CN110012924A - 一种碾打装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种碾打装置，突破传统搅拌机和搅碎机的构造形式，上部碾打叶片和下部碾打叶片与各凸块产生相对运动，上部碾打叶片和下部碾打叶片带动物料移动而朝向桶体的内侧壁高速甩动物料，物料在凸块的阻挡下供上部碾打叶片和下部碾打叶片击打，同时在上部碾打叶片和下部碾打叶片经过凸块时会与相应的凸块相配合对物料进行碾压击打动作，被碾压击打的物料被上部碾打叶片和下部碾打叶片继续向前推动，并在遇到下一个凸块时再与此凸块相配合对物料进行碾压击打，对物料进行连续的碾压击打，实现将肉等物料高效碾打成高弹肉泥等泥状物料的同时显著提高了效率，而且在转动过程中受到凸块和物料的阻力均匀，不易受到突增的阻力，且易进行清洁。

Description

一种碾打装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种的碾打装置。

背景技术

在日常生活中，中国人经常吃饺子和混沌等具有馅儿的面食，其中大多数馅儿都是将肉类加工成小颗粒状才能使用，通常是人工用刀具切割或用木棒对肉进行击打，前者相比后者操作更简单，但是切割后的肉呈颗粒状，馅儿的口感不好，后者利用击打的方式对肉进行反复锤炼加工制作的肉馅儿呈泥状，更具有弹性，口感更好，更易受到欢迎。但是后者的效率很低，成本较高，并且在击打过程中容易造成肉末飞溅，浪费较严重。而且不管是哪种人工方式的效率都很低，成本也较高，所以人们采用搅拌机或搅碎机等机械替代人工，搅拌机或搅碎机的构造已为公知，如中国发明专利CN201720837578.1公开一种绞肉机，其包括壳体组件、电机组件、变速箱和刀具组件，所述壳体组件包括上壳体组件和下壳体组件，所述电机组件和变速箱设于上壳体组件内，所述电机组件设于变速箱的上方并与变速箱传动连接，所述变速箱包括变速箱上盖、变速组件、输出轴件和变速箱下盖，变速组件和输出轴件安装在变速箱上盖和变速箱下盖之间，输出轴件上侧与变速组件连接，输出轴件下侧设有输出轴凸，所述变速箱下盖中部设有轴孔，所述输出轴凸向下穿过所述轴孔，所述输出轴凸设有刀具安装部，所述刀具组件与所述刀具安装部连接并置于下壳体组件内，所述变速箱还包括轴承，所述轴承套设在输出轴凸外侧，所述轴承的外圈安装在所述变速箱下盖上。所述轴凸上部设有套接部，所述套接部外侧设有若干凸条，所述轴承套设在所述套接部外侧，所述凸条所述轴承的内圈过盈配合。轴凸的上端设有轴肩，所述轴承套设在轴肩下侧。所述变速箱下盖内侧设有轴承安装座，所述轴承安装在该轴承安装座上。所述刀具安装部为设于所述轴凸内的连接轴孔，所述刀具组件上端与所述连接轴孔周向固定可插拔式连接。所述上壳体组件包括上壳本体、开关按钮、提手和提手盖，所述提手盖设于上壳本体上侧，所述提手设于提手盖上侧并与提手盖连接，所述提手上设有按钮座，所述开关按钮设于按钮座内，所述开关按钮与电机组件连接。所述下壳体组件包括绞肉锅和锅盖，所述锅盖设于绞肉锅的上侧，所述刀具组件设于绞肉锅内。所述电机组件包括电机和电机座，所述锅盖中部设有凹槽，所述电机座设于锅盖中部的凹槽内并与所述刀具组件连接，所述变速箱设于电机座上，所述电机设于变速箱上并与变速箱连接。所述电机组件还包括电机减震垫，所述电机减震垫设于电机的上侧；所述下壳体组件还包括密封圈，所述密封圈设于锅盖与绞肉锅之间。所述绞肉锅为玻璃锅、不锈钢锅或者塑料锅。

