CN113015467A - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榨汁机。本发明的榨汁机的特征在于包括：榨汁筒，在内部容纳用于挤压榨汁材料的螺杆；及料斗，结合于所述榨汁筒的上部，且形成有用于容纳所述榨汁材料的空间，所述料斗包括能够旋转地结合于所述料斗的下端面且用于切断所述榨汁材料的切断部，在所述料斗内所述切断部的上侧形成有供所述榨汁材料投入的开放空间。

Description

榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，更为详细地，涉及一种挤压并粉碎蔬菜或水果以生成果汁的榨汁机。

背景技术

为了健康，在家里直接制作绿汁或汁液喝的情况增多，为此，公开有很多在家里简单地利用蔬菜或者水果就能制作汁液的设备。

以往果汁机将材料放入投入口，通过高速旋转的刀刃进行破碎，用离心分离方式制作果汁。但是，这种果汁机在高速破碎的过程中，有可能破坏材料固有的味道和营养素，由茎或叶构成的蔬菜难以制作绿汁，不仅用粘度高的猕猴桃或草莓等水果难以制作果汁，根本无法用大豆制作豆浆。

为了解决这些问题，在韩国专利第10-0793852号中公开一种在网筒与低速旋转的螺杆之间挤压并粉碎材料的方法，该方法具有利用由石磨研磨及压榨大豆的原理制作豆浆并且通过在擦菜板上擦丝及压榨如番茄、猕猴桃、草莓等粘度高的水果的方式制作果汁的作用效果，因此解决所述以往的果汁机问题。

但是，此时也存在如下的麻烦：根据螺杆的大小及根据螺杆的大小被制成投入适当大小的材料的大小的投入口，向投入口投入材料之前，需要预先将材料切成小块。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种榨汁机，所述榨汁机包括结合在榨汁筒的上部且用于预先切削榨汁材料的料斗，通过仅在料斗的下端面受支撑并与螺杆联动旋转的切断部，使得如整个水果等较大的榨汁材料在投入榨汁筒之前预先得到切削，并在料斗内切断部的上侧可形成投入榨汁材料的开放空间，因此使得投入料斗内的榨汁材料的大小可以更大些。

本发明所要解决的课题并不限于上述课题，从以下描述本领域技术人员应能明确理解未提到的其他课题。

所述目的可通过本发明的榨汁机来实现。本发明的榨汁机包括：榨汁筒，在内部容纳用于挤压榨汁材料的螺杆；及料斗，结合于所述榨汁筒的上部，且形成有用于容纳所述榨汁材料的空间，所述料斗包括能够旋转地结合于所述料斗的下端面，接收所述螺杆的旋转力而旋转且用于切断所述榨汁材料的切断部，在所述料斗内所述切断部的上侧形成有供所述榨汁材料投入的开放空间。

在此，所述切断部可包括：劈刃，在旋转中心向上侧延伸形成为螺旋形状；及切刃，在所述料斗的下端面水平延伸形成。

在此，所述劈刃沿所述切断部的旋转方向可向上侧延伸形成为螺旋形状。

在此，在所述劈刃的径向内侧面可形成有用于引导所述榨汁材料向下移动的倾斜曲面。

在此，所述劈刃和所述切刃在旋转中心可分别向彼此相反的方向延伸形成。

在此，所述切刃可为向所述切断部的旋转方向的反方向弯曲的形状。

在此，所述劈刃末端的高度优选高于所述切刃上端面的高度。

在此，所述劈刃与所述切刃可形成为一体。

在此，在所述料斗内侧面上可形成有第一内侧突起，所述第一内侧突起沿竖直方向长长地向内侧突出形成且在所述劈刃旋转时用于支撑所述榨汁材料。

在此，在所述料斗的内侧面中所述切刃的末端部所处的位置上可形成有第二内侧突起，所述第二内侧突起向内侧突出形成且用于使所述切刃上部的榨汁材料脱离。

在此，所述第一内侧突起的下端部可形成有贯通两侧的贯通槽，以使所述劈刃的上端部通过。

在此，所述料斗可进一步包括：料斗壳体，上部开放，并在下端面安装有所述切断部；及盖体部，铰接于所述料斗壳体的上端，用于开闭上部。

在此，所述盖体部可包括：铰接部，铰接于所述料斗壳体的上端；及磁铁配设部，从所述铰接部向下延伸且在内部配设有第一磁铁，而且所述榨汁机可包括开闭传感部，所述开闭传感部可包括：第二磁铁，配设在与所述第一磁铁隔开的位置，当所述盖体部以所述铰接部为中心旋转时，根据与第一磁铁的距离移动；及开关，根据所述第二磁铁的位置生成接通/切断控制信号。

在此，所述料斗壳体可进一步包括在外侧面上突出形成的把手部，所述盖体部可进一步包括结合在所述把手部的上部的盖把手部。

在此，在所述盖把手部上形成有从下端面突出形成的挂钩结合部，在所述把手部上形成有以供所述挂钩结合部插入的方式贯通的结合孔，在所述挂钩结合部的外侧面可形成有固定台阶，所述固定台阶挂接于所述结合孔的下部边缘侧面。

在此，在所述盖把手部的两侧边缘可形成有向下突出且用于支撑所述盖把手部的上部两侧边缘的防转动肋。

在此，可形成有安全引导部，所述安全引导部沿所述盖体部的下端面边缘向下突出形成并插入所述料斗的上端部内侧，所述安全引导部可形成为离与所述料斗壳体铰接的位置越远突出高度越大。

在此，所述料斗可进一步包括：套管部，插入形成在所述料斗的下端面中央的连接孔；及动力传递部，插入贯通于所述套管部的内部的孔，并形成有供所述螺杆的上部旋转轴插入的轴孔，所述料斗可向通过所述轴孔插入的螺丝螺纹结合所述切断部。

在此，所述套管部的内侧面可形成为越靠上部半径越小的圆锥形状。

在此，所述动力传递部可包括：结合部，形成有所述轴孔，并且外侧面形成为圆锥形状以对应于所述套管部的内侧面；及上部突出部，在所述结合部的上端向所述套管部的顶面上方突出形成，并形成有供所述螺丝插入的螺孔。

在此，所述上部突出部可形成为角形轴形状，在所述切断部的下端面可形成有供所述上部突出部插入的角形凹槽。

在此，所述螺杆的上部旋转轴可形成为n边形的角形轴，所述轴孔可形成为2n边形的轴孔。

在此，所述螺杆可形成有在螺杆主体的外周面上以螺旋状突出形成的一个以上的螺杆螺纹，且所述螺杆为一个螺杆螺纹向所述螺杆主体的上端延伸形成而形成单刃的单刃螺杆，所述单刃沿径向可向所述螺杆主体的最长半径外面突出形成。

在此，所述螺杆可划分为上部的切削区间及榨汁区间，所述切削区间用于进一步切削从所述料斗投入的榨汁材料，所述榨汁区间用于在所述切削区间下面挤压所述榨汁材料而生成汁液，在所述榨汁区间的上端可形成有以环状突出的防过度投入肋。

在此，可进一步包括配设在所述榨汁筒与所述螺杆之间的汁液分离筒，所述汁液分离筒形成有用于向外部排出从所述榨汁材料生成的汁液以分离汁液和渣滓的流出孔，所述汁液分离筒的上端部形成有越靠上部半径越大地扩张的扩张部，所述单刃可位于所述扩张部的内侧。

在此，在所述扩张部的一侧可形成有材料流入引导部，所述材料流入引导部为沿所述螺杆的旋转方向逐渐朝向内侧的曲面部。

在此，所述汁液分离筒可包括：内侧模块，包括两端开放的内侧板部和形成在所述内侧板部上的多个切缝，并形成有所述扩张部；及外侧模块，包括将所述内侧模块能够拆卸地容纳在内部的外侧板部和以能够插入所述内侧板部的切缝的方式从外侧板部的内侧面突出的肋，其中，当所述外侧模块包围并结合到所述内侧模块时，所述切缝与所述肋之间可形成用于将所述汁液向外部流出的流出孔即缝隙。

在此，可进一步包括主体，其包括：下部主体部，形成有向上部突出的驱动轴且用于支撑所述榨汁筒的下端面；及上部主体部，在所述下部主体部的一侧向上部突出形成且用于支撑所述榨汁筒及料斗的侧面，其中，在所述上部主体部上形成有向长度方向长长地突出的防旋转键，在所述料斗的外侧面上可形成有供所述防旋转键插入的防旋转键槽。

