CN212792871U - 一种高效双转子混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效双转子混砂机，应用在铸造设备的领域中，解决了现有混砂机混合搅拌不充分的技术问题，其技术方案要点是包括混砂罐，所述混砂罐上设有进料口和出料口，所述混砂罐上部设有支撑架，所述支撑架上转动连接有一对搅拌轴，所述混砂罐的顶部设有驱动搅拌轴的驱动电机，其特征是：所述搅拌轴上套设有搅拌页块，所述混砂罐的底部还设有调节块，所述调节块包括设于搅拌轴下方的液压驱动块和液压伸缩套筒，所述液压伸缩套筒套设于搅拌轴外，所述液压伸缩套筒的顶端设有转动轴承块，一对所述搅拌轴之间的混砂罐内还设有混料块，具有能够实现充分均匀搅拌混砂作用的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种高效双转子混砂机。
背景技术
铸造加工过程中，通过混砂机实现对多个组分的搅拌混合，从而使得黏结剂与成型砂粒充分粘附。公告号为CN210907960U的中国专利公开了一种铸造生产用混砂机，包括混砂罐，所述混砂罐的外壁设置有支架，所述混砂罐顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述混砂罐顶部外壁的两侧均设置有进料管，所述混砂罐的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有料位传感器，所述混砂罐的两侧内壁设置有同一个安装板，且安装板底部外壁的两侧均通过轴承固定有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆的一端外壁均套接有从动齿轮。
这种混砂机由于搅拌杆的搅拌页部分相对固定，实际工作过程中仍然会存在搅拌混合不充分的现象，
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效双转子混砂机，其优点是能够实现充分混砂搅拌效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效双转子混砂机，包括混砂罐，所述混砂罐上设有进料口和出料口，所述混砂罐上部设有支撑架，所述支撑架上转动连接有一对搅拌轴，所述混砂罐的顶部设有驱动搅拌轴的驱动电机，所述搅拌轴上套设有搅拌页块，所述搅拌页块上设有齿形插孔，所述搅拌轴上设有与齿形插孔配合的齿形插块，所述混砂罐的底部还设有调节块，所述调节块包括设于搅拌轴下方的液压驱动块和液压伸缩套筒，所述液压伸缩套筒套设于搅拌轴外，所述液压伸缩套筒的顶端设有转动轴承块，一对所述搅拌轴之间的混砂罐内还设有混料块，所述混料块的中部设有螺纹块，所述支撑架上转动连接有与螺纹块配合的驱动螺杆，所述混料块的两侧设有导向孔，所述支撑架上竖直固定有与导向孔配合的导向杆，所述驱动螺杆的顶端与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机输出轴上设有驱动轮，所述搅拌轴的顶端设有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传动带连接。
优选的：所述搅拌页块上位于齿形插孔上方还设有导料斜块，所述导料斜块与搅拌轴上相邻齿形插块之间卡合。
优选的：所述转动轴承块靠近搅拌页块的一侧设有定位块，所述搅拌页块的下部设有与定位块配合的定位孔。
优选的：所述混料块的表面设有若干筛料孔。
优选的：所述进料口沿混砂罐的侧壁竖直设有多个。
优选的：所述混砂罐的侧部还设有操作口。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过搅拌轴上的搅拌页块的活动设置能够实现竖直方向的搅拌页块的位置变化，从而实现对混砂罐内不同深度区域搅拌料的混合，提高了混砂的均匀和充分程度；
2、混料块能够在驱动螺杆的带动下实现竖直升降，进而实现对混砂罐内砂粒的混合搅拌，使得砂粒能够实现均匀散拨。
附图说明
图1是用于展现实施例中混砂机内部结构剖视图；
图2是用于展现实施例中搅拌轴与搅拌页块驱动关系剖视图；
图3是图1中A的放大图；
图4是图1中B的放大图；
图5是用于展现实施例中转动轴承块与搅拌页块配合关系示意图。
附图标记：1、混砂罐；2、进料口；3、出料口；4、支撑架；5、搅拌轴；6、驱动电机；7、搅拌页块；8、齿形插孔；9、齿形插块；10、液压驱动块；11、液压伸缩套筒；12、转动轴承块；13、混料块；14、螺纹块；15、驱动螺杆；16、导向孔；17、导向杆；18、驱动轮；19、从动轮；20、导料斜块；21、定位块；22、定位孔；23、筛料孔；24、操作口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种高效双转子混砂机，如图1所示，包括混砂罐1，混砂罐1上设有进料口2和出料口3，加工人员将待混合的砂粒从进料口2投入，混合完成后从出料口3排出。进料口2沿混砂罐1的侧壁竖直设有多个，便于加工人员进行有序的投料，提高投料过程中初步混匀效果。