该发明与市场上其他绞肉机的构造类似，都是采用切割式加工，虽然提高了加工高效率，但是加工后肉呈明显的颗粒状，弹性差，口感差，实用性有待提高。

为了解决前述问题，中国发明专利CN 201810840079.7公开一种高效打泥机，包括搅拌桶、搅拌装置和驱动搅拌装置运转的驱动装置；所述搅拌桶包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的轴线和第二桶体的轴线相平行，所述第一桶体和第二桶体的轴线之间的距离小于二者半径之和，所述第一桶体和第二桶体之间具有连通口和搅拌重叠区域；所述搅拌装置包括按相同时针方向转动的第一搅拌部件和第二搅拌部件；所述第一搅拌部件包括与所述第一桶体同轴线的第一转轴，和设于第一转轴上的第一搅拌叶片；所述第二搅拌部件包括与所述第二桶体同轴线的第二转轴，和设于第二转轴上的第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在所述搅拌重叠区域处相交错排列设置。所述第一搅拌叶片包括两组以上绕所述第一转轴排列设置的第一搅拌组，所述第一搅拌组包括多个沿所述第一转轴排列设置的第一叶片单体；所述第二搅拌叶片包括两组以上绕所述第二转轴排列设置的第二搅拌组，所述第二搅拌组包括多个沿所述第二转轴排列设置的第二叶片单体。各所述第一搅拌组的第一叶片单体相交错排列设置，各所述第二搅拌组的第二叶片单体相交错排列设置。所述第一搅拌组与所述第二搅拌组的数量相同，各所述第一搅拌组与各所述第二搅拌组在所述搅拌重叠区域处一一对应相遇，且对应相遇的所述第一搅拌组中的第一叶片单体与第二搅拌组的第二叶片单体相交错排列设置。所述第一桶体和第二桶体竖向设置。所述第一搅拌组中至少处于最上方的第一叶片单体朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置；所述第二搅拌组中至少处于最上方的第二叶片单体朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置。处于最上方的所述第一叶片单体和第二叶片单体的横截面为椭圆形。所述第一桶体的上端口之间连接有对所述第一转轴的上端进行限位的第一限位横梁，所述第一转轴的上端通过轴承与所述第一限位横梁连接在一起；所述第二桶体的上端口之间连接有对所述第二转轴的上端进行限位的第二限位横梁，所述第二转轴的上端通过轴承与所述第二限位横梁连接在一起。所述驱动装置包括与所述第一转轴同轴连接进行驱动的第一齿轮，与所述第二转轴同轴连接进行驱动的第二齿轮，啮合于第一齿轮和第二齿轮之间的中间驱动齿轮，以及驱动中间驱动齿轮转动的电机。所述搅拌桶的下部形成有出料口，所述出料口配设有出料门。

但是该发明在实际使用过程中在打泥碰撞时会出现阻力突增的情况，阻力不均会影响打泥的顺畅性和稳定性，对电机也有一定损害，而且效率有待提升。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将肉等物料高效碾打成高弹性肉泥等泥状物料，工作顺畅、高效且稳定，清洁便捷且电机使用寿命长，实用性强的碾打装置。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种碾打装置，包括桶体、搅拌碾打机构和驱动搅拌碾打机构运转的驱动机构；还包括设于所述桶体内侧壁上的辅助碾打部件；所述搅拌碾打机构包括与所述桶体同轴线的转轴，设于转轴上的上部碾打叶片，和设于转轴上的下部碾打叶片；所述上部碾打叶片处于所述下部碾打叶片的上方，所述上部碾打叶片和下部碾打叶片在水平面上的投影具有夹角；所述辅助碾打部件包括多个设于所述桶体内侧壁上并沿上部碾打叶片和下部碾打叶片转动方向排列的凸块。

