CN215963909U - 一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨 - Google Patents
一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其涉及研磨机领域,旨在解决传统砂磨机桶体内物料研磨不充分的问题,其技术方案要点包括桶体,所述桶体坐落在底座上,所述桶体内设置有导向筒,所述导向筒沿桶体的高度方向设置,所述导向筒一端固定在桶体顶壁上,另一端固定在底座底壁上,所述导向筒内转动设置有驱动杆,所述驱动杆外侧壁设置有螺旋推料片,所述螺旋推料片沿驱动杆高度方向螺旋上升,所述导向筒外侧壁靠径底座底壁的一端设置有进料孔,所述导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔,本实用新型达到了使砂磨机桶体内的物料研磨充分的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机的技术领域,尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨。
背景技术
目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料,通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨,使得桶体内的物体积进一步减小,直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
现有的多轴研磨机包括桶体,桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球,桶体的一端坐落在底座上,桶体内设置若三根搅拌杆,搅拌杆上均布有搅拌棒,搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根,为了减少三根搅拌轴之间的搅拌死角,在桶体内设置塔棒,塔棒设置在三根搅拌轴之间,搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒,连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒,撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成,为了防止桶体内钢球分布不均匀,在桶体内侧壁设置分隔板将桶体分为上装球空腔和下装球空腔,底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴,底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳,从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮,底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置,驱动装置包括固定在底座上的电机,电机上转动设置有主动轴,主动轴上固定套设有主动齿轮,主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间,桶体顶壁上开设有加入物料的进料口,操作人员需要在桶体内搅拌物料时,只要将粉料向桶体内倒入,操作人员需要研磨物料时只需启动电机,电机通过主动轴带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现有的桶体内粉料混合液体,搅拌杆即使一直在扰动桶体内的液体,还是会有部分粉料落在底座的底壁上,堆积在桶体底壁的粉料既不会被搅拌棒碰撞也不会被钢球挤压,导致桶体内的部分粉料研磨不充分,此问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其具有充分研磨桶体内物料的作用。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,包括桶体,所述桶体坐落在底座上,所述桶体内设置有导向筒,所述导向筒沿桶体的高度方向设置,所述导向筒一端固定在桶体顶壁上,另一端固定在底座底壁上,所述导向筒内转动设置有驱动杆,所述驱动杆外侧壁设置有螺旋推料片,所述螺旋推料片沿驱动杆高度方向螺旋上升,所述导向筒外侧壁靠径底座底壁的一端设置有进料孔,所述导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔。
通过采用上述技术方案,桶体内时混合物料的液体,然后在搅拌杆的作用下转动,转动过程中碰撞桶体内的物料,将筒体的物料撞击成更细小的颗粒即可,但是物料过多会导致一些物料沉降到桶体底壁,不能得到充分研磨,现在在桶体内竖直设置导向筒,导向筒内设置有驱动杆和螺旋推料片,导向筒外侧壁靠近桶体底壁的一端设置进料孔,导向筒外侧壁远离桶体底壁的一端开设出料孔,此时沉积在桶体底壁的物料会进入到导向筒内,然后在螺旋推料片的作用下从出料孔内排到桶体顶部,如此一来沉积在桶体底壁的物料就能等得到更加充分的研磨。