在此，所述劈刃可在旋转中心具有厚壁，并以螺旋状向上侧延伸形成。

在此，在所述盖体部上可形成有供推压棒插入的孔，所述孔可形成在所述切断部的旋转中心上侧。

而且，所述目的可通过本发明的榨汁机来实现。本发明的榨汁机包括：榨汁筒，在内部容纳用于挤压榨汁材料的螺杆；及料斗，结合于所述榨汁筒的上部，且形成有用于容纳所述榨汁材料的空间，所述料斗包括能够旋转地结合于所述料斗的下端面且用于切断所述榨汁材料的切断部，在所述料斗内所述切断部的上侧形成有供所述榨汁材料投入的开放空间。

在此，所述切断部可包括：劈刃，在旋转中心以螺旋状向上侧延伸形成；及切刃，在所述料斗的下端面沿水平方向延伸形成，所述劈刃和所述切刃在旋转中心向彼此相反的方向延伸形成，所述劈刃的刃尖可呈朝向所述切刃弯曲的形状，或者所述切刃的刃尖可呈朝向所述劈刃弯曲的形状。

在此，在所述料斗的内侧面上形成有第一内侧突起，所述第一内侧突起沿竖直方向长长地向内侧突出形成且在所述切断部旋转时用于支撑所述榨汁材料，在所述第一内侧突起的下端部形成有将突出的两侧贯通的贯通槽，可使经切削的榨汁材料通过。

在此，所述切断部可包括：劈刃，在旋转中心以螺旋状向上侧延伸形成；及切刃，在所述料斗的下端面上沿水平方向延伸形成，所述劈刃的上端可位于相比所述第一内侧突起更下方的位置。

在此，在所述料斗的下端面上可形成有用于使在所述料斗内粉碎的榨汁材料移动到位于下方的所述榨汁筒内部的至少一个排出孔，所述排出孔可形成为其宽度沿所述切断部的旋转方向逐渐变大。

在此，可进一步包括配设在所述榨汁筒与所述螺杆之间的汁液分离筒，所述汁液分离筒形成有用于向外部排出从所述榨汁材料生成的汁液以分离汁液和渣滓的流出孔，所述汁液分离筒的上端部形成有越靠上部半径越大地扩张的扩张部，以使所述螺杆上端的单刃位于所述扩张部内侧。

在此，在所述扩张部的一侧可形成有至少一个材料流入引导部，所述材料流入引导部为沿所述螺杆的旋转方向逐渐朝向内侧的曲面部，所述材料流入引导部中的至少一个可位于所述排出孔的下面。

如上所述，根据本发明的榨汁机，在料斗内切断并搅拌榨汁材料后向榨汁筒提供，因此无需事先切削榨汁材料，存在能够提高使用者便利性的优点。

而且，切断部仅在料斗内下端面上受支撑而旋转，因此在料斗内切断部的上侧能够确保开放空间，因此存在投入到料斗内的榨汁材料的大小可以更大的优点。

附图说明

图1是本发明的一实施例的榨汁机的立体图。

图2是图1中主体与榨汁部的分解立体图。

图3是图1的剖视图。

图4是图2所示榨汁部的分解立体图。

图5和图6是图4所示料斗的立体图。

图7是图示盖体部打开的状态的料斗的立体图。

图8a和图8b分别为图5所示料斗的分解立体图。

图9中(a)和(b)是根据劈刃与切刃的位置的图5所示料斗的竖直剖视图。

图10是图示第一内侧突起与劈刃之间的位置关系的变形例的料斗的垂直剖视图。

图11是显示料斗的底板面的料斗的水平剖视图。

图12是图示图5所示料斗的底面的仰视图。

图13是图8所示切断部的立体图。

图14和图15是图13所示切断部的侧视图。

图16是图示图13所示切断部的底面的立体图。

图17是图4所示螺杆的立体图。

图18是图17的侧视图。

图19是图示图17所示螺杆的底面的立体图。

图20是图17至图19所示螺杆的变形例。

图21和图22是图4所示汁液分离筒的分解立体图。

图23是汁液分离筒的局部剖切结合立体图。

图24是图4所示榨汁筒的局部剖切立体图。

图25是图示图24中汁液盖部打开的状态的榨汁筒的立体图。

图26是图示图27所示汁液盖部的背面的立体图。

图27是图示图24所示榨汁筒的底面的立体图。

图28是图27所示排渣口下端部的立体图。

图29是图2所示主体的分解立体图。

图30是图3所示开闭传感部的立体图。

图31是图29所示移动电机轴的分解立体图。

图32是用于说明移动电机轴的操作的移动电机轴的局部剖切立体图。

具体实施方式

在具体实施方式及附图中包括实施例的具体事项。

关于本发明的优点及特征以及实现该优点及特征的方法，若参照附图及详细后述的实施例应能清楚理解。但是，本发明并不仅仅限定于下述实施例，可由多种形式的实施例实现。只是，本实施例是为了完整地公开本发明且向本领域技术人员完整地告知本发明的范围而提供的，本发明只由权利要求的范畴被定义。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的结构要素。

下面，参照用于说明本发明实施例的的榨汁机的附图来说明本发明。

图1是本发明的一实施例的榨汁机的立体图，图2是图1中主体与榨汁部的分解立体图，图3是图1的剖视图，图4是图2所示榨汁部的分解立体图。

本发明的一实施例的榨汁机可分为主体100和榨汁部200两大部分。

主体100安装榨汁部200并固定，从连接于主体100下端部的电源线102接收外部电源使内部电机1001旋转，从而提供用于使构成榨汁部200的螺杆230旋转的驱动力。

如图4所示，榨汁部200可包括料斗210、榨汁筒280、榨汁分离筒260及螺杆230而构成。

榨汁部200在榨汁筒280的内部安装由内侧模块240和外侧模块250构成的汁液分离筒260及螺杆230的状态下，在榨汁筒280的上部结合料斗210而完成组装。

这样，在下部的榨汁筒280和上部的料斗210被结合的状态下，榨汁部200可安装于主体100，并且由从主体100的底面突出的驱动轴130接收动力而进行操作。即，接收驱动轴130的旋转力，使榨汁筒280内部的螺杆230及料斗210内部的切断部225旋转来以切削并挤压所投入的榨汁材料而生成汁液，并分离所生成的汁液和渣滓而排出。

如图2所示，榨汁部200只能在料斗210被结合在榨汁筒280的上部的状态下如图1所示那样设置在主体100上。即在本发明中，在只有榨汁筒280安装在主体100的状态下，无法将料斗210结合在榨汁筒280的上部。若在仅将榨汁筒280安装在主体100的状态下运行榨汁机，使用者有可能意外受伤。如后所述，本发明设置成仅在主体100中安装有榨汁部200且在料斗210的盖体部关闭的状态下向榨汁机供电，从而预先防止由于榨汁机意外的运行导致使用者受伤。与此同时，机械上也设置成仅在榨汁部200组装的状态下才能将榨汁部200整体安装在主体100上，从而能够更加确保使用者的安全。与此相关的结构将在后面描述。

下面，参见附图更加详细地说明构成榨汁部200的各个结构要素及主体100的结构。

下面，参照图5至图16说明本发明的一实施例的料斗210。

图5和图6是图4所示料斗的立体图，图7是图示盖体部打开的状态的料斗的立体图，图8a和图8b分别是图5所示料斗的分解立体图，图9中(a)和(b)是根据劈刃与切刃的位置的图5所示料斗的竖直剖视图，图10是图示第一内侧突起与劈刃之间的位置关系的变形例的料斗的垂直剖视图，图11是显示料斗的底板面的料斗的水平剖视图，图12是图示图5所示料斗的底面的仰视图，图13是图8所示切断部的立体图，图14和图15是图13所示切断部的侧视图，图16是图示图13所示切断部的底面的立体图。

料斗210能够拆卸地结合于榨汁筒280的上部。料斗210形成有用于存储所投入的榨汁材料(例如水果、蔬菜、谷物等)的空间。能够旋转地固定在料斗210内底板面上的切断部225从螺杆230接收动力而旋转，由此切削及搅拌榨汁材料并向下部的榨汁筒280供应。因此，本发明在料斗210内实现榨汁材料的切削，因此无需预先切削并投入榨汁材料。

