CN207604448U - 一种立式真空滚揉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式真空滚揉机，包括机架、机体、进料口、搅拌块和出料口，所述机架左侧设置有竖向梯，且机架的下表面设置有防滑块，所述机体固定在机架的内部，且机体的上方设置有正反电机，所述正反电机上连接有传动轴，且传动轴的末端固定有丝杆，所述出料口设置在机体的底端，所述旋转电机设置在出料口左侧的机体体壁内部，且旋转电机上连接有连接轴，所述连接轴穿插在出料口的内部，且连接轴上设置有旋转。该立式真空滚揉机是用于对原料肉进行滚揉而设计的，在装置中设置有搅拌块和搅拌叶，搅拌叶在丝杆的带动下能够旋转的向上或向下移动，这样能够更好的配合搅拌块对原料进行滚揉，同时还能够更好的使原料与辅料进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚揉机技术领域，具体为一种立式真空滚揉机。
背景技术
真空滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品与低温火腿生产的主要加工设备，他的用途是将嫩化后的原料肉通过滚揉、按压和腌制，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀，但现在市面上的真空滚揉机在使用时不能更好的对原料进滚揉，出料时容易堵塞出料口，同时不能更好将原料与辅料进行混合，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进立式真空滚揉机结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式真空滚揉机，以解决上述背景技术中提出的现有的真空滚揉机在使用时不能更好的对原料进滚揉，出料时容易堵塞出料口，同时不能更好将原料与辅料进行混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式真空滚揉机，包括机架、机体、进料口、搅拌块和出料口，所述机架左侧设置有竖向梯，且机架的下表面设置有防滑块，所述机体固定在机架的内部，且机体的上方设置有正反电机，所述正反电机上连接有传动轴，且传动轴的末端固定有丝杆，所述丝杆上套接有螺纹套管，且螺纹套管上设置有搅拌叶，所述进料口设置在正反电机的左侧，所述搅拌块设置在机体的内壁上，且机体上端右侧设置有真空泵，所述真空泵上连接有吸气管，且吸气管穿插在机体内部，所述出料口设置在机体的底端，所述旋转电机设置在出料口左侧的机体体壁内部，且旋转电机上连接有连接轴，所述连接轴穿插在出料口的内部，且连接轴上设置有旋转叶。
优选的，所述防滑块的形状为半球形，且防滑块均匀的分布在机架的底面。
优选的，所述搅拌叶一共设置有五个，且搅拌叶等角度的设置在螺纹套管上，并且搅拌叶的长度与搅拌块长度之和等于机体的宽度。
优选的，所述搅拌块等距离的分布在机体的内部，且搅拌块的形状为圆台形。
优选的，所述出料口一共设置有两个，且出料口关于丝杆对称安置，并且2个出料口内部的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式真空滚揉机是用于对原料肉进行滚揉而设计的，在装置中设置有搅拌块和搅拌叶，搅拌叶在丝杆的带动下能够旋转的向上或向下移动，这样能够更好的配合搅拌块对原料进行滚揉，同时还能够更好的使原料与辅料进行混合，出料口设置有两个，并且在出料口的内部设置有旋转叶，这样能够防止装置在排料时堵塞出料口，同时增加了装置的排料速率，防滑块的形状为半球形，且防滑块均匀的分布在机架的底面，防滑块能够增加装置与地面的接触面积，从而增大装置与地面的摩擦力，这样能够减少装置在使用的晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌叶俯视结构示意图；
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
