CN215843345U - 一种多轴高速砂磨机的引导仓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴高速砂磨机的引导仓结构，其涉及研磨机领域，旨在解决传统砂磨机工作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括开设在桶体顶壁上的进料孔，所述桶体内顶壁上设置有盖和在进料孔上的承接壳，所述承接壳远离进料孔的一侧可拆设置有承接板，所述承接板没入在桶体内的液体中，所述承接板上开设有分散孔，所述分散孔圆心位于桶体的中轴线上，本实用新型达到了提高砂磨机工作效率的效果。

Description

一种多轴高速砂磨机的引导仓结构

技术领域

本实用新型涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的引导仓结构。

背景技术

目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。

现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，所述转动杆上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的进料孔，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将物料通过进料孔向桶体内倒入即可料，操作人员需要研磨物料时只然后启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了方便加料，桶体上的进料孔的位置固定在桶体顶壁的侧边，操作人员向桶体内加粉料时，从进料孔进入桶体内的粉料只会被附近一根搅拌杆产生的液体流向扰动，会导致大量物料堆积在桶体内侧边没法及时被液体流动冲散，会导致进入桶体内的粉料板结成团，板结成团的粉料研磨时间会增加，从而降低砂磨机的工作效率，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的引导仓结构，其具有提高砂磨机工作效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴高速砂磨机的引导仓结构，包括开设在桶体顶壁上的进料孔，所述桶体内顶壁上设置有盖和在进料孔上的承接壳，所述承接壳远离进料孔的一侧可拆设置有承接板，所述承接板没入在桶体内的液体中，所述承接板上开设有分散孔，所述分散孔圆心位于桶体的中轴线上。

通过采用上述技术方案，操作人员需要将带研磨的粉料加入到桶体内时，只要将待研磨的物料从进料孔内倒入，然后粉转物料会进入到承接壳内，然后会初步溶解在没过溶解板的溶液内，物料最终会从分散孔内进入到桶体内，由于分散孔和桶体同中轴线设置，分散孔位于桶体的中心位置，分散孔内进入桶体的物料会在三根搅拌杆的中心，被三根不同的液体流向冲击，随着搅拌杆带动的液体分散的桶体的各个位置，从而防止物料在通体内侧边的角落堆积，桶体内没有过多物料板结堆积，从而能提高砂磨机的工作效率。

进一步地，所述承接壳沿桶体的直径方向分割为引导通道和喂料通道，所述喂料通道呈筒体状设置，所述引导通道远离喂料通道的一端盖合在进料孔上，所述喂料通道的直径大于引导通道的宽度，所述喂料通道盖和在分散孔上。

通过采用上述技术方案，引导通道能够将进料孔的物料定向的引导喂料通道内，引导通道的宽度小于喂料通道的直径，一方面较小的引导通道能够加快物料的流速，喂料通道较大可以给物料足够的缓冲空间防止分散孔被堵塞。

进一步地，所述分散孔内穿设有导向筒，所述导向筒外侧壁位于喂料通道内的位置开设有喂料孔，所述导向筒伸出喂料通道一端的外侧壁开设有排料孔，所述排料孔的最小宽度小于喂料孔的最小宽度。

通过采用上述技术方案，喂料孔大于排料孔可以将办结的物料进行初步的筛选，减少了大颗粒办结物料进入到桶体，当大颗粒物料在导向筒内被水流装散后才可以通过排料孔进入到桶体内。

进一步地，所述排料孔呈长条状设置，所述排料孔长度方向沿桶体的高度方向开设。

通过采用上述技术方案，长条状的排料孔既可以增加排料量，又可以过滤大颗粒物料。

进一步地，所述喂料通道和导向筒外侧壁之间形成用流动空腔，所述喂料孔沿导向筒的周缘均布有多个。

通过采用上述技术方案，流动空腔可以全方位包裹导向筒，然后再配合多个喂料孔可以进一步提高桶体的物料添加速度。

进一步地，所述桶体顶壁上固定设置有连接台，所述导向筒伸出桶体底壁的一端设置有盖和在连接台上的连接环板，所述连接环板和连接台设置为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接环板和连接台通过螺栓固定，从而起到在桶体顶壁上固定导向筒的作用。

进一步地，所述连接环板靠近导向筒的一面开设有定位槽，所述导向筒靠近连接环板的一端设置穿设在定位槽内的连接槽。

通过采用上述技术方案，通过将连接槽和定位槽的抵触，盖合连接环板内定位导向筒。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了承接壳、承接板和分散孔，从而产生提高砂磨机工作的效率的效果；