料斗210可分为料斗壳体215及盖体部220两大部分，在料斗210的内部可安装切断部225，因此也可包括切断部225称为料斗210。

料斗壳体215为圆筒形状或者圆锥台形状，其形成通过开放的上部接收榨汁材料的空间。

如图8所示，料斗壳体215的底板面可与上部的圆筒形主体能够分离地形成，但是并不限定于此，也可形成为一体。

在料斗壳体215的底板面上部能够旋转地可安装切断部225，所述切断部225可从榨汁筒280内部的螺杆230接收动力与螺杆230一起旋转。

在料斗壳体215的内侧面可沿圆周方向形成有沿长度方向长长地向内侧突出的梳齿状突起2151。这是为了防止如叶菜那样轻的榨汁材料吸收水分而粘附在料斗壳体215的内侧面，并能够容易地揭下来。此时，优选在料斗壳体215的整个内侧面上形成有梳齿突起2151。

在料斗壳体215的外周面的一侧可形成有可供使用者能够抓住容器的把手部216。如图所示，把手部216可在圆筒状料斗壳体215的一侧上端部延伸为环形并向料斗壳体215的下端部延伸形成，其中把手部216的下端并不一定设置成连接于料斗壳体215的下端部。

如图所示，把手部216可形成为包括从料斗壳体215的上端部延伸规定距离的水平面及从该水平面的终端向竖直下方延伸的竖直面的形状，在上端部的所述水平面上可形成有供盖体部220的挂钩结合部2221插入而结合的结合孔2161。

在料斗壳体215的底板面中央形成有贯通的连接孔2152。通过连接孔2152以能够传递动力的方式连接位于料斗210下面的螺杆230的上部旋转轴233与位于料斗210底板面上部的切断部225，与此相关的详细结构将在后面描述。

在料斗壳体215的底板面中央与边缘之间可形成有至少一个贯通的排出孔217。料斗210内的榨汁材料可通过能够旋转地固定在料斗210内的底板面上的切断部225切削并搅拌，并通过排出孔217供应到配设在料斗210下面的榨汁筒280。图中在料斗210的底板面的一侧形成有一个排出孔217，而排出孔217的数量或者排出孔217的面积的大小越大，越能将大量(或者大小大)的榨汁材料供应到榨汁筒280。但是，若过多的榨汁材料被供应到榨汁筒280的内部，螺杆230有可能产生负荷，因此优选以能够供应适量及适当大小的榨汁材料的方式设置排出孔217的大小及数量。

如图11及图12所示，排出孔217的宽度可形成为沿切断部225的旋转方向逐渐变宽。因此，使松软的榨汁材料或者粉碎成较小的榨汁材料能够通过排出孔217的作为旋转方向前端部的宽度窄的部分立即流入螺杆230，使坚硬的榨汁材料或者粉碎成较大的榨汁材料能够在料斗210内部再停留一会儿，使之通过切断部225得到进一步粉碎后通过排出孔217的作为旋转方向后端部的宽度宽的部分排出。

而且，在料斗壳体215的底板面内侧面可形成有向排出孔217倾斜的倾斜面2171。此时，优选沿切断部225的旋转方向向下倾斜地形成倾斜面2171。由于倾斜面2171与排出孔217相接的部分的高度低于料斗壳体215的内侧底板面的高度，因此能够有效地向排出孔217引导榨汁对象。通过所述排出孔2171，可能被固着或者停滞在料斗壳体215的底板面内侧面与切断部225的切刃227之间的榨汁材料能够顺利地向下移动。

进一步，如图12所示，本发明也可以在料斗壳体215的底板面外侧面(料斗210的底面)上形成有倾斜面2172。所述倾斜面2172形成为从排出孔217沿切断部225的旋转方向向下倾斜，以使榨汁材料通过排出孔217能够顺利地供应到榨汁筒280。形成在料斗壳体215的底板面内侧面上的倾斜面2171和形成在料斗壳体215的底板面外侧面上的倾斜面2172分别沿切断部225的旋转方向分别形成在排出孔217的前端部及后端部，倾斜方向均沿切断部225的旋转方向向下倾斜。

在料斗壳体215的下端部外侧边缘上环设有规定数量的向水平方向长长地突出形成的结合突起2174，所述结合突起2174与形成在榨汁筒280上部的内侧边缘上的卡接突起2801一起能够拆卸地结合榨汁筒280与料斗210。

盖体部220形成为能够开闭料斗壳体215的开放的上部。在盖体部220的中央可形成有贯通的孔即补充投入口2201。在榨汁操作过程中，在需要补充投入大小相对小的榨汁材料时，可通过补充投入口2201向料斗210的内部供应榨汁材料。而且，可通过补充投入口2201插入推压棒290施力，以使料斗210内部的榨汁材料向料斗210内的下部移动。虽然未图示，也可形成有用于堵塞补充投入口2201的另一塞子。

如图9所示，补充投入口2201位于盖体部220的中央。此时，补充投入口2201被形成为通过补充投入口2201插入推压棒290时推压棒290的下端位于配设在料斗210的内侧下端面上的切断部225的中央部上侧，因此推压棒290不会与切断部225发生干扰。特别是，如后所述，本发明的切断部225可由以螺旋形状向上侧延伸的劈刃226及在料斗的下端面上水平延伸的切刃227形成，由于劈刃226以螺旋形状向上侧延伸形成，因此即便向劈刃226内侧插入推压棒290的下端部也不会发生干扰，所以可将推压棒290的长度设置成延伸至切断部225的旋转中心正上方为止的充分长的长度。

在盖体部220的一侧边缘，更为详细地，在形成有料斗壳体215的把手部216的相反一侧上形成有铰接部，所述铰接部上形成有供销子224能够插入的向水平方向贯通的销孔2203。可通过在料斗壳体215的上端的两侧形成的销子固定孔2153之间设置铰接部的销孔2203，并向销子固定孔2153及销孔2203插入销子224的方法，向料斗壳体215的上部铰接盖体部220。即在本发明中，盖体部220不会从料斗壳体215分离，而是与料斗壳体215铰接形成为一体。

磁铁配设部221在铰接部向竖直下方延伸形成。在磁铁配设部221的内部配设有用于感测盖体部的开闭状态的第一磁铁2211。如后所述，在上部主体部110的内侧可配设有第二磁铁1102，在盖体部220开闭时磁铁配设部221进行转动而其位置发生变化，随之第一磁铁2211与第二磁铁1102之间的距离发生变化而磁力发生变化，而根据因磁力变化引起的第二磁铁1102的移动，可感测盖体部220的开闭与否。与此相关的详细内容将在后面参照图29至图30进行说明。

盖体部220被打开时，在铰接部中向竖直下方延伸形成的磁铁配设部221向料斗壳体215转动，因此有可能与料斗壳体215的外侧面发生干扰。因此，如图所示，在料斗壳体215中设置有磁铁配设部221的外侧面上可形成有向料斗壳体215内侧凹入的防干扰槽2154，以形成可供磁铁配设部221向料斗210中心移动的空间。

盖把手部222在铰接部的相反一侧向覆盖圆筒状料斗壳体215的开放的上面的盖体部220的外侧突出形成，盖把手部222位于把手部216的上部。盖把手部222在把手部216的上部可与把手部216结合。盖把手部222为具有规定宽度的水平面，其从覆盖料斗壳体215的开放的上面的盖体部220突出形成，在盖把手部222的底面向下突出形成有挂钩结合部2221。此时，挂钩结合部2221以在盖把手部222的宽度方向上具有板面的方式向竖直下方突出形成，以能够用使用者的手指向使用者侧按压。

如上所述，在把手部216的上部水平面上形成有结合孔2161，该结合孔2161以对应于挂钩结合部2221的剖面的形状沿宽度方向长长地贯通所述上部水平面，以便挂钩结合部2221能够贯通插入。

而且，为了使挂钩结合部2221挂接于结合孔2161的下部边缘侧面而使盖体部220能够不被打开而固定，在挂钩结合部2221的外侧面上可形成有固定台阶2222。

因此，当盖体部220的挂钩结合部2221插入结合孔2161，从而挂钩结合部2221的固定台阶2222挂接于结合孔2161的下部边缘侧面时，能够防止盖体部220在覆盖料斗壳体215的上部开放面的状态下被人为地打开。

相反，在使用者抓住把手部216的状态下，可通过用食指等手指向使用者侧拉拽挂钩结合部2221而释放挂接于结合孔2161边缘侧面上的固定台阶2222，并在该状态下施加用拇指等手指向上部提起把手部222的力量的方法来打开盖体部220。

进而，在盖把手部222底面的两侧边缘可形成有向盖把手部222的突出方向长长地向下突出形成的防转动肋2224。在盖体部220被关闭时，防转动肋2224受到把手部216的上端两侧边缘的支撑，以防止通过铰接部结合在料斗壳体215上部的盖体部220沿水平方向转动。