所述辅助碾打部件包括与所述上部碾打叶片相配合对物料进行碾打的上部凸块，和与所述下部碾打叶片相配合对物料进行碾打的下部凸块。

各所述凸块围绕所述桶体的轴线呈螺旋形排列。

所述上部碾打叶片、下部碾打叶片与所述凸块在上下方向上相交错排列。

所述凸块对应处于所述上部碾打叶片和下部碾打叶片端部的上方或下方。

各所述凸块朝所述上部碾打叶片的转动方向逐渐由高至低排列；所述上部碾打叶片的横截面为扁平状，且朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置；所述下部碾打叶片的横截面为扁平状，且朝转动方向逐渐由上至下倾斜设置。

所述上部碾打叶片和下部碾打叶片的横截面为椭圆形。

两个以上所述上部碾打叶片由上至下平行设置于所述转轴上。

三个所述上部碾打叶片由上至下平行设置于所述转轴上，三个所述凸块与一一对应处于各所述上部碾打叶片端部的下方。

最下方的所述凸块处于所述下部碾打叶片和最下方的上部碾打叶片之间。

所述上部碾打叶片和下部碾打叶片均与相邻的所述凸块之间形成有第一间隙。

所述上部碾打叶片和下部碾打叶片均与所述桶体的内侧壁之间形成有第二间隙。

所述凸块由根端至尖端逐渐变细。

所述凸块为沿水平方向延伸的扁平状。

各所述凸块在水平面上的投影围绕所述桶体的轴线均匀分布。

相邻的凸块在水平面上的投影之间的距离大于上部碾打叶片和下部碾打叶片在水平面上投影的宽度。

所述上部碾打叶片和下部碾打叶片均水平设置且延伸方向相垂直。

所述桶体的上端口之间连接有对所述转轴的上端进行限位的限位横梁，所述转轴的上端通过轴承与所述限位横梁连接在一起。

所述限位横梁的端部与所述桶体的内侧壁抵顶连接在一起。

还包括把手。

所述把手的下端与所述桶体的外侧壁连接在一起，所述把手的上端通过螺栓穿透所述桶体并与所述限位横梁的端部连接在一起。

所述把手的下端与所述桶体的外侧壁连接在一起，所述把手的上端绕过所述桶体的上边缘而与所述限位横梁连接在一起，所述把手的上端通过螺栓直接锁固在所述限位横梁的端面或上表面。

还包括承载所述桶体的底座，所述驱动机构设于所述底座内；所述驱动机构包括与所述转轴同轴连接进行驱动的从动齿轮，与从动齿轮啮合的驱动齿轮，以及驱动驱动齿轮转动的电机。

采用上述技术方案后，本发明的碾打装置，突破传统搅拌机和搅碎机的构造形式，在实际工作过程中，将肉等物料放入桶体，启动驱动机构驱动转轴转动，转轴带动上部碾打叶片和下部碾打叶片运转，上部碾打叶片和下部碾打叶片与各凸块产生相对运动，上部碾打叶片和下部碾打叶片带动物料移动而朝向桶体的内侧壁高速甩动物料，物料在凸块的阻挡下供上部碾打叶片和下部碾打叶片击打，同时在上部碾打叶片和下部碾打叶片经过凸块时会与相应的凸块相配合对物料进行碾压击打动作，被碾压击打的物料被上部碾打叶片和下部碾打叶片继续向前推动，并在遇到下一个凸块时再与此凸块相配合对物料进行碾压击打，对物料进行连续的碾压击打，实现将肉等物料高效碾打成高弹肉泥等泥状物料的同时显著提高了效率，而且例如肉泥的弹性比手工击打加工的肉泥弹性更高，口感更好。由于上部碾打叶片和下部碾打叶片分别与凸块相配合，在转动过程中受到凸块和物料的阻力是均匀的，不易受到突增的阻力，对物料的碾打更加顺畅高效且稳定，而且电机不易损坏。进一步由于上部碾打叶片和下部碾打叶片在水平面上的投影具有夹角，此夹角便于供使用者伸入到桶体的底部，便于对搅拌碾打机构及整个桶体内进行清洁。与现有技术相比，本发明的碾打装置，其可将肉等物料高效碾打成高弹性肉泥等泥状物料，工作顺畅、高效且稳定，清洁便捷且电机使用寿命长，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的简易局部平面结构示意图；

