CN216605473U - 一种多轴高速砂磨机的推料桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴高速砂磨机的推料桨，其涉及研磨机领域，旨在解决传统砂磨机工作效率较为底下的问题，其技术方案要点包括设置在进料孔上的承接壳，所述承接壳底壁上开设有漏料的散料孔，所述桶体顶壁上转动设置有穿设在散料孔内的驱动杆，所述驱动杆外侧壁上固定套设还有搅拌桨，所述搅拌桨的高度低于承接壳底壁的高度，所述桶体顶壁设置有带动驱动杆转动的驱动装置，本实用新型达到了提高砂磨机工作的效率的效果。

Description

一种多轴高速砂磨机的推料桨

技术领域

本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的推料桨。

背景技术

目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。

现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，所述转动杆上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的进料孔，桶体内顶壁上设置有盖和在进料孔上的承接壳，承接壳内开设有没入在桶体液体内的散料孔，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将粉料通过进料孔向桶体内倒入即可料，操作人员需要研磨物料时只然后启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的粉料进入到承接壳能后，还是会有很多粉料漂浮在桶体承接壳的液面上，粉料的过慢的沉入到桶体内，桶体内的搅拌棒就要一直等到粉料沉入到桶体内才可以进行研磨粉料，漂浮在液面上的粉料极大的拖慢了磨砂机的工作效率，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的推料桨，其具有提高砂磨机工作的效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴高速砂磨机的推料桨，包括开设在桶体顶壁上的进料孔，所述进料孔上盖合有承接壳，所述承接壳底壁上开设有漏料的散料孔，所述桶体顶壁上转动设置有穿设在散料孔内的驱动杆，所述驱动杆外侧壁上固定套设有搅拌桨，所述搅拌桨的高度低于承接壳底壁的高度，所述桶体顶壁设置有带动驱动杆转动的推料驱动装置。

通过采用上述技术方案，操作人员需要通过进料孔向桶体内添加物料时，先要通过驱动装置带动驱动杆转动，驱动杆带动搅拌桨转动，搅拌桨在散料孔内形成水涡流，一方面进入承接壳内的物料会跟随桶体内的涡流产生转动，导致承接壳内的物料被打散，另一方面水涡流会对承接壳内的物料产生一个向桶体内引导的力，使得漂浮在承接壳内液体表面的物料被涡流压入到桶体内，从而起到加快物料通过散料孔进入桶体内的作用，进而起到提高砂磨机工作效率的作用。

进一步地，所述推料驱动装置包括固定在桶体顶壁上的推料电机，所述推料电机上伸出有转动杆，所述驱动杆靠近电机的一端设置有连接套，所述连接套可拆连接在转动杆上。

通过采用上述技术方案，操作人员需要带动启动驱动装置带动驱动杆转动时，只启动推料电机，推料电机转动会带动驱动杆转动，从而起到方便操作人员带动驱动杆转动的作用。

进一步地，所述转动杆外侧壁开设有定位孔，所述连接套侧壁上开通的连接孔，所述连接孔和定位孔内设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在推料电机上固定驱动杆时，只要将连接套套设在转动杆上，然后连接孔对准定位孔，在通过固定螺栓固定即可，从而起到方便操作人员在推料电机上固定驱动杆的作用。

进一步地，所述桶体顶壁上设置有收紧筒，所述收紧筒穿设在散料孔内，所述收紧筒套设在驱动杆上，所述收紧筒位于承接壳内的侧壁开设有喂料孔，所述收紧筒位于承接壳外的侧壁开设有排料孔。

通过采用上述技术方案，收紧筒能够起到向桶体内导料的作用，从而起到将承接壳内物料导入到更深的桶体内，而且搅拌桨位于收紧筒内，能够减小搅拌桨的工作范围，从而提高搅拌桨在收紧筒内产生的涡流强度。

进一步地，所述推料桨包括套设在驱动杆上的定位筒，所述定位筒外侧壁开设有第一螺纹孔，所述驱动杆外侧壁对应第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹配和有连接杆。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在驱动杆上固定搅拌桨时，只要将定位筒套设在驱动杆上，然后将第一螺纹孔对准第二螺纹孔，再将连接杆螺纹配合在第一螺纹孔和第二螺纹孔内即可。

进一步地，所述驱动杆外侧壁固定设置有抵触定位筒端面定位环块。

通过采用上述技术方案，定位环块抵触定位筒端面能够限制定位筒的位置，从而起到在驱动杆上定位搅拌桨位置的作用。

进一步地，所述转动杆外侧壁设置有定位凸块，所述连接套内侧壁开设有卡住定位凸块的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凸块和定位凹槽的配合能够快速对准定位孔和连接孔，从而加快驱动杆在转动杆上的连接速度。

进一步地，所述定位凸块靠近定位凹槽的一端呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，倒圆角后的定位凸块一定程度上减小了其端面的宽度，从而起到方便定位凸块卡在定位凹槽内的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了驱动装置、驱动杆和搅拌桨，从而产生提高砂磨机工作的效率的效果；

2、采用了连接套、定位孔和连接孔，从而产生在推料电机上安装驱动杆的效果；

3、采用了定位筒、第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而产生在驱动杆上固定搅拌桨的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；

图3为本实用新型中底座处的结构示意图；

图4为图2中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中收紧筒处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型推料电机和驱动杆处的爆炸结构示意图；

图7为图6中B部的放大结构示意图；

图8为本实用新型驱动杆和搅拌桨处的爆炸结构示意图；

图9为图8中C部的放大结构示意图。

图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动齿轮；18、从动驱动轴； 19、定位套壳；2、进料孔；21、承接壳；22、散料孔；23、驱动杆； 24、搅拌桨；25、定位筒；26、第一螺纹孔；27、第二螺纹孔；29、搅拌棒；3、收紧筒；31、喂料孔；32、排料孔；4、推料驱动装置； 41、推料电机；42、转动杆；45、连接套；46、连接孔；47、定位环块；48、定位凸块；49、定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的推料桨，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16 的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机 13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆 16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。