如图7所示，可形成有安全引导部223，该安全引导部223沿盖体部220的底面边缘向竖直下方长长地突出形成并插入料斗210的上端部内侧。当盖体部220打开一定角度时，安全引导部223防止使用者的手进入料斗壳体215的内部。如上所述，本发明的榨汁机通过第一磁铁2211和第二磁铁1102的操作，当盖体部220打开时榨汁机不运行。而在盖体部220局部打开的状态下，用于感测盖体部220的开闭状态的开闭传感部115因传感误差而未能感测该打开状态时，安全引导部223防止发生意外的安全事故。而且，所述安全引导部223与防转动肋2224一起还能执行防止盖体部220在水平方向上转动的功能。

安全引导部223虽然可沿盖体部220的下端面边缘突出形成为规定的高度，但是如图所示，安全引导部223可形成为其突出高度从远离铰接部的一侧向铰接部侧逐渐变小的、下端面倾斜的形状。

切断部225能够旋转地结合在料斗210的内侧底板面上，从位于榨汁筒280内部的螺杆230接收旋转力而在料斗210内部进行旋转，用于切削并搅拌投入料斗210内部的榨汁材料，并通过形成在料斗210下端面的排出孔217，将切削后的榨汁材料供应到位于料斗210下方的榨汁筒280内部。

在本发明中，切断部225并不在其两侧在料斗210内部支撑于料斗210的下端与上端之间的状态下旋转的同时切断榨汁材料，而是在其一端支撑于料斗210下端的状态下切削榨汁材料，因此在料斗210内切断部225的上侧形成不受干扰的开放空间。由此，形成切断部225的整个上侧开放的开放空间，故能向料斗210内投入如整颗水果那样大小较大的榨汁材料进行切削。

接下来，参照图8及图9说明向料斗壳体215的底板面上能够旋转地结合切断部225，并从螺杆230接收旋转力而旋转切断部225的结构。

形成在料斗壳体215的底板面上的连接孔2152中配设有套管部218。套管部218的径向内侧面和外侧面形成为越靠上部半径越小的圆锥形状，并在下端以圆形凸缘形状突出形成有台阶2181。与套管部218的外侧面的形状对应地，在连接孔2152的内侧面上形成有圆锥形状的倾斜面及卡接棱2158。此时，套管部218也可通过嵌件成型在料斗壳体215的底面形成为一体。

连接孔2152与套管部218之间以越靠上部半径越小的圆锥形状相接，因此在榨汁过程中即便在螺杆230因负荷上升时受到向上的力量，也能坚固地维持料斗底板面与套管部218之间的结合力，因此能够防止因螺杆230的上浮引起的变形。

在套管部218的内侧形成有上下开放形状的孔，供动力传递部219插入。在螺杆230的上部旋转轴233插入动力传递部219的状态下螺杆230进行旋转时，插入套管部218内侧的动力传递部219在套管部218内部进行旋转，因此套管部218优选由不会因动力传递部219旋转时发生的摩擦易于变形的材质形成。

动力传递部219可由结合部2191及上部突出部2195构成。为了与形成为越靠上部半径越小的圆锥形的套管部218的内侧面的形状对应，结合部2191的外侧面也形成为越靠上部半径越小的圆锥形状。结合部2191的内部形成有供螺杆230的上部旋转轴233插入的轴孔2192。螺杆230的上部旋转轴233形成为角形轴，所述轴孔2192可形成为角形的轴孔。在本实施例中，螺杆230的上部旋转轴233形成为六边形的角形轴，所述轴孔2192可形成为两倍数的12边形的轴孔2192。在动力传递部219上形成的轴孔2192也为了与螺杆230的上部旋转轴233的形状对应，可形成为六边形的轴孔，但是在形成为两倍数的12边形的轴孔2192时，螺杆230的上部旋转轴233与动力传递部219之间的结合可能变得更容易。进而，在所述12边形的轴孔2192入口形成有轴孔的大小扩张的倾斜面，可使结合更容易。因此，为了使两个构件之间的结合更容易，将螺杆230的上部旋转轴233形成为n边形的角形轴时，在动力传递部219的结合部2191上形成的轴孔可形成为2n边形的轴孔。

此时，在套管部218中结合动力传递部219时，动力传递部219的底面位于相比料斗210的底板面的底面更靠上侧的位置。

在结合部2191的上部形成有上部突出部2195，动力传递部219在料斗壳体215的底面插入套管部218时，上部突出部2195贯通套管部218的孔，向套管部218的顶面上部突出并位于料斗210内部。此时，上部突出部2195可形成为四边形的角形，并以与此相对应的形状在切断部225的底面形成角形凹槽2251，从而将切断部225结合在上部突出部2195。上部突出部2195的形状及与此相对应的切断部225底面的凹槽2251的形状并不限定于此，可变形为十字形状、花键形状等多种形状。

在上部突起部2195与切断部225底面的凹槽2251结合的状态下，可通过结合部2191的轴孔2192插入螺钉2199，并螺纹结合于贯通上部突出部2195的螺孔2196及形成在切断部225底面的旋转中心上的螺丝槽2252，以将切断部225牢固地固定在上部突出部2195。

为了限制螺杆230的上部旋转轴233的插入深度，在形成在结合部2191的内侧面上的轴孔2192的上端形成有台阶，并且以所述台阶为基准，螺丝2199的头位于所述台阶的上部。

如上所述，套管部218的内侧面和动力传递部219的外侧面分别以越靠上部半径越小的圆锥形状相接，因此螺杆230受到上浮力时防止螺杆230上浮。进而，动力传递部219越受到向上的力量，动力传递部219与套管部218越处于同心位置，因此能够提高机械稳定性。

切断部225能够旋转地结合于料斗210的底板面上，通过动力传递部219从螺杆230接收旋转力而旋转的同时切削并搅拌榨汁材料。

切断部225可包括劈刃226及切刃227而构成。劈刃226和切刃227可用相同速度旋转。此时，劈刃226和切刃227可形成为一体，因此劈刃226和切刃227用相同的速度一起旋转。

劈刃226在旋转中心沿切断部225的旋转方向以螺旋形状向上侧延伸形成。劈刃226的上端部优选形成为越靠末端、剖面越小的尖尖的钩子形状。而且，劈刃226并不形成为板状，而是形成为具有规定厚度的形状，并且越靠上部、剖面越小，并且弯曲成螺旋状而向上延伸，因此形成为如牛角的形状。

以钩子形状朝向上侧的劈刃226主要执行劈砍破碎投入上部的榨汁材料的功能。而且，由于劈刃226并不是形成为板状，而是形成为具有规定厚度的形状，因此能够防止如水芹菜等茎菜缠绕劈刃226的现象。而且，以螺旋状延伸成牛角状的形状执行引导经切削的榨汁材料向下移动的作用。此时，劈刃226的径向内侧面以越靠下部越朝向径向外侧的方式形成有倾斜曲面2261，使得劈刃226旋转的过程中被劈刃226破碎的榨汁材料能够沿曲面顺利地向下方移动。

劈刃226的上端的高度越高破碎效果越好，劈刃226的上端的高度优选设置为至少高于切刃227的上端面的高度。而且，劈刃226的径向长度优选在不与料斗210的内侧面发生干扰的范围内在径向上尽量长。

切刃227在料斗210的下端面沿水平方向延伸形成。切刃227优选形成为在竖直方向上也具有规定的厚度。如图所示，在切刃227的旋转方向前面和后面的倾斜面相遇的上端形成刀刃。此时，如图14所示，切刃227的端部可形成为越靠径向内侧其高度逐渐减小。切刃227用于执行利用形成在上端的刀刃二次破碎被劈刃226破碎而向下移动的榨汁材料的功能，同时由于切刃227具有规定的厚度，切刃227能够推动位于料斗210底板面上的榨汁材料，使之顺利通过排出孔217排出。这是因为若切刃227的厚度薄，则有可能发生无法推动位于料斗210的底板面上的榨汁材料而空转的现象。

切刃227优选在切断部225的旋转中心，在与劈刃226延伸形成的方向相反180度的方向的位置延伸形成，但并不必须限定于此。此时，切刃227优选形成为向与切断部225的旋转方向的反方向弯曲的形状。