图3为本发明的简易局部立体结构示意图；

图4为本发明的第二实施方式结构示意图；

图5为本发明的第三实施方式的结构示意图。

图中：

1-桶体11-限位横梁

21-转轴22-上部碾打叶片23-下部碾打叶片

31-凸块

4-把手5-螺栓6-底座。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种碾打装置，如图1-5所示，包括桶体1、搅拌碾打机构和驱动搅拌碾打机构运转的驱动机构；

本发明还包括设于桶体1内侧壁上的辅助碾打部件；搅拌碾打机构包括与桶体1同轴线的转轴21，设于转轴21上的上部碾打叶片22，和设于转轴21上的下部碾打叶片23；上部碾打叶片22处于下部碾打叶片23的上方，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23在水平面上的投影具有夹角；辅助碾打部件包括多个设于桶体1内侧壁上并沿上部碾打叶片22和下部碾打叶片23转动方向排列的凸块31。本发明在实际工作过程中，将肉等物料放入桶体1，启动驱动机构驱动转轴21转动，转轴21带动上部碾打叶片22和下部碾打叶片23运转，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23与各凸块31产生相对运动，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23带动物料移动而朝向桶体1的内侧壁高速甩动物料，物料在凸块31的阻挡下供上部碾打叶片22和下部碾打叶片23击打，同时在上部碾打叶片22和下部碾打叶片23经过凸块31时会与相应的凸块31相配合对物料进行碾压击打动作，被碾压击打的物料被上部碾打叶片22和下部碾打叶片23继续向前推动，并在遇到下一个凸块31时再与此凸块31相配合对物料进行碾压击打，对物料进行连续的碾压击打，实现将肉等物料高效碾打成高弹肉泥等泥状物料的同时显著提高了效率，而且例如肉泥的弹性比手工击打加工的肉泥弹性更高，口感更好。由于上部碾打叶片22和下部碾打叶片23分别与凸块31相配合，在转动过程中受到凸块31和物料的阻力是均匀的，不易受到突增的阻力，对物料的碾打更加顺畅高效且稳定，而且电机不易损坏。进一步由于上部碾打叶片22和下部碾打叶片23在水平面上的投影具有夹角，此夹角便于供使用者伸入到桶体1的底部，便于对搅拌碾打机构及整个桶体1内进行清洁。

优选地，辅助碾打部件包括与上部碾打叶片22相配合对物料进行碾打的上部凸块31，和与下部碾打叶片23相配合对物料进行碾打的下部凸块31。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23分别与上部凸块31和下部凸块31相配合，对上部的物料和下部的物料同时进行碾打，在转动过程中上部碾打叶片22受到上部凸块31和物料的阻力，下部碾打叶片23受到下部凸块31和物料的阻力，整体受到的阻力是均匀的，不易受到突增的阻力，对物料的碾打更加顺畅高效且稳定，而且电机不易损坏。

优选地，各凸块31围绕桶体1的轴线呈螺旋形排列。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23依次逐渐与各凸块31相遇，进而由上至下逐渐对物料进行碾打，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23受到的阻力是均匀且稳定的，碾打更加顺畅高效。

优选地，上部碾打叶片22、下部碾打叶片23与凸块31在上下方向上相交错排列。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23依次逐渐与各凸块31相遇，进而由上至下逐渐对物料进行碾打，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23受到的阻力是更加均匀且稳定的，碾打更加顺畅高效。

优选地，凸块31对应处于上部碾打叶片22和下部碾打叶片23端部的上方或下方。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23将肉等物料甩到端部后，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23的端部与凸块31的上表面或下表面相配合对物料进行碾压击打，集中性和碾压击打强度更高。