进一步地,所述桶体顶壁设置有盖和在导向筒端面上的旋转壳,旋转壳内转动设置有旋转杆,所述旋转杆一端可拆连接在驱动杆上,另一端连接有带动驱动杆转动的转动装置。
通过采用上述技术方案,旋转杆转动设置在旋转壳内,旋转壳固定在桶体顶壁,然后通过旋转杆和驱动杆的连接,从而在导向筒内定位驱动杆位置的作用。
进一步地,所述转动装置包括固定连接在旋转杆上的第一转动盘,所述第一转动盘上套设有驱动皮带,所述桶体外侧壁设置有转动电机,所述转动电机上转动设置有第二转动盘,所述驱动皮带套设在第二转动盘上。
通过采用上述技术方案,操作人员需要带动导向筒内的驱动杆转动时,只要启动转动电机,转动电机带动第二转动盘转动,第二转动盘通过驱动皮带带动第一转动盘转动,第一转动盘带动驱动杆转动即可,从而起到方便操作人员转动导向筒内驱动杆的作用。
进一步地,所述第一转动盘上开设有套设在旋转杆上的转动孔,所述转动孔内开设有定位槽,所述旋转杆外侧壁伸入转动孔的一端设置有扣住定位槽的定位块。
通过采用上述技术方案,通过定位块和定位槽的相互扣合,从而起到防止第一转动盘和旋转杆发生相对转动的作用。
进一步地,所述旋转壳内固定设置有轴承,所述轴承固定套设在旋转杆外侧壁上。
通过采用上述技术方案,轴承能够将旋转壳和旋转杆之间的滑动摩擦变成滚动摩擦,从而起到减少旋转杆和旋转壳之间的摩擦力的作用,进而起到保护旋转杆的作用。
进一步地,所述驱动杆外侧壁远离底座的一端套设有遮挡板,所述遮挡板盖和在驱动杆和导向筒之间,所述遮挡板相较于底座的高度大于出料孔。
通过采用上述技术方案,遮挡板能够将轴承和螺旋推料片隔开,从而起到防止导向筒内的物料进入到轴承内的作用,进而起到保护轴承的作用。
进一步地,所述驱动杆靠近旋转杆的一端开设有穿插孔,所述旋转杆靠近驱动杆的一端设置有穿设在穿插孔内的穿插块,所述穿插块外侧壁靠近驱动杆的一端呈到平角设置。
通过采用上述技术方案,操作人员需要将驱动杆和旋转杆连接时,只要将穿插块插入到穿插孔内,然后焊接一下即可,从而起到方便将驱动杆连接在旋转杆上的作用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、采用了导向筒、驱动杆、螺旋推料片、进料孔和出料孔,从而产生使桶体内的物料研磨更充分的效果;
2、采用了转动电机、第一转动盘、第二转动盘和转动皮带,从而产生带动桶体内驱动杆的转动的效果;
3、采用了穿插孔和穿插块,从而产生方便旋转杆和驱动杆连接的效果。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图;
图2为本实用新型中桶体内的结构示意图;
图3为本实用新型中底座处的结构示意图;
图4为图2中A部的放大结构示意图;
图5为本实用新型中导向筒的局部剖面结构示意图;
图6为本实用新型中导向筒的剖面结构示意图;
图7为图5中B部放大结构示意图。
图中,1、桶体;11、底座;12、驱动装置;13、电机;14、主动轴;15、主动齿轮;16、搅拌杆;17、搅拌棒;18、从动驱动轴;19、定位套壳;191、从动齿轮;2、旋转壳;21、轴承;22、旋转杆;3、转动装置;31、第一转动盘;32、转动孔;33、驱动皮带;34、定位槽;35、转动电机;36、定位块;37、第二转动盘;4、导向筒;41、进料孔;42、出料孔;5、驱动杆;51、穿插孔;52、穿插块;55、螺旋推料片;56、遮挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的搅拌刀,包括底座11,底座11上坐落有的桶体1,桶体1呈圆柱状中空设置,桶体1整体设置为两层,底座11上设置三根搅拌杆16,三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置,底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12,驱动装置12包括固定底座11上的电机13,操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动,操作人员需要在桶体1内研磨粉料时,只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动,搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
参照图2和图3,电机13上转动设置有主动轴14,主动轴14上固定套设有主动齿轮15,底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴18,搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴18上,从动驱动轴18远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮191,且三个从动齿轮191分别和主动齿轮15啮合,为了固定从动驱动轴18的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳19,定位套壳19套设在从动驱动轴18上,操作人员需要带动搅拌杆16转动时,只要启动电机13,电机13带动主动齿轮15转动,主动齿轮15带动从动齿轮191转动,从动齿轮191带动搅拌杆16转动即可。