因此，本发明中劈刃226和切刃227在旋转中心存在于相反方向，并且劈刃226和切刃227的刃尖彼此相向地弯曲，因此切断部225的整体形状类似于月牙形。

而且，劈刃226和切刃227不位于同一个平面上，劈刃226弯曲成螺纹形并具有向上延伸的形状，因此切断部225的整体形状类似于新月形，在空间上具有彼此扭曲的形状。

与劈刃226同样地，切刃227也优选形成为在不与料斗210的内侧面发生干扰的范围内在径向上尽量长。

在切刃227的底面可形成有凹陷成规定深度的底面槽2271。这可以起到减轻切断部225的重量的作用。

如上所述，在切断部225的底面的旋转中心，与形成为四边形角形的动力传递部219的上部突出部2195的形状对应地可形成有角形凹槽2251，在角形凹槽2251上形成有用于结合螺丝的螺丝槽2252。在动力传递部219的上部突出部2195插入角形的凹槽2251的状态下，利用螺丝2199结合切断部225，从而可在料斗壳体215的内侧底板面上能够旋转地安装切断部225。

如图9所示，在料斗210的内侧面上可形成有至少一个沿竖直方向长长地向内侧突出形成的第一内侧突起2155。第一内侧突起2155与劈刃226相互起作用，执行将投入料斗210内部的榨汁材料卡住的功能，从而提高通过劈刃226所进行的破碎效率。若没有第一内侧突起2155，则有可能发生榨汁材料与劈刃226一起旋转而导致不被切削的现象。但是，若在通过第一内侧突起2155榨汁材料沿旋转方向受支撑的状态下旋转劈刃226，则能够容易破碎榨汁材料。因此，为了在径向上支撑榨汁材料，相比后述的第二内部突起2157，第一内侧突起2155优选形成为向内侧突出的高度相对较大。

通过上述的防干扰槽2154，料斗210的外周面一侧向内部弯入，如图所示，料斗210的外周面一侧可与所述防干扰槽2154一起构成第一内侧突起2155。

此时，第一内侧突起2155的下端部可形成为位于劈刃226的上端部，如图9的(a)所示，在第一内侧突起2155的下端部可形成有贯通两侧的贯通槽2156。此时，劈刃226的上端部可借助贯通槽2156通过。与劈刃226的上端部的形状对应地，在第一内侧突起2155的下端部形成贯通槽2156，由此第一内侧突起2155的下端部与劈刃226的上端部能够相互重叠。同时，能够更长地形成劈刃226的径向长度，因此能够提高切削效率。

图10图示第一内侧突起2155与劈刃226之间的位置关系的变形例，在本实施例中，第一内侧突起2155的下端部与劈刃226之间相互不重叠而是相互隔开。即，劈刃226的上端位于第一内侧突起2155的下端下面。

但是，在本实施例中也可形成有贯通第一内侧突起2155的下端部两侧并向上弯入的贯通槽2155。此时，所述贯通槽2155用于提供使通过第一内侧突起2155和劈刃226破碎的材料向圆周方向顺利排出的空间。若像胡萝卜那样坚硬的蔬菜或者水果被夹入第一内侧突起2155会产生很大的负荷，而利用通过所述贯通槽2155所确保的空间，能够顺利地排出通过第一内侧突起2155和劈刃226破碎的材料。

而且，在料斗210的内侧面可形成有至少一个第二内侧突起2157，该第二内侧突起2157在劈刃227的末端部所处的位置上部向径向内侧突出形成。第二内侧突起2157可与切刃227相互起作用。位于料斗210的底板面上的榨汁材料随着劈刃227的旋转，一部分被推挤而流入排出孔217，一部分通过离心力逐渐地向径向外侧移动。此时，位于切刃227的上部的榨汁材料有可能发生没有流入排出孔217而是在切刃227的上部一起空转的问题。此时，通过离心力被推挤到切刃227的上部外面的榨汁材料有可能与第二内侧突起2157发生冲突而从切刃227掉落。

在本实施例中，第二内侧突起2157形成在第一内侧突起2155的下方。而且，在第一内侧突起2155和第二内侧突起2157的竖直下面形成有排出孔217，使得通过第一内侧突起2155和第二内侧突起2157切削并脱离的榨汁材料向竖直下方掉落，并通过排出孔217能够直接供应到榨汁筒280内部。

下面，说明构成榨汁部200并位于料斗210下方的螺杆230、榨汁分离筒260和榨汁筒280。首先，参照图17至图20说明螺杆230。

图17是图4所示螺杆的立体图，图18是图17的侧视图，图19是图示图17所示螺杆的底面的立体图，图20是图17至图19所示螺杆的变形例。

螺杆230安装在汁液分离筒260内部，用于从主体100的驱动轴130接收旋转力而进行旋转运动，并且与汁液分离筒260一起挤压并粉碎榨汁材料。

螺杆230可包括螺杆主体231和在螺杆主体231的外侧面以螺旋突出的螺杆螺纹232而形成。

如图所示，螺杆主体231以螺杆主体231的半径最大的部分附近为中心可分为上部和下部。此时，上部形成用于进一步切削从料斗210投入的榨汁材料的切削区间，下部形成在切削区间下面正式挤压榨汁材料而生成汁液的榨汁区间。

螺杆主体231的下部形成为越靠下方半径逐渐变小，通过将其设置为越靠下方半径越小，可形成通过挤压而分离的榨汁所处的空间。但是，螺杆主体231的下部形状并不限定于此，例如可以无半径变化地向下形成为一直线。

而且，螺杆主体231的上部形成为越靠上方半径逐渐变小，如图所示，相比螺杆主体231的下部，在上部的根据高度变化的半径变化幅度大。螺杆主体231在最前端的半径最小，且形成为越靠下方半径逐渐变大，根据这样的形状，形成供较大的材料能够通过挤压并粉碎来大小逐渐变小且被移送的空间。也就是说，螺杆主体231的上部的直径越靠下方其大小逐渐变大，因此螺杆主体231与螺杆螺纹232一起形成的供材料移送的空间的大小沿材料的移送方向逐渐变小。即，通过螺杆230的旋转，材料被挤压并粉碎从而其大小逐渐变小的同时，沿着向下方形成的螺杆螺纹232且沿逐渐变小的移送空间移动到螺杆230的下面。

螺杆螺纹232在螺杆主体231的外周面突出形成为螺旋状，通过该螺杆螺纹232，榨汁对象在螺杆230与汁液分离筒260之间的狭窄间隙被挤压的同时向下方移送。此时，螺杆螺纹232优选以与汁液分离筒260接触或者接近的方式突出。如上所述，螺杆主体231的上部越靠上部半径越小，因此形成为越靠螺杆主体231的上部，螺杆螺纹232的突出高度越大。

本发明中可形成有一个或者多个螺杆螺纹232，而在本发明中可使用单刃螺杆230，该单刃螺杆230在多个螺杆螺纹232中某一个螺杆螺纹(第一螺杆螺纹232-1)向螺杆主体231的上端延伸形成并在螺杆主体231的上端形成单刃2321。若使用向螺杆主体231的上端两个螺杆螺纹对称地延伸形成的双刃螺杆会产生大负荷，因此本发明中使用单刃螺杆230，但并不限定于此。

此时，本发明中的螺纹主体231上端的单刃2321的半径可大于螺纹主体231的最大半径，从而单刃2321形成为向外面更加突出。这样，在将螺杆主体231的大小维持成和以往相同的状态下，单刃2321的半径大小设置为大于螺杆主体231的最大半径，从而能够更宽地确保从上部投入榨汁材料的空间。这使得在上部料斗210中细分的榨汁材料能够更加顺利地投入到螺杆230内部。

如图所示，可形成有从榨汁区间螺杆主体231的上部开始向下形成为螺旋状的第二螺杆螺纹232-2，在螺杆主体231的下部的第一螺杆螺纹232-1与第二螺杆螺纹232-2之间可形成有其他多个第三螺杆螺纹232-3。因此，形成在螺杆主体231上的相邻的螺杆螺纹232之间的宽度被设置为在螺杆主体231的上部具有相对宽的间隔，在螺杆主体231的下部通过多个螺杆螺纹232具有相对窄的间隔。即，在作为螺杆230上部的切削区间可以主要执行粉碎较大的榨汁对象的功能，在作为螺杆230下部的榨汁区间可通过螺杆230的旋转进行粉碎及挤压，从而主要执行榨汁功能。

而且，可在圆周方向上形成有多个向螺杆主体231的下端部半径外侧突出的渣滓导棱235。渣滓导棱235用于执行向下侧扫落在螺杆230旋转时通过榨汁被分离而移送到汁液分离筒260下面的渣滓的功能。这样，通过形成在螺杆230的下端部半径外周面上的渣滓导棱235，能够顺利除去卡在汁液分离筒260下面的渣滓，从而进一步提高榨汁效率。