参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴18，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴 18上，从动驱动轴18远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮17，且三个从动齿轮17分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴 18的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳19，定位套壳19套设在从动驱动轴18上，操作人员需要带动搅拌杆16 转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动搅拌杆16转动即可。

参照图2和图4，桶体1内顶壁上设置有承接壳21，承接壳21 盖合在进料孔2上，承接孔底壁上开设散料孔22，散料孔22内穿设有收紧筒3，收紧筒3内转动设置有驱动杆23，驱动杆23上套设有搅拌桨24，桶体1外顶壁设置有带动驱动杆23转动的推料驱动装置 4，操作人员向进料孔2内倒入物料时，物料会进入到的承接壳21内，同时启动搅拌桨24，搅拌桨24会在收紧筒3内形成涡流，既可以打散收紧筒3内的物料，也会将承接壳21的内物料吸入到桶体1内。

参照图4和图5，推料驱动装置4包括固定在桶体1顶壁上的推料电机41，驱动杆23靠近推料电机41的一端设置有连接套45，驱动杆23通过连接套45固定在推料电机41上，收紧筒3位于承接壳 21内的外侧壁开设有喂料孔31，收紧筒3穿出承接壳21的外侧壁开设有排料孔32，搅拌桨24伸出承接壳21位于收紧筒3内排料孔32 所对应的位置，如此一来物料通过进料孔2进入承接壳21后，会融入到承接壳21内的液体中，然后通过喂料孔31进入到收紧筒3内，没有融进液体中的物料在通过搅拌桨24的过程中会被搅拌桨24打散，而且搅拌桨24会带动收紧筒3内的液体形成涡流，从而使收紧筒3内对承接壳21产生一定的吸附力，进而起到防止承接壳21内的办结物料漂浮或者堆积在桶体1内侧壁，进而提高了砂磨机的工作效率。

参照图6和图7，推料电机41上设置有转动杆42，驱动杆23靠近电机13的一端设置有筒状的连接套45，连接套45内侧壁开设定位凹槽49，定位凹槽49靠近转动杆42的一端呈开通设置，转动杆 42上设置有穿设在定位凹槽49内的定位凸块48，且定位凸块48靠近连接套45的一端呈倒圆角设置；连接套45外侧壁上开设两个连接孔46，对应的转动杆42上开设有定位孔，通过在连接孔46和定位孔内穿设固定螺栓，即可将驱动杆23固定在转动杆42上。

参照图8和图9，搅拌桨24包括筒状的定位筒25，定位筒25套设在驱动杆23上，驱动杆23外侧壁开设有第二螺纹孔27，定位筒 25外侧壁开设有第一螺纹孔26，然后在第一螺纹孔26和第二螺纹孔27内螺纹配合设置连接杆即可，为了在驱动杆23上初步固定搅拌桨 24的位置，在驱动杆23上设置抵触在定位筒25端面上的定位环块 47。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多轴高速砂磨机的推料桨，包括开设在桶体顶壁上的进料孔，所述进料孔上盖合有承接壳(21)，所述承接壳(21)底壁上开设有漏料的散料孔(22)，其特征在于：所述桶体(1)顶壁上转动设置有穿设在散料孔(22)内的驱动杆(23)，所述驱动杆(23)外侧壁上固定套设有搅拌桨(24)，所述搅拌桨(24)的高度低于承接壳(21)底壁的高度，所述桶体(1)顶壁设置有带动驱动杆(23)转动的推料驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机的推料桨，其特征在于：所述推料驱动装置(4)包括固定在桶体(1)顶壁上的推料电机(41)，所述推料电机(41)上伸出有转动杆(42)，所述驱动杆(23)靠近电机(13)的一端设置有连接套(45)，所述连接套(45)可拆连接在转动杆(42)上。

3.根据权利要求2所述的多轴高速砂磨机的推料桨，其特征在于：所述转动杆(42)外侧壁开设有定位孔，所述连接套(45)侧壁上开通的连接孔(46)，所述连接孔(46)和定位孔内设置有固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的多轴高速砂磨机的推料桨，其特征在于：所述桶体(1)顶壁上设置有收紧筒(3)，所述收紧筒(3)穿设在散料孔(22)内，所述收紧筒(3)套设在驱动杆(23)上，所述收紧筒(3)位于承接壳(21)内的侧壁开设有喂料孔(31)，所述收紧筒(3)位于承接壳(21)外的侧壁开设有排料孔(32)。

5.根据权利要求4所述的多轴高速砂磨机的推料桨，其特征在于：所述推料桨包括套设在驱动杆(23)上的定位筒(25)，所述定位筒(25)外侧壁开设有第一螺纹孔(26)，所述驱动杆(23)外侧壁对应第一螺纹孔(26)的位置开设有第二螺纹孔(27)，所述第一螺纹孔(26)和第二螺纹孔(27)内螺纹配和有连接杆。

6.根据权利要求5所述的多轴高速砂磨机的推料桨，其特征在于：所述驱动杆(23)外侧壁固定设置有抵触定位筒(25)端面定位环块(47)。

7.根据权利要求6所述的多轴高速砂磨机的推料桨，其特征在于：所述转动杆(42)外侧壁设置有定位凸块(48)，所述连接套(45)内侧壁开设有卡住定位凸块(48)的定位凹槽(49)。

8.根据权利要求7所述的多轴高速砂磨机的推料桨，其特征在于：所述定位凸块(48)靠近定位凹槽(49)的一端呈倒圆角设置。

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