CN115254324A - 一种卧式高能搅拌研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种卧式高能搅拌研磨机。包括滚筒，滚筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌棒，搅拌轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，滚筒通过滚轮支撑机构可转动安装在底座上，滚筒的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，滚筒的一侧设置有驱动轴，驱动轴通过齿轮与滚筒外壁上的环形齿啮合，驱动轴的一端与第二驱动电机的输出端连接，滚筒外壁上设置有物料口。本发明中的滚筒转动安装在滚轮支撑机构上，滚筒上设置有与驱动轴上齿轮啮合的环形齿，第二驱动电机可以通过驱动轴带动滚筒转动，并且使滚筒的转动方向与搅拌轴的主动方向相反，以增大搅拌棒与滚筒内侧壁之间的相对速度，从而提高研磨的效率和效果。
Description
技术领域
本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种卧式高能搅拌研磨机。
背景技术
在农业、食品、制药以及养殖领域，搅拌研磨机的使用十分普遍，搅拌研磨机可以将体积比较大的物料研磨成粉末状，从而便于物料的后期使用和加工，搅拌研磨机的研磨效率以及研磨效果直接决定了最终物料粉末的质量，而现有的搅拌研磨机仅仅通过搅拌轴对研磨介质以及物料进行搅拌，因此导致研磨的效率往往较低，最终的研磨质量也不好，因此亟需发明一种研磨效率高且研磨效果好的搅拌研磨机。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种卧式高能搅拌研磨机，并具体公开了以下技术方案：
一种卧式高能搅拌研磨机，包括滚筒，所述滚筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌棒，所述搅拌轴的一端向外贯穿滚筒侧壁与第一驱动电机的输出端连接，所述滚筒通过滚轮支撑机构安装在底座上，所述滚筒与滚轮支撑机构可转动连接，所述滚筒的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，所述滚筒的外壁上设置有环形齿，所述滚筒的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴通过齿轮与滚筒外壁上的环形齿啮合，所述驱动轴的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述滚筒外壁上设置有物料口。
进一步的，所述滚轮支撑机构的数量为4个，4个滚轮支撑机构对称分布于滚筒的两侧，每个所述滚轮支撑机构均包括固定安装在底座上的滚轮支架以及转动安装在滚轮支架上的滚轮，所述滚筒架设在四个所述滚轮上。
进一步的，所述滚筒的外侧壁上设置有环形导轨，所述滚轮滑动设置于环形导轨内。
进一步的，所述滚筒的内侧壁设置有耐磨层，所述耐磨层为聚氨酯材料层。
进一步的，所述物料口处设置有密封门。
进一步的，所述第一驱动电机与第二驱动电机分别通过电机支架安装在底座上。
进一步的，所述第一驱动电机为伺服电机，所述第二驱动电机为步进电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的滚筒转动安装在滚轮支撑机构上，滚筒上设置有与驱动轴上齿轮啮合的环形齿，第二驱动电机可以通过驱动轴带动滚筒转动，并且使滚筒的转动方向与搅拌轴的主动方向相反，以增大搅拌棒与滚筒内侧壁之间的相对速度，从而提高研磨的效率和效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明中滚筒的剖视图。
1-滚筒、2-搅拌轴、3-搅拌棒、4-第一驱动电机、5-环形齿、6-驱动轴、7-第二驱动电机、8-物料口、9-滚轮支架、10-滚轮、11-环形导轨、12-耐磨层、13-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，一种卧式高能搅拌研磨机，包括滚筒1，所述滚筒1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设置若干搅拌棒3，所述搅拌轴2的一端向外贯穿滚筒1侧壁与第一驱动电机4的输出端连接，所述滚筒1通过滚轮支撑机构安装在底座13上，所述滚筒1与滚轮支撑机构可转动连接，所述滚筒1的转动方向与搅拌轴2的转动方向相反，所述滚筒1的外壁上设置有环形齿5，所述滚筒1的一侧设置有驱动轴6，所述驱动轴6通过齿轮与滚筒1外壁上的环形齿5啮合，所述驱动轴6的一端与第二驱动电机7的输出端连接，所述滚筒1外壁上设置有物料口8。