向螺杆主体231上端上方突出的螺杆230的上部旋转轴233形成为角形轴，并结合于动力传递部219的角形轴孔2192，向切断部225传递动力。

而且，在螺杆主体231的空出为中空的内部向下突出的螺杆230的下部旋转轴234形成为角形的轴孔，其中插入在主体100的上部突出的角形的驱动轴130，并从电机1001接收动力。如在螺杆230的上部旋转轴233与动力传递部219之间的结合结构中所述，也可将驱动轴130形成为n边形的角形轴，将螺杆230的下部旋转轴234形成为2n边形的角形轴孔，从而容易结合两个构件。例如，在将驱动轴130形成为六边形的角形轴时，螺杆230的下部旋转轴234可形成为12边形的角形轴孔。

在螺杆主体231的上端可形成有握持部236。握持部236可在螺杆主体231的上端以与单刃2321具有规定的水平方向角度的方式突出形成，这是为了洗涤等理由，供使用者能够与单刃2321一起抓住并易于取出安装在榨汁筒280内的螺杆230。

图20图示上述螺杆230的变形例，本实施例中在切削区间与榨汁区间之间，在螺杆230的上部与下部的交界处形成有以圆形环状或者以带(belt)状沿圆周方向从螺杆主体231突出规定厚度的防过度投入肋239。

防过度投入肋239用于防止在位于切削区间的榨汁材料一下子大量被供应到榨汁区间时在榨汁区间由于螺杆230的压力而产生超负荷。由于防过度投入肋239，螺杆230与汁液分离筒260之间的间隔变小，因此能够防止向螺杆230与汁液分离筒260之间的空间一下子投入大量的榨汁材料。

除了防过度投入肋239之外，螺杆230的其余结构与前述内容相同，故省略对相同结构的说明。

下面，参照图21至图23更加详细说明本发明的实施例的汁液分离筒260。

图21和图22是图4所示汁液分离筒的分解立体图，图23是汁液分离筒的局部剖切结合立体图。

如图所示，本发明的汁液分离筒260可通过内侧模块240和外侧模块250的结合来构成。在此，内侧模块240及外侧模块250可由聚醚酰亚胺(PEI，polyetherimide)等材质形成。

所述内侧模块240为大致圆筒形状，其上下侧可开放。在此，所述内侧模块240包括多个内侧板部241，通过多个内侧板部241沿上下长度方向长长地形成多个切缝242。

在此，板部241是为了便于说明本发明而命名的，在圆筒形模块中区分为形成切缝242的孔部分和未形成切缝242的板部分时，将未形成切缝242的板部分定义为“板部241”。

此时，所述切缝242为上部侧的切缝242的宽度可小于下部侧的切缝242的宽度。即，切缝242的宽度可以越靠上侧越窄。

而且，在内侧模块240的内周面上沿圆周方向可形成有沿上下长度方向长长地突出的多个第一肋244。所述第一肋244随着螺杆230的旋转，通过与螺杆螺纹232的相互作用挤压或者粉碎材料。若没有所述第一肋244，榨汁对象有可能不能向下移动而停滞，或者挤压力或粉碎力较小或者有可能不能发生。此时，所述第一肋244可形成在内侧模块的切缝242的一侧。

而且，在内侧模块240的内侧面上沿圆周方向可形成有沿上下长度方向长长地突出的规定数量的第二肋243。第二肋243用于执行将投入到汁液分离筒260的内部的榨汁材料移送到下部并且粉碎榨汁对象的功能。所述第二肋243可执行增强内侧模块240的刚度的功能，并且可执行将榨汁对象引导到汁液分离筒260内部的功能。而且，所述第二肋243可执行调整螺杆230的位置并调整榨汁空间的功能。

第二肋243可形成为其突出高度从内侧模块240的上部到下部相同，但是优选可形成为从内侧模块240的上部越靠下部逐渐变低的形状。而且，所述第二肋243可形成为从内侧模块240的上部越靠下部越向下倾斜，并在其中间部位可形成有向螺杆230突出而形成台阶的台阶部2431。根据螺杆230的形状和螺杆螺纹232的设计条件，对所述台阶部2431的位置、数量或者突出高度可进行多种变形。考虑到设计条件及榨汁效率性，根据需要可对所述第二肋243的数量及排列形式进行多种变更。在本发明的实施例中，以第二肋243沿内侧模块240的上下方向竖直形成为例进行了说明，但是本发明的权利范围并不限定于此。

此时，第一肋244形成在内侧板部241的下部内侧面(更为详细地，在切缝242的一侧)，第二肋243在内侧板部241的内侧面从上部到下部整体形成。

如图所示，内侧模块240的上端部形成有越靠上部半径越大地扩张的扩张部。内侧模块240的上端部以喇叭状扩张，因此在扩张部245的内侧，螺杆230上端的单刃2321能够不受到干扰地进行旋转。

而且，在所述扩张部245的一侧可形成有材料流入引导部246，所述材料流入引导部246为沿螺杆230的旋转方向逐渐朝向内侧的曲面部。若没有材料流入引导部246，则有可能发生榨汁材料不能向下方流入，而在扩张部245上与单刃2321一起空转的问题，但是在榨汁材料与单刃2232一起旋转时，通过与材料流入引导部246的接触，榨汁材料能够以从单刃2321脱离并向下移动的方式受到引导。进而，通过将材料流入引导部246形成为柔和的曲面，能够解决材料被夹在材料流入引导部246中的问题。材料流入引导部246的顶面被形成为不受单刃2321的底面的干扰。

此时，材料流入引导部246在第二肋243的上端部可与第二肋243形成为一体。而且，材料流入引导部246可在圆周方向上隔开形成为多个。如图11所示，优选材料流入引导部246中至少一个位于料斗210的排出孔217的下面。位于排出孔217下面的材料流入引导部246使坚硬的榨汁材料或者粉碎得相对大的榨汁材料停滞在料斗210内部，并通过切断部225得到充分的切削。

在内侧模块240的下端面形成有以规定的数量突出的插接突出部247，在结合内侧模块240与外侧模块250时，插接突出部247插入形成在外侧模块250的底面的插接槽部258，从而结合两个构件240和250。

接下来，说明外侧模块250。外侧模块250大致为圆筒形状，包括上下侧开放的外侧板部251和从所述外侧板部251的内侧面突出的肋而构成。

外侧板部251在内部容纳内侧模块240，外侧模块250与内侧模块240之间能够拆卸地结合。即，外侧模块250在与内侧模块240结合时，能够以在内部容纳内侧模块240并包围的方式结合到内侧模块240。此时，外侧模块250能够包覆支撑内侧模块240。

外侧模块250和内侧模块240上下移动并结合时，所述肋252在内侧模块240的切缝242下面插入并结合到切缝242。此时，在切缝242与肋252之间形成微细的缝隙，通过所述缝隙可向外部排出在汁液分离筒260内部生成的汁液。

这样，本实施例中内侧模块240的切缝242与外侧模块250的肋252结合而形成通过切缝242和肋252之间的缝隙排出汁液的流出孔，因此非常便于洗涤。

此时，肋252可形成为对应于上述肋242的形状，为了使肋252的宽度越靠上侧越窄，上部侧的肋252的宽度可小于下部侧肋252的宽度。

根据如上所述的肋252和切缝242的形状，上下移动外侧模块250和内侧模块240而结合时，向宽度相对大的切缝242的下部插入宽度相对小的肋252的上部，由此能够容易地结合外侧模块250与内侧模块240。

而且，在所述外侧板部251的下端部侧可形成有多个排汁孔253。

这样，在通过内侧模块240与外侧模块250的结合而形成的汁液分离筒260的内部形成的汁液，可通过在内侧模块240的切缝242与外侧模块250的肋252之间形成的微细的缝隙即切缝孔和形成在外侧模块250上的排汁孔253，向汁液分离筒260的外部排出。

此时，在切缝242与肋252之间形成的缝隙优选形成为在径向上缝隙的宽度逐渐增大，以便于排出汁液。例如，若切缝242的宽度形成为越靠径向逐渐变大，缝隙的大小在径向上逐渐变大。

进而，所述缝隙优选形成为沿长度方向越靠下面缝隙的宽度越小，从而防止越靠下面越微细地粉碎而生成的渣滓通过缝隙被排出，并且支撑螺杆230带来的强压力。

在外侧模块250的上端形成有向水平方向突出的规定数量的筒固定部259，其可插入将在后面描述的形成在榨汁筒280上端的筒固定槽2802，从而在榨汁筒280内固定汁液分离筒260的位置。

