CN108816394A - 一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其具有水平设置的滚筒，滚筒内壁上沿长度方向上设置若干凸起；滚筒一端中部连接滚筒驱动电机，滚筒另一端水平插设搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、转动杆、搅拌叶片和磨球；搅拌电机的输出端穿过滚筒侧壁延伸至滚筒内部后固定连接转动杆，转动杆上沿长度方向设置若干搅拌叶片，搅拌叶片上均匀嵌入式设置若干磨球；滚筒中部侧壁上设置物料进出口。该纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，结构简单，可以强化磨球对粉碎物料的冲击、碰撞、摩擦、挤压、剪切及均化作用，粉碎更加均匀，缩短研磨粉碎时间，提高整体研磨粉碎的加工效率，提高经济效益。

Description

一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置

技术领域

本发明涉及纳米材料生产设备的技术领域，尤其是一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置。

背景技术

随着社会的不断发展，纳米材料在各行各业中得到广泛的运用。纳米材料的生产需要经过多道工序，其中研磨粉碎是重要的组成部分。通常研磨粉碎采用球磨机，但是长期的使用后发现，这种结构的球磨机对粉碎无的作用力较单一，强度小，存在粉碎死角，而且粉碎不均匀，导致整体粉碎效率较低，研磨粉碎人员通常会进行多次反复的研磨粉碎，不但浪费了时间，而且整体生产效率受到很大的影响；通常球磨机的滚筒内需要放置若干磨球来对物料进行研磨粉碎，在完成后还需要将磨球从物料中进行分离，操作起来比较麻烦；外筒在长时间的使用过程中也会出现不同程度的磨损现象，需要操作人员经常性的检修，带来了很大的后期维护成本。

综上所述，现有的球磨机在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足人们高效节能的生产需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，结构简单，可以强化磨球对粉碎物料的冲击、碰撞、摩擦、挤压、剪切及均化作用，粉碎更加均匀，缩短研磨粉碎时间，提高整体研磨粉碎的加工效率，提高经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，具有水平设置的滚筒，所述的滚筒内壁上沿长度方向上设置若干凸起；所述的滚筒一端中部连接滚筒驱动电机，所述的滚筒另一端水平插设搅拌组件，所述的搅拌组件包括搅拌电机、转动杆、搅拌叶片和磨球；所述的搅拌电机的输出端穿过滚筒侧壁延伸至滚筒内部后固定连接转动杆，所述的转动杆上沿长度方向设置若干搅拌叶片，所述的搅拌叶片上均匀嵌入式设置若干磨球；所述的滚筒中部侧壁上设置物料进出口。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的凸起的截面呈柱状或锥状结构；可以实现增加与物料的接触碰撞，提高撞击的强度。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的滚筒的两侧通过支架固定；保证整体装置运行的稳定性。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的搅拌叶片设置在凸起与凸起之间；可以避免转动杆在转动过程中搅拌叶片与凸起产生干涉。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的转动杆上沿长度方向设置若干安装槽，所述的安装槽沿转动杆圆周方向均匀设置，所述的搅拌叶片固定插接在安装槽中；可以便于拆装与定期更换。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的搅拌叶片与转动杆连接处通过固定板固定，所述的固定板套设在搅拌叶片上；方便搅拌叶片的固定。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述的第一叶片和第二叶片相对的一侧均相对设置若干弧形孔，所述的第一叶片与第二叶片拼合将磨球包裹，所述的磨球的两侧均高于第一叶片端面与第二叶片端面；这样的设计可以便于磨球的自由装卸。

本发明的有益效果是：本发明提出的是一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，结构简单，可以强化磨球对粉碎物料的冲击、碰撞、摩擦、挤压、剪切及均化作用，粉碎更加均匀，缩短研磨粉碎时间，提高整体研磨粉碎的加工效率，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中转动杆与搅拌叶片的安装结构示意图；

