内壁也可以设置如图6和图7所示的刀体51。
[0043] 上述实施例一和实施例二中压榨装置为蔬果榨汁装置。

Claims (10)

1. 压榨装置,其特征是,包括压榨槽(1)、转轴(2)和拨片(3);所述压榨槽(1)设有内 腔(11),内腔(11)设有与压榨槽(1)外部连通的投料口(17)、出渣口(16)和出汁口(14); 所述出汁口( 14)位于内腔(11)底部,且位于投料口( 17)及出渣口( 16)的下方;所述转轴 (2)转动设置在内腔(11)内,转轴(2)外周与内腔(11)之间对应出汁口(14)至出渣口(16) 之间部位形成有渐窄压榨腔(15),出渣口( 16)位于渐窄压榨腔的窄端(A);所述拨片(3)伸 缩设置在转轴(2)外周,拨片(3)外端伸至内腔(11)内壁。
2. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述拨片(3)设有一块以上,拨片(3)沿 转轴(2)轴线方向安装。
3. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述转轴(2 )外周对应拨片(3 )设有槽体 (21),拨片(3)内端插入槽体(21)内、并与槽体(21)之间设有弹性件(4)。
4. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述拨片(3)外端设有刀刃(31)。
5. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述转轴(2)呈圆柱状,内腔(11)呈U型, 转轴(2)与压榨槽(1)的内腔(11)相对偏心设置,转轴(2)外周一侧靠近内腔(11) 一处内 壁,以形成所述渐窄压榨腔的窄端(A)。
6. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述投料口(17)、出渣口(16)和出汁口 (14)依次环形分布,投料口(17)位于压榨槽(1)的内腔(11)顶部,转轴(2)外周与内腔(11) 之间对应投料口( 17 )与出汁口( 14 )之间设有渐窄预压腔(13 ),渐窄预压腔的宽端(B )与投 料口(17)连通,渐窄预压腔的窄端与渐窄压榨腔(15)连通。
7. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述内腔(11)对应渐窄预压腔的宽端(B) 处设有预压凸起(12)。
8. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述投料口(17)上设有投料通道(5),投 料通道(5)呈弯曲管状或直管状。
9. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述投料通道(5)下端内壁坚直设有刀 体。
10. 根据权利要求1所述压榨装置,其特征是,所述压榨槽(1)一端敞开,敞开处密封连 接有可拆式端盖(6 ),转轴(2 )从敞开处装入压榨槽(1)的内腔(11)内。
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