而且，在内侧模块250的下端面形成有凹陷的规定数量的插接槽部258，在结合内侧模块240与外侧模块250时，插接突出部247插入形成在外侧模块250的底面的插接槽部258，从而结合内侧模块240与外侧模块250。

本实施例中使用通过内侧模块240与外侧模块250的结合而形成流出孔的汁液分离筒260，但是使用以往常见的在筒面上形成有多个圆形网孔的网筒也无妨。而且，在本实施例中，在外侧模块250上形成肋252，在内侧模块240上形成切缝242，并且在结合内侧模块240与外侧模块250时形成用于排出汁液的流出孔，但也可以通过不额外地形成外侧模块250，而是在榨汁筒280的内侧面形成上述肋252，并插入内侧模块240的方法来形成用于排出汁液的流出孔。

下面，参照图24至图28更加详细地说明本发明的实施例的榨汁筒280。

图24是图4所示榨汁筒的局部剖切立体图，图25是图示图24中汁液盖部被打开的状态的榨汁筒的立体图，图26是图示图27所示汁液盖部的背面的立体图，图27是图示图24所示榨汁筒的底面的立体图，图28是图27所示排渣口下端部的立体图。

榨汁筒280的整体形状具有圆筒形容器形状，在内部容纳汁液分离筒260及螺杆230，在上部如上所述可结合料斗210。

在榨汁筒280的底面中央向上方突出形成有防水圆筒281，该防水圆筒281形成有贯通孔2805，所述贯通孔2805中可插入螺杆230的下部旋转轴234并与驱动轴130结合。所述防水圆筒281向上方突出形成，用于防止汁液通过贯通孔2805流入驱动轴130。而且，在所述贯通孔2805的边缘插入由橡胶或者硅胶等材质形成的填料环2811，能够更加有效地阻断汁液流入驱动轴130内部。如图所示，在本发明中可使用固定在防水圆筒281的上端部的上侧面与下侧面之间并用于同时填塞上侧面和下侧面的双重填料。

在榨汁筒280的外侧下端部，可在相互隔开的位置配设有用于排出汁液的排汁口285和用于排出渣滓的排渣口284。

在榨汁筒280上部的内侧面边缘上形成有多个卡接突起2801，将在上述料斗壳体215的下端部的外侧面边缘上形成的结合突起2174设置在卡接突起2801之间，往下轻轻地施压并旋转料斗210，以使结合突起2174位于卡接突起2801的下面，从而能够结合榨汁筒280与料斗210。此时，卡接突起2801在结合方向端部具有防旋转棱2803，因此防止结合突起2174的进一步旋转，以维持两个构件210、280之间的卡接。

而且，将料斗210的结合突起2174设置在相邻的两个卡接突起2801之间的空间时，为了使结合突起2174能够充分地向左右方向移动，优选在两个卡接突起2801之间确保较宽的空间。如上所述，在本发明中螺杆230的下部旋转轴234由n边形的角形轴构成，动力传递部219的轴孔由2n边形的角形轴孔构成，因此上述确保较宽的空间是为了让使用者能够抓住料斗210并使之旋转来确定向螺杆230的下部旋转轴234插入动力传递部219的位置，确保旋转空间。

而且，在榨汁筒280的底面外侧形成有固定槽2804，与在突出形成有驱动轴130的主体100的上端面上形成的固定突起122结合，以使榨汁筒280能够固定在主体100的上部。

在榨汁筒280的底板面中与榨汁筒280的内侧面隔开规定距离的位置上形成有圆形突出的第一圆形突起282。在所述第一圆形突起282的内侧面上安装汁液分离筒260的外侧模块250。此时，在榨汁筒280的内侧面与第一圆形突起282之间的圆形底板面上可储存从汁液分离筒260分离的汁液并通过排汁口285排出。所述圆形底板面优选形成为向排汁口285倾斜，以使汁液在自身重量下流向排汁口285。

而且，在榨汁筒280的底板面的防水圆筒281的周围形成有圆形突出的第二圆形突起283。在第二圆形突起283与防水圆筒281之间的空间安装有螺杆230的内部环237，在第二圆形突起283外侧侧面上安装有外部环238，以固定螺杆230的位置。

此时，本发明在外部环238的内侧面上形成不锈钢材质的嵌入环2381，以能够减少外部环2381与第二圆形突起283之间的摩擦引起的磨损。

为了能够排出在汁液分离筒260内分离的榨汁，在第二圆形突起283的外侧底板面的一侧上可形成有排渣孔2806。排渣孔2806连接于排渣口284，使得汁液分离筒260内部的渣滓能够向外部排出。

排渣孔2806上可形成有由橡胶或者硅胶等弹性材料形成的渣滓填料287。在榨汁筒280的底面，渣滓填料287的一端部被固定，另一端部能够自由转动地被固定。在汁液分离筒260内部没有向外部施加外力时，渣滓填料287关闭排渣孔2806，在施加外力时渣滓填料287经弹性变形而开放排渣孔2806。因此，汁液分离筒260内部的渣滓到达榨汁筒280的底板面，并推动渣滓填料287通过排渣口284排出。

此时，本发明中排渣口284并不是形成为被固定于榨汁筒280的一侧的形状，而是可形成为通过转动而开闭的结构。

如图所示，渣滓填料287被固定的排渣孔2806及形成排渣口284的上端部的部分一体形成在榨汁筒280的主体100，形成排渣口284的下端部的排渣口下端部2842能够转动地铰接于榨汁筒280的底面。在排渣口下端部2842的顶面以包围排渣孔2806的方式安装有填料环2844，用于防止汁液或者渣滓外漏。在排渣口下端部2842的末端部一侧，能够转动地结合有“U”字形固定环2843。

因此，若在转动排渣口下端部2842使之紧贴于榨汁筒280的底板面的状态下，时固定环2843转动并固定到形成排渣口284的上端部且向榨汁筒280的外侧突出的部位2849，则形成用于排出经排渣孔2806排出的渣滓的排渣口284。

相反，若使固定环2843转动来解除结合，并使排渣口下端部2842向下转动，则渣滓填料287可向外部露出，使用者可清洗渣滓填料287及排渣口284内侧面。

在排汁口285的端部能够转动地结合有汁液盖部286。能够转动地铰接于排汁口285的上部的汁液盖部286能够开闭排汁口285。为了防止汁液从排汁口285的内部流出，在汁液盖部286的内侧卡接有填料2861。

下面，说明根据本发明的一实施例的主体100。

图29是图2所示主体的分解立体图，图30是图3所示开闭传感部的立体图，图31是图29所示移动电机轴的分解立体图，图32是用于说明移动电机轴的操作的移动电机轴的局部剖切立体图。

主体100可包括下部主体部120及上部主体部110而构成。

下部主体部120从底板面受支撑，在下部主体部120的顶面突出形成有通过电机1001减速旋转的驱动轴130。当榨汁部200结合到所述驱动轴130时，螺杆230的下部旋转轴234能够插入所述驱动轴130，并向螺杆230传递驱动轴130的旋转力。

在下部主体120的下端部的一侧连接有电源线102，从而可从外部接收电源。在下部主体部120的内部可形成有由外部电源驱动的电机1001及减速部1002，所述减速部1002由多个齿轮形成，用于减低电机1001的旋转速度并传递给驱动轴130。

上部主体部110在下部主体部120的一侧向上部突出形成，从而在榨汁部200结合于下部主体部120上时支撑榨汁部200的外侧面。在上部主体部110的外侧面上可形成有用于控制榨汁机的驱动的控制按钮104。

如图所示，在上部主体部110的内侧面可形成有沿长度方向长长地突出规定长度的防旋转键112。与防旋转键112对应地，在料斗210的外侧面上形成有供防旋转键112插入的防旋转键槽2159。如图5所示，防旋转键槽2159可在防干扰槽2154的下面形成为一体。

当榨汁部200结合于主体100时，防旋转键112插入防旋转键槽2159而结合。因此，根据所述防旋转键槽2159与防旋转键112的结合结构，可固定榨汁部200的圆周方向位置。而且，当螺杆230逆转时，可解除榨汁筒280与料斗210之间的卡接，通过所述结合结构阻挡料斗210的旋转而防止这一问题。