参照图2和图4,桶体1内竖直设置导向筒4,导向筒4内设置驱动杆5,驱动杆5外侧壁设置螺旋向上的螺旋推料片55,桶体1顶壁设置有带动驱动杆5转动的转动装置3,转动装置3包括设置在驱动杆5上第一转动盘31,桶体1侧壁设置转动电机35,转动电机35上套设有第二转动盘37,驱动皮带33同时套设在第一转动盘31和第二转动盘37的外侧壁上。
参照图4和图5,桶体1底壁螺栓连接有旋转壳2,旋转壳2内转动设置旋转杆22,旋转杆22伸入桶体1内的一端套设在驱动杆5上,旋转杆22伸出桶体1顶壁的一端穿设在第一转动盘31内,操作人员需要驱动杆5转动时,只要启动转动电机35,转动电机35带动第二转动盘37转动,第二转动盘37通过驱动皮带33带动第一转动盘31转动,第一转动盘31带动旋转杆22转动,旋转杆22带动驱动杆5转动即可。
参照图6和图7,螺旋推料片55沿驱动杆5外侧壁的高度方向设置,出料孔42和进料孔41分别设置在导向筒4的两端,进料孔41为了防止桶体1的内的钢球进入,进料孔41在导向筒4的外侧壁均布有多个;为了防止旋转杆22摩擦旋转壳2,在旋转壳2内设置轴承21,轴承21固定套设在旋转杆22上,为了防止螺旋推料片55上的物料进入到轴承21内,在螺旋推料片55和轴承21之间设置两块环形的遮挡板56,遮挡板56套设在驱动杆5外侧壁上;旋转杆22靠近驱动杆5的一端设置穿插块52,驱动杆5靠近旋转杆22的一端开设有穿插孔51,需要在驱动杆5上连接旋转杆22时,只要将穿插块52插入到穿插孔51内,然后再对旋转杆22和驱动杆5进行焊接即可。
参照图6和图7,为了防止第一转动盘31和旋转杆22之间发生相对转动,在第一转动盘31上开设转动孔32,在转动孔32内侧壁开设定位槽34,在旋转杆22外侧壁设置扣在定位槽34内的定位块36。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,包括桶体(1),所述桶体(1)坐落在底座(11)上,其特征在于:所述桶体(1)内设置有导向筒(4),所述导向筒(4)沿桶体(1)的高度方向设置,所述导向筒(4)一端固定在桶体(1)顶壁上,另一端固定在底座(11)底壁上,所述导向筒(4)内转动设置有驱动杆(5),所述驱动杆(5)外侧壁设置有螺旋推料片(55),所述螺旋推料片(55)沿驱动杆(5)高度方向螺旋上升,所述导向筒(4)外侧壁靠径底座(11)底壁的一端设置有进料孔(41),所述导向筒(4)外侧壁远离底座(11)的一端开设有出料孔(42)。
2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其特征在于:所述桶体(1)顶壁设置有盖和在导向筒(4)端面上的旋转壳(2),所述旋转壳(2)内转动设置有旋转杆(22),所述旋转杆(22)一端可拆连接在驱动杆(5)上,另一端连接有带动驱动杆(5)转动的转动装置(3)。
3.根据权利要求2所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其特征在于:所述转动装置(3)包括固定连接在旋转杆(22)上的第一转动盘(31),所述第一转动盘(31)上套设有驱动皮带(33),所述桶体(1)外侧壁设置有转动电机(35),所述转动电机(35)上转动设置有第二转动盘(37),所述驱动皮带(33)套设在第二转动盘(37)上。
4.根据权利要求3所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其特征在于:所述第一转动盘(31)上开设有套设在旋转杆(22)上的转动孔(32),所述转动孔(32)内开设有定位槽(34),所述旋转杆(22)外侧壁伸入转动孔(32)的一端设置有扣住定位槽(34)的定位块(36)。
5.根据权利要求4所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其特征在于:所述旋转壳(2)内固定设置有轴承(21),所述轴承(21)固定套设在旋转杆(22)外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其特征在于:所述驱动杆(5)外侧壁远离底座(11)的一端套设有遮挡板(56),所述遮挡板(56)盖和在驱动杆(5)和导向筒(4)之间,所述遮挡板(56)相较于底座(11)的高度高于出料孔(42)。
7.根据权利要求6所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨,其特征在于:所述驱动杆(5)靠近旋转杆(22)的一端开设有穿插孔(51),所述旋转杆(22)靠近驱动杆(5)的一端设置有穿设在穿插孔(51)内的穿插块(52),所述穿插块(52)外侧壁靠近驱动杆(5)的一端呈到平角设置。
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