2、采用了导向筒、喂料孔和排料孔，从而产生初步筛选承接壳内物料的效果；

3、采用了流动空腔，从而产生提高桶体加料效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；

图3为本实用新型中底座处的结构示意图；

图4为图2中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中导向筒处的剖面结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图；

图7为本实用新型中的承接壳和导向筒的爆炸结构示意图。

图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动驱动轴；18、定位套壳； 19、从动齿轮；2、进料孔；21、搅拌棒；22、连接台；23、连接环板；24、定位槽；25、连接槽；3、承接壳；31、承接板；33、分散孔；34、导向筒；35、喂料孔；36、排料孔；4、引导通道；41、喂料通道；42、流动空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的引导仓结构，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆 16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。

参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴17，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴 17上，从动驱动轴17远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴 17的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳18，定位套壳18套设在从动驱动轴17上，操作人员需要带动搅拌杆16 转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动搅拌杆16转动即可。

参照图2和图4，桶体1顶壁开设有进料孔2，桶体1内顶壁设置盖合在进料孔2上的承接壳3，承接壳3远离进料孔2的一侧设置有承接板31，承接板31盖合在承接壳3远离进料孔2的一侧，承接板31上开设有向桶体1内排料的散料孔。

参照图5和图6，承接壳3内形成有引导通道4和喂料通道41，喂料通道41包裹在散料孔周缘，引导通道4远离喂料通道41的一端盖合在进料孔2上，散料孔内穿设有导向筒34，导向筒34一端固定在桶体1顶壁上，导向筒34位于喂料通道41内的外侧壁开设有若干喂料孔35，导向筒34伸出承接壳3的外侧开设有若干排料孔36，喂料通道41围绕导向筒34外侧壁形成有流动空腔42，流动空腔42可以将导向筒34包裹住，流动空腔42配合喂料孔35可以提高桶体1 内物料的进料速度。

参照图5和图7，导向筒34伸出桶体1顶壁的一端焊接有连接环板23，桶体1顶壁对应连接环板23的位置设置有连接台22，连接环板23搭接在连接台22上，连接台22和连接环板23通过螺栓固定在一起，连接环板23靠近导向筒34的一面开设截面呈L型的环形定位槽24，导向筒34外侧壁靠近连接环板23的一端开设有插入在定位槽24内的连接槽25，连接槽25和定位槽24相互配合起到在导向筒34上初步定位连接环板23的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多轴高速砂磨机的引导仓结构，包括开设在桶体(1)顶壁上的进料孔(2)，其特征在于：所述桶体(1)内顶壁上设置有盖和在进料孔(2)上的承接壳(3)，所述承接壳(3)远离进料孔(2)的一侧可拆设置有承接板(31)，所述承接板(31)没入在桶体(1)内的液体中，所述承接板(31)上开设有分散孔(33)，所述分散孔(33)圆心位于桶体(1)的中轴线上。

2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机的引导仓结构，其特征在于：所述承接壳(3)沿桶体(1)的直径方向分割为引导通道(4)和喂料通道(41)，所述喂料通道(41)呈筒体状设置，所述引导通道(4)远离喂料通道(41)的一端盖合在进料孔(2)上，所述喂料通道(41)的直径大于引导通道(4)的宽度，所述喂料通道(41)盖和在分散孔(33)上。

3.根据权利要求2所述的多轴高速砂磨机的引导仓结构，其特征在于：所述分散孔(33)内穿设有导向筒(34)，所述导向筒(34)外侧壁位于喂料通道(41)内的位置开设有喂料孔(35)，所述导向筒(34)伸出喂料通道(41)一端的外侧壁开设有排料孔(36)，所述排料孔(36)的最小宽度小于喂料孔(35)的最小宽度。

4.根据权利要求3所述的多轴高速砂磨机的引导仓结构，其特征在于：所述排料孔(36)呈长条状设置，所述排料孔(36)长度方向沿桶体(1)的高度方向开设。

5.根据权利要求4所述的多轴高速砂磨机的引导仓结构，其特征在于：所述喂料通道(41)和导向筒(34)外侧壁之间形成用流动空腔(42)，所述喂料孔(35)沿导向筒(34)的周缘均布有多个。

6.根据权利要求5所述的多轴高速砂磨机的引导仓结构，其特征在于：所述桶体(1)顶壁上固定设置有连接台(22)，所述导向筒(34)伸出桶体(1)底壁的一端设置有盖和在连接台(22)上的连接环板(23)，所述连接环板(23)和连接台(22)设置为螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的多轴高速砂磨机的引导仓结构，其特征在于：所述连接环板(23)靠近导向筒(34)的一面开设有定位槽(24)，所述导向筒(34)靠近连接环板(23)的一端设置穿设在定位槽(24)内的连接槽(25)。

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