如上所述，本发明中为了使用者的安全，在主体100上仅安装榨汁筒280的状态下不能将料斗210卡接于榨汁筒280的上部，只有在榨汁筒280上卡接料斗210的状态下才能够将榨汁部200结合于主体100。料斗210与榨汁筒280之间通过结合突起2174与卡接突起2801之间的结合来固定，若想在仅有榨汁筒280安装在主体100的状态下使结合突起2174与卡接突起2801旋转来结合榨汁筒280与料斗210，由于防旋转键槽2159与防旋转键112的位置不符而不能结合。而且，当对准防旋转键槽2159与防旋转键112的位置而将料斗210固定在上部主体部100上时，结合突起2174与卡接突起2801的位置无法让结合突起2174与卡接突起2801彼此对准而结合。因此，在本发明中，仅将榨汁筒280结合在料斗210的状态下，才能将榨汁部200结合于主体100。

在上部主体部110的底面的一侧形成有与排渣口284连通的排渣连接孔113。而且，在下部主体部120的一侧可以能够拆卸的方式安装有盛渣杯125。在下部主体部120中结合有盛渣杯125时，可储存通过排渣口284排出的渣滓，其中该排查口284的端部插入排查连接孔113中。

在上部主体部110的内部可固定安装用于感测盖体部220的开闭的开闭传感部115。

如图30所示，开闭传感部115可由微型开关形成，在向外侧延伸的转动杆1151的端部固定有第二磁铁1102。所述第二磁铁1102与固定于上述盖体部220的磁铁配设部221的第一磁铁2211产生磁力。当盖体部220开闭时，磁铁配设部221转动，随之第一磁铁2211与第二磁铁1102之间的磁力(根据第一磁铁2211与第二磁铁1102的极性而产生引力或者斥力)会发生变化。随着磁力变化，第二磁铁1102的位置发生变化。因此，根据第2磁铁1102的位置变化，转动杆1151进行运动，以使开闭传感部115内的传感部感测盖体部220的开闭状态。

当盖体部220被打开时，切断对电机1001的电源供应，以防止螺杆230转动。

在下部主体部120的顶面突出形成有驱动轴130，虽然可直接将下部旋转轴234结合到所述驱动轴130，但在本发明中为了能够自动结合驱动轴130与螺杆230的下部旋转轴234之间，使用流动驱动轴。下面，详细说明流动驱动轴的结构。

驱动传递部310插入并结合于向主体100外部突出的驱动轴130。此时，可将驱动轴130形成为角形轴，将驱动传递部310形成为角形轴孔，并通过相互匹配将驱动传递部310结合到驱动轴130，进而驱动传递部310可与驱动轴130联动而一起转动。

若更加详细地说明驱动传递部310的形状，驱动传递部310包括形成为角形轴孔而与角形的驱动轴130结合的电机轴结合部311及在电机轴结合部311的上部形成为角形轴的螺杆结合部312而构成。螺杆结合部312与形成为角形轴孔的螺杆230的下部旋转轴234匹配。

此时，在驱动传递部310与驱动轴130之间配设有螺旋弹簧315，驱动传递部310可在驱动轴130上沿轴向弹性移动。更为详细地，形成有在驱动轴130的上端向上部延伸的弹簧插入轴317，在弹簧插入轴317上可套设螺旋弹簧315。此时，在弹簧插入轴317的上端部可进一步形成有向轴的径向形成台阶的头部318。此时，如上所述的弹簧插入轴317可由螺纹结合于驱动轴130的上端的螺钉319构成。

而且，在电机轴结合部311的角形轴孔的上端形成有向轴中心方向形成台阶的台阶孔313，弹簧插入轴317的上端部可插入所述台阶孔313中。此时，当驱动传递部310向轴下方移动时，由台阶孔313形成的台阶与驱动轴130的上端接触，从而构成驱动传递部310的下方极限。

进而，也可在电机轴结合部311的下端部形成形成有台阶的卡接槽311，与此对应地在驱动轴130的外周面的规定位置上形成突出的卡接棱132，以在驱动传递部310向轴下方移动时使得卡接槽接触卡接棱，从而构成驱动传递部310的下方极限。

在所述台阶孔313的中间可形成有向内侧轴中心方向突出形成的内侧突起部314。在驱动传递部310向轴下方移动时，所述内侧突起部314接触螺旋弹簧315的上端并压缩螺旋弹簧315。而且，通过螺旋弹簧315的弹性势能，驱动传递部310向轴上方移动时，内侧突起部314与头部318接触，此时头部318形成驱动传递部310的上方极限。

而且，在驱动传递部310的上端可形成有用于堵塞开口的盖部3101。螺钉319通过驱动传递部310的上端开口插入并结合于驱动轴130，此时可在驱动传递部310的上端部形成台阶，并且在台阶上安装盖部3101来遮蔽驱动传递部310的上端开口。此时，盖部3101用于防止汁液渗透到螺钉319的头部318与螺杆结合部312的内侧面之间。

因此，没有从上部到下部加压驱动传递部310的力量时，如图32的(a)所示，通过螺旋弹簧315的弹力，驱动传递部310位于上方极限的位置，而从上部向下部加压驱动传递部310时，驱动传递部310向轴下方移动，并且如图32的(b)所示位于下方极限的位置。此时，螺旋弹簧315被压缩而保存弹性势能，当释放对驱动传递部310上部的加压时，由于螺旋弹簧315的弹性势能，驱动传递部310重新弹性移动到上方极限的位置。

将榨汁部200安装在主体100上时，在螺杆230的下部旋转轴234与驱动传递部310的螺杆结合部312匹配时，通过驱动传递部310可向螺杆230传递驱动轴130的驱动力。

与此相反，在螺杆230的下部旋转轴234与驱动传递部310的螺杆结合部31不匹配时，螺杆230加压驱动传递部310，以使驱动传递部310向轴下方移动。

在这种状态下，若使电机1001旋转，则结合于驱动轴130的驱动传递部310进行旋转，驱动传递部310上部的螺杆结合部312位于与螺杆230的下部旋转轴234匹配的位置。此时，由于螺旋弹簧315的弹性势能，驱动传递部310向轴上方弹性移动，并自动地与下部旋转轴234匹配，因此可向螺杆230传递驱动轴130的驱动力。

本发明并不限于上述实施例，而在权利要求书的范围内可由多种形式的实施例实现。因此在不脱离权利要求书所要求保护的本发明精神的范围内，本领域技术人员所能变形的各种范围均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种榨汁机，包括：

榨汁筒，在内部容纳用于挤压榨汁材料的螺杆；及

料斗，结合于所述榨汁筒的上部，且形成有用于容纳所述榨汁材料的空间，

所述料斗包括能够旋转地结合于所述料斗的下端面且用于切断所述榨汁材料的切断部，在所述料斗内所述切断部的上侧形成有供所述榨汁材料投入的开放空间。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，

所述切断部包括：劈刃，在旋转中心向上侧延伸形成为螺旋形状；及切刃，在所述料斗的下端面水平延伸形成，

所述劈刃和所述切刃在旋转中心向彼此相反的方向延伸形成，

所述劈刃的刃尖呈朝向所述切刃弯曲的形状，或者所述切刃的刃尖呈朝向所述劈刃弯曲的形状。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，

在所述料斗的内侧面上形成有第一内侧突起，所述第一内侧突起沿竖直方向长长地向内侧突出形成且在所述切断部旋转时支撑所述榨汁材料，

在所述第一内侧突起的下端部形成有将突出的两侧贯通的贯通槽，以使经切削的榨汁材料通过。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其中，

所述切断部包括：劈刃，在旋转中心向上侧延伸形成为螺旋形状；及切刃，在所述料斗的下端面水平延伸形成，

所述劈刃的上端位于相比所述第一内侧突起更下方的位置。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其中，

在所述料斗的下端面形成有使在所述料斗内粉碎的榨汁材料移动到位于下方的所述榨汁筒的内部的至少一个排出孔，

所述排出孔形成为沿所述切断部的旋转方向宽度逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的榨汁机，其中，

进一步包括配设在所述榨汁筒与所述螺杆之间的汁液分离筒，所述汁液分离筒形成有用于向外部排出从所述榨汁材料生成的汁液以分离汁液和渣滓的流出孔，

所述汁液分离筒的上端部形成有越靠上部半径越大地扩张的扩张部，所述螺杆的上端的单刃位于所述扩张部的内侧。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其中，

在所述扩张部的一侧形成有至少一个材料流入引导部，所述材料流入引导部为沿所述螺杆的旋转方向逐渐朝向内侧的曲面部，

所述材料流入引导部中的至少一个位于所述排出孔的下面。

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