如图1和图2所示，混砂罐1上部设有支撑架4，支撑架4上转动连接有一对搅拌轴5，为了提高搅拌轴5搅拌的充分均匀程度，在搅拌轴5上套设有搅拌页块7，搅拌页块7上设有齿形插孔8，搅拌轴5上设有与齿形插孔8配合的齿形插块9，搅拌轴5能够带动搅拌页块7进行混合搅拌动作。
如图1和图3所示，在混砂罐1的底部还设有调节块，调节块包括设于搅拌轴5下方的液压驱动块10和液压伸缩套筒11，液压伸缩套筒11套设于搅拌轴5外，在液压伸缩套筒11的顶端设有转动轴承块12，通过液压驱动块10带动液压伸缩套筒11的竖直伸缩，从而带动搅拌页块7的竖直升降，进而实现对不同竖直高度砂料的搅拌。为了保障搅拌页块7与转动轴承块12之间的稳定传动配合，在转动轴承块12靠近搅拌页块7的一侧设有定位块21(如图5所示)，搅拌页块7的下部设有与定位块21配合的定位孔22(如图5所示)，定位孔22与定位块21插接，有助于提高搅拌页块7与转动轴承块12之间的稳定配合。
考虑到搅拌页块7沿搅拌轴5竖直升降的过程中，混存在砂料的卡合影响搅拌页块7的稳定升降调整，在搅拌页块7上位于齿形插孔8上还设有导料斜块20(如图5所示)，导料斜块20与搅拌轴5上相邻齿形插块9之间卡合，能够对搅拌轴5上的齿块间的砂料进行及时有效拨离，便于搅拌页块7的竖直插接升降。
如图1和图4所示，一对搅拌轴5之间的混砂罐1内还设有混料块13，混料块13的中部设有螺纹块14，支撑架4上转动连接有与螺纹块14配合的驱动螺杆15，驱动螺杆15转动能够带动混料块13的升降，在混料块13的表面设有若干筛料孔23，能够对搅拌轴5中部的砂料进行充分拨动，混料块13的两侧设有导向孔16，支撑架4上竖直固定有与导向孔16配合的导向杆17，利用导向孔16与导向杆17的配合保障了混料块13竖直活动过程中的稳定性。
在混砂罐1的顶部设有驱动搅拌轴5的驱动电机6，驱动螺杆15的顶端与驱动电机6的输出轴固定，驱动电机6直接驱动驱动螺杆15进行转动。同时驱动电机6输出轴上设有驱动轮18，搅拌轴5的顶端设有从动轮19，驱动轮18与从动轮19之间通过传动带连接，实现电机驱动两侧搅拌轴5的搅拌动作过程。
由于现有搅拌混砂机的工作过程中会出现卡塞，在该混砂罐1的侧部还设有操作口24，不仅便于加工人员对混砂罐1内部的工况观察，也方便了加工人员对设备内部的清理维修。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高效双转子混砂机，包括混砂罐(1)，所述混砂罐(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，所述混砂罐(1)上部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上转动连接有一对搅拌轴(5)，所述混砂罐(1)的顶部设有驱动搅拌轴(5)的驱动电机(6)，其特征是：所述搅拌轴(5)上套设有搅拌页块(7)，所述搅拌页块(7)上设有齿形插孔(8)，所述搅拌轴(5)上设有与齿形插孔(8)配合的齿形插块(9)，所述混砂罐(1)的底部还设有调节块，所述调节块包括设于搅拌轴(5)下方的液压驱动块(10)和液压伸缩套筒(11)，所述液压伸缩套筒(11)套设于搅拌轴(5)外，所述液压伸缩套筒(11)的顶端设有转动轴承块(12)，一对所述搅拌轴(5)之间的混砂罐(1)内还设有混料块(13)，所述混料块(13)的中部设有螺纹块(14)，所述支撑架(4)上转动连接有与螺纹块(14)配合的驱动螺杆(15)，所述混料块(13)的两侧设有导向孔(16)，所述支撑架(4)上竖直固定有与导向孔(16)配合的导向杆(17)，所述驱动螺杆(15)的顶端与驱动电机(6)的输出轴固定，所述驱动电机(6)输出轴上设有驱动轮(18)，所述搅拌轴(5)的顶端设有从动轮(19)，所述驱动轮(18)与从动轮(19)之间通过传动带连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效双转子混砂机，其特征是：所述搅拌页块(7)上位于齿形插孔(8)上方还设有导料斜块(20)，所述导料斜块(20)与搅拌轴(5)上相邻齿形插块(9)之间卡合。
3.根据权利要求1所述的一种高效双转子混砂机，其特征是：所述转动轴承块(12)靠近搅拌页块(7)的一侧设有定位块(21)，所述搅拌页块(7)的下部设有与定位块(21)配合的定位孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高效双转子混砂机，其特征是：所述混料块(13)的表面设有若干筛料孔(23)。
5.根据权利要求1所述的一种高效双转子混砂机，其特征是：所述进料口(2)沿混砂罐(1)的侧壁竖直设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种高效双转子混砂机，其特征是：所述混砂罐(1)的侧部还设有操作口(24)。
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