图3是本发明中搅拌叶片与磨球的装配示意图；

图4是图1的放大结构示意图。

附图中的标号为：1、滚筒，2、凸起，3、滚筒驱动电机，4、搅拌电机，5、转动杆，6、搅拌叶片，6-1、第一叶片，6-2、第二叶片，6-3、弧形孔，7、磨球，8、物料进出口，9、支架，10、安装槽，11、固定板。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本申请中，滚筒驱动电机3和搅拌电机4都是根据具体型号直接从市场上购买安装使用，通过外部控制器控制使用。

见图1～4所示的是一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，具有水平设置的滚筒1，滚筒1内壁上沿长度方向上设置若干凸起2；滚筒1一端中部连接滚筒驱动电机3，滚筒1另一端水平插设搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机4、转动杆5、搅拌叶片6和磨球7；搅拌电机4的输出端穿过滚筒1侧壁延伸至滚筒1内部后固定连接转动杆5，转动杆5上沿长度方向设置若干搅拌叶片6，搅拌叶片6上均匀嵌入式设置若干磨球7；滚筒1中部侧壁上设置物料进出口8。

其中，凸起2的截面呈柱状或锥状结构。滚筒1的两侧通过支架9固定。搅拌叶片6设置在凸起2与凸起2之间。转动杆5上沿长度方向设置若干安装槽10，安装槽10沿转动杆5圆周方向均匀设置，搅拌叶片6固定插接在安装槽10中。搅拌叶片6与转动杆5连接处通过固定板11固定，固定板11套设在搅拌叶片6上。搅拌叶片6包括第一叶片6-1和第二叶片6-2，第一叶片6-1和第二叶片6-2相对的一侧均相对设置若干弧形孔6-3，第一叶片6-1与第二叶片6-2拼合将磨球7包裹，磨球7的两侧均高于第一叶片6-1端面与第二叶片6-2端面。

本申请中的搅拌组件的使用方式如下：操作人员可以将第一叶片6-1和第二叶片6-2打开，将磨球7放置在弧形孔6-3中，通过第一叶片6-1和第二叶片6-2将磨球7包裹，这样磨球7自由的转动，在与物料的接触过程中可以起到研磨撞击作用。

该纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置的使用原理如下：

操作人员可以通过外部控制器控制滚筒驱动电机3和搅拌电机4运行，滚筒驱动电机3带动滚筒1顺时针或逆时针转动，搅拌电机4带动转动杆5逆时针或顺时针转动，这样可以使得滚筒1内物料进行双向搅拌研磨，可以大大增强对物料的撞击、摩擦、挤压、剪切及均化作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其特征在于：具有水平设置的滚筒，所述的滚筒内壁上沿长度方向上设置若干凸起；所述的滚筒一端中部连接滚筒驱动电机，所述的滚筒另一端水平插设搅拌组件，所述的搅拌组件包括搅拌电机、转动杆、搅拌叶片和磨球；所述的搅拌电机的输出端穿过滚筒侧壁延伸至滚筒内部后固定连接转动杆，所述的转动杆上沿长度方向设置若干搅拌叶片，所述的搅拌叶片上均匀嵌入式设置若干磨球；所述的滚筒中部侧壁上设置物料进出口。

2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其特征在于：所述的凸起的截面呈柱状或锥状结构。

3.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其特征在于：所述的滚筒的两侧通过支架固定。

4.根据权利要求2所述的一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其特征在于：所述的搅拌叶片设置在凸起与凸起之间。

5.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其特征在于：所述的转动杆上沿长度方向设置若干安装槽，所述的安装槽沿转动杆圆周方向均匀设置，所述的搅拌叶片固定插接在安装槽中。

6.根据权利要求5所述的一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其特征在于：所述的搅拌叶片与转动杆连接处通过固定板固定，所述的固定板套设在搅拌叶片上。

7.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用双向旋转球磨粉碎装置，其特征在于：所述的搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述的第一叶片和第二叶片相对的一侧均相对设置若干弧形孔，所述的第一叶片与第二叶片拼合将磨球包裹，所述的磨球的两侧均高于第一叶片端面与第二叶片端面。