优选地，各凸块31朝上部碾打叶片22的转动方向逐渐由高至低排列；上部碾打叶片22的横截面为扁平状，且朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置；下部碾打叶片23的横截面为扁平状，且朝转动方向逐渐由上至下倾斜设置。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23依次逐渐与各凸块31相遇，进而由上至下逐渐对物料进行碾打，而且上部碾打叶片22在碾打的同时利用倾斜的设置形式逐渐将物料向下压，使物料逐渐并逐级向下运动，进而逐渐被碾打，直至到达下部碾打叶片23，由下部碾打叶片23碾打后再由下部碾打叶片23利用反向的倾斜设置形式逐渐将物料向上压，使物料逐渐并逐级向上运动，进而重新被碾打。在碾打过程中物料使循环流动的，受到的碾打更加均匀，质量稳定。

优选地，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23的横截面为椭圆形。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23对肉等物料产生压力的基础上，不会对肉等物料产生切割动作，保持与物料的柔性接触，提高击打的效率。

优选地，两个以上上部碾打叶片22由上至下平行设置于转轴21上。本发明在实际工作过程中，各上部碾打叶片22依次逐渐与相应高度的凸块31相遇，进而由上至下逐渐对物料进行碾打，上部碾打叶片22受到的阻力是更加均匀且稳定的，碾打更加顺畅高效。

为了进行空间和位置分布的合理设计，优选地，三个上部碾打叶片22由上至下平行设置于转轴21上，三个凸块31与一一对应处于各上部碾打叶片22端部的下方。

优选地，最下方的凸块31处于下部碾打叶片23和最下方的上部碾打叶片22之间。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22与最下方凸块31的上表面相配合对物料进行碾压击打动作，下部碾打叶片23与最下方凸块31的下表面相配合对物料进行碾压击打动作，便于下部碾打叶片23设置的足够低，且节省空间，而且最下方凸块31与桶体1底部之间具有空间，便于进行清洗等操作。

优选地，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23均与相邻的凸块31之间形成有第一间隙。本发明在实际工作过程中，第一间隙可使上部碾打叶片22与凸块31之间容纳物料并进行碾压击打，使下部碾打叶片23与凸块31之间容纳物料并进行碾压击打；而且第一间隙还可避免各碾打叶片与凸块31直接冲撞，可使上部碾打叶片22和下部碾打叶片23的所有甩力和转动冲力均施加在物料上，碾打冲力更加集中高效。

优选地，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23均与桶体1的内侧壁之间形成有第二间隙。本发明在实际工作过程中，第二间隙可避免各碾打叶片与桶体1的内侧壁之间发生刮擦，使各碾打叶片转动更加顺畅。

优选地，凸块31由根端至尖端逐渐变细。本发明在实际工作过程中，各碾打叶片与凸块31之间的间隙沿着径向向外逐渐变小，对物料的碾打强度更大，尤其是在各碾打叶片转速加大，对物料甩力加大，物料更易朝更小的间隙处移动，各碾打叶片的冲击力也更大，同步增强碾打强度；而且当间隙中的物料过量时，物料会在各碾打叶片的碾压击打作用下会自动沿着间隙朝径向向内移动，在受到碾压击打的同时不会对各碾打叶片产生过强的冲撞阻挡。

优选地，凸块31为沿水平方向延伸的扁平状。本发明在实际工作过程中，沿水平方向延伸的扁平状的凸块31可延长碾打叶片对物料碾打的时间，增强碾打效果。

优选地，各凸块31在水平面上的投影围绕桶体1的轴线均匀分布。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23依次逐渐与各凸块31相遇，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23受到的阻力是均匀且稳定的，碾打更加顺畅高效。

优选地，相邻的凸块31在水平面上的投影之间的距离大于上部碾打叶片22和下部碾打叶片23在水平面上投影的宽度，此结构设计可使被经过上一次碾打的物料有充分的分散时间，便于受到更加均匀的碾打。