图中：1、机架，2、竖向梯，3、防滑块，4、机体，5、正反电机，6、传动轴，7、丝杆，8、螺纹套管，9、搅拌叶，10、进料口，11、搅拌块，12、真空泵，13、吸气管，14、出料口，15、旋转电机，16、连接轴，17、旋转叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式真空滚揉机，包括机架1、竖向梯2、防滑块3、机体4、正反电机5、传动轴6、丝杆7、螺纹套管8、搅拌叶9、进料口10、搅拌块11、真空泵12、吸气管13、出料口14、旋转电机15、连接轴16和旋转叶17，其特征在于：机架1左侧设置有竖向机架1的下表面设置有防滑块3，防滑块3的形状为半球形，且防滑块3均匀的分布在机架1的底面，防滑块3能够增加装置与地面的接触面积，从而增大装置与地面的摩擦力，这样能够减少装置在使用的晃动，机体4固定在机架1的内部，且机体4的上方设置有正反电机5，正反电机5上连接有传动轴6，且传动轴6的末端固定有丝杆7，丝杆7上套接有螺纹套管8，且螺纹套管8上设置有搅拌叶9，搅拌叶9一共设置有五个，且搅拌叶9等角度的设置在螺纹套管8上，并且搅拌叶9的长度与搅拌块11长度之和等于机体4的宽度，这样的设置能够更为更好使装置将原料和辅料混合在一起，进料口10设置在正反电机5的左侧，搅拌块11设置在机体4的内壁上，且机体4上端右侧设置有真空泵12，搅拌块11等距离的分布在机体4的内部，且搅拌块11的形状为圆台形，这样的设置能够增大原料与搅拌块11的接触面积，能够使装置对原料更好的滚揉，真空泵12上连接有吸气管13，且吸气管13穿插在机体4内部，出料口14设置在机体4的底端，出料口14一共设置有两个，且出料口14关于丝杆7对称安置，并且2个出料口14内部的结构相同，这样的设置能够更好的对原料进行排出，增加了装置排料的速率，旋转电机15设置在出料口14左侧的机体4体壁内部，且旋转电机15上连接有连接轴16，连接轴16穿插在出料口14的内部，且连接轴16上设置有旋转叶17。
工作原理：在使用该立式真空滚揉机之前，首先需要对整个立式真空滚揉机进行结构上的简单了解，使用者将此装置与外置电源相连接，之后将原料从进料口10中投入到机体4中，然后启动真空泵12，在真空泵12的作用下空气经过吸气管13排到外界，然后启动正反电机5在正反电机5的作用下传动轴6开始转动，从而带动丝杆7转动，在丝杆7的带动下螺纹套管8旋转的向上或向下移动，进而使搅拌叶9边旋转边向上或向下移动，在搅拌叶9与搅拌块11的共同作用下对原料进行滚揉或者与辅料、添加剂充分混合，当滚揉好后，打开出料口14，之后启动旋转电机15，在旋转电机15的作用下连接轴16开始转动，从而使旋转叶17转动，在旋转叶17的作用下原料从出料口14中排出，本实用新型涉及的电路控制技术均与现有技术无本质区别，故不在此详说，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种立式真空滚揉机，包括机架（1）、机体（4）、进料口（10）、搅拌块（11）和出料口（14），其特征在于：所述机架（1）左侧设置有竖向梯（2），且机架（1）的下表面设置有防滑块（3），所述机体（4）固定在机架（1）的内部，且机体（4）的上方设置有正反电机（5），所述正反电机（5）上连接有传动轴（6），且传动轴（6）的末端固定有丝杆（7），所述丝杆（7）上套接有螺纹套管（8），且螺纹套管（8）上设置有搅拌叶（9），所述进料口（10）设置在正反电机（5）的左侧，所述搅拌块（11）设置在机体（4）的内壁上，且机体（4）上端右侧设置有真空泵（12），所述真空泵（12）上连接有吸气管（13），且吸气管（13）穿插在机体（4）内部，所述出料口（14）设置在机体（4）的底端，旋转电机（15）设置在出料口（14）左侧的机体（4）体壁内部，且旋转电机（15）上连接有连接轴（16），所述连接轴（16）穿插在出料口（14）的内部，且连接轴（16）上设置有旋转叶（17）。
2.根据权利要求1所述的一种立式真空滚揉机，其特征在于：所述防滑块（3）的形状为半球形，且防滑块（3）均匀的分布在机架（1）的底面。
3.根据权利要求1所述的一种立式真空滚揉机，其特征在于：所述搅拌叶（9）一共设置有五个，且搅拌叶（9）等角度的设置在螺纹套管（8）上，并且搅拌叶（9）的长度与搅拌块（11）长度之和等于机体（4）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种立式真空滚揉机，其特征在于：所述搅拌块（11）等距离的分布在机体（4）的内部，且搅拌块（11）的形状为圆台形。
5.根据权利要求1所述的一种立式真空滚揉机，其特征在于：所述出料口（14）一共设置有两个，且出料口（14）关于丝杆（7）对称安置，并且2个出料口（14）内部的结构相同。
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