本实施例中，所述滚轮支撑机构的数量为4个，4个滚轮支撑机构对称分布于滚筒1的两侧，用于对滚筒1进行可靠支撑，每个所述滚轮支撑机构均包括固定安装在底座13上的滚轮支架9以及转动安装在滚轮支架9上的滚轮10，所述滚筒1架设在四个所述滚轮10上，从而使滚筒1可以在滚轮10上滚动。
本实施例中，所述滚筒1的外侧壁上设置有环形导轨11，所述滚轮10滑动设置于环形导轨11内，环形导轨11可以提供可靠的限位作用，从而防止滚筒1在滚动时相对于滚轮10发生偏移。
本实施例中，所述滚筒1的内侧壁设置有耐磨层12，所述耐磨层12为聚氨酯材料层，可以有效提高滚筒1内壁的耐磨性。
本实施例中，所述物料口8处设置有密封门，且密封门在随滚筒1转动过程中不会与驱动轴6发生干涉，密封门打开之后可以进行进料和出料操作，在搅拌研磨过程中，密封门关闭，防止物料的泄露。
本实施例中，所述第一驱动电机4与第二驱动电机7分别通过电机支架安装在底座13上，所述第一驱动电机4为伺服电机，可以调节搅拌轴2的旋转速度，所述第二驱动电机7为步进电机，在驱动滚筒1反向旋转的同时，可以精确控制滚筒1的旋转角度，从而可以控制滚筒1上物料口8的朝向，方便进料和出料操作。
本发明的工作原理为：
首先第二驱动电机7通过驱动轴6驱动滚筒1旋转一定角度，当物料口8朝上时，关闭第二驱动电机7，此时打开密封门将研磨介质与物料一同加入到滚筒1内，并关闭密封门，而后同时启动第一驱动电机4和第二驱动电机7，第一驱动电机4驱动搅拌轴2及搅拌棒3正转，第二驱动电机7驱动滚筒1反转，从而对滚筒1内的研磨介质及物料进行搅拌，并通过研磨介质对物料进行充分研磨，研磨完成后，关闭第一驱动电机4，第二驱动电机7驱动滚筒1继续转动，当物料口8朝下时，第二驱动电机7关闭，此时打开密封门，将滚筒1内的物料及研磨介质通过物料口8放出，底座13上位于滚筒1的正下方设置有通孔，物料可以通过该通孔掉落到下方的物料收集装置中。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种卧式高能搅拌研磨机，其特征在于，包括滚筒，所述滚筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌棒，所述搅拌轴的一端向外贯穿滚筒侧壁与第一驱动电机的输出端连接，所述滚筒通过滚轮支撑机构安装在底座上，所述滚筒与滚轮支撑机构可转动连接，所述滚筒的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，所述滚筒的外壁上设置有环形齿，所述滚筒的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴通过齿轮与滚筒外壁上的环形齿啮合，所述驱动轴的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述滚筒外壁上设置有物料口。
2.根据权利要求1所述的一种卧式高能搅拌研磨机，其特征在于，所述滚轮支撑机构的数量为4个，4个滚轮支撑机构对称分布于滚筒的两侧，每个所述滚轮支撑机构均包括固定安装在底座上的滚轮支架以及转动安装在滚轮支架上的滚轮，所述滚筒架设在四个所述滚轮上。
3.根据权利要求2所述的一种卧式高能搅拌研磨机，其特征在于，所述滚筒的外侧壁上设置有环形导轨，所述滚轮滑动设置于环形导轨内。
4.根据权利要求1所述的一种卧式高能搅拌研磨机，其特征在于，所述滚筒的内侧壁设置有耐磨层，所述耐磨层为聚氨酯材料层。
5.根据权利要求1所述的一种卧式高能搅拌研磨机，其特征在于，所述物料口处设置有密封门。
6.根据权利要求1所述的一种卧式高能搅拌研磨机，其特征在于，所述第一驱动电机与第二驱动电机分别通过电机支架安装在底座上。
7.根据权利要求1所述的一种卧式高能搅拌研磨机，其特征在于，所述第一驱动电机为伺服电机，所述第二驱动电机为步进电机。
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