优选地，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23均水平设置且延伸方向相垂直。本发明在实际工作过程中，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23的分布更加均匀合理，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23依次逐渐与各凸块31相遇，上部碾打叶片22和下部碾打叶片23受到的阻力是均匀且稳定的，而且此结构便于对桶体1底部进行清洗。

为了提高转轴21在转动过程中的稳定性，优选地，桶体1的上端口之间连接有对转轴21的上端进行限位的限位横梁11，转轴21的上端通过轴承与限位横梁11连接在一起。

优选地，限位横梁11的端部与桶体1的内侧壁抵顶连接在一起。此结构简洁且牢固。具体结构可为，限位横梁11的端部通过螺栓5与桶体1的内侧壁连接在一起。

为了提高使用便捷程度，优选地，本发明还包括把手4。

为了实现把手4的具体连接结构，优选地，把手4的下端与桶体1的外侧壁连接在一起，把手4的上端通过螺栓5穿透桶体1并与限位横梁11的端部连接在一起。此结构简洁美观，且同一个螺栓5具有固定把手4和限位横梁11的两种用途。

为了实现把手4的具体连接结构，优选地，把手4的下端与桶体1的外侧壁连接在一起，把手4的上端绕过桶体1的上边缘而与限位横梁11连接在一起，把手4的上端通过螺栓5直接锁固在限位横梁11的端面或上表面。此结构同样具有一定的实用性。

优选地，本发明还包括承载所述桶体1的底座6，所述驱动机构设于所述底座6内；所述驱动机构包括与所述转轴21同轴连接进行驱动的从动齿轮，与从动齿轮啮合的驱动齿轮，以及驱动驱动齿轮转动的电机。本发明在实际工作过程中，电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮带动转轴21和各碾打叶片转动。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种碾打装置，包括桶体、搅拌碾打机构和驱动搅拌碾打机构运转的驱动机构；其特征在于：还包括设于所述桶体内侧壁上的辅助碾打部件；所述搅拌碾打机构包括与所述桶体同轴线的转轴，设于转轴上的上部碾打叶片，和设于转轴上的下部碾打叶片；所述上部碾打叶片处于所述下部碾打叶片的上方，所述上部碾打叶片和下部碾打叶片在水平面上的投影具有夹角；所述辅助碾打部件包括多个设于所述桶体内侧壁上并沿上部碾打叶片和下部碾打叶片转动方向排列的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种碾打装置，其特征在于：所述辅助碾打部件包括与所述上部碾打叶片相配合对物料进行碾打的上部凸块，和与所述下部碾打叶片相配合对物料进行碾打的下部凸块。

3.根据权利要求2所述的一种碾打装置，其特征在于：各所述凸块围绕所述桶体的轴线呈螺旋形排列。

4.根据权利要求3所述的一种碾打装置，其特征在于：所述上部碾打叶片、下部碾打叶片与所述凸块在上下方向上相交错排列。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种碾打装置，其特征在于：所述凸块对应处于所述上部碾打叶片和下部碾打叶片端部的上方或下方。

6.根据权利要求5所述的一种碾打装置，其特征在于：各所述凸块朝所述上部碾打叶片的转动方向逐渐由高至低排列；所述上部碾打叶片的横截面为扁平状，且朝转动方向逐渐由下至上倾斜设置；所述下部碾打叶片的横截面为扁平状，且朝转动方向逐渐由上至下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种碾打装置，其特征在于：所述上部碾打叶片和下部碾打叶片的横截面为椭圆形。

8.根据权利要求7所述的一种碾打装置，其特征在于：两个以上所述上部碾打叶片由上至下平行设置于所述转轴上。

9.根据权利要求8所述的一种碾打装置，其特征在于：三个所述上部碾打叶片由上至下平行设置于所述转轴上，三个所述凸块与一一对应处于各所述上部碾打叶片端部的下方。

10.根据权利要求9所述的一种碾打装置，其特征在于：最下方的所述凸块处于所述下部碾打叶片和最下方的上部碾打叶片之间。