CN109046568A - 便携式的蒸汽驱动的发动机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式的蒸汽驱动的发动机,包括机体，所述机体中的右上端设有水箱，所述机体右端面上设有与所述水箱连通的入水口，所述入水口中设有电磁开关，所述水箱的底端设有电热丝，所述水箱左上端设有总进气管，所述水箱的左下端设有蒸汽机构，本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现矿石的碾压工作，提高了矿石碾压的工作效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

Description

便携式的蒸汽驱动的发动机

技术领域

本发明涉及粉碎加工领域，具体是一种便携式的蒸汽驱动的发动机。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求高效，省时省力的工作方式，能在短时间内高质量快速的生产或者解决难题，可进一步的提高生产效率，而传统的粉碎设备虽然加工的质量很高，但相应提高了加工时间，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式的蒸汽驱动的发动机，其能够解决上述现有技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种便携式的蒸汽驱动的发动机，包括机体，所述机体中的右上端设有水箱，所述机体右端面上设有与所述水箱连通的入水口，所述入水口中设有电磁开关，所述水箱的底端设有电热丝，所述水箱左上端设有总进气管，所述水箱的左下端设有蒸汽机构，所述蒸汽机构的左端设有推杆机构，所述推杆机构左端设有碾碎空间，所述机体左下端设有电机固定块，所述电机固定块的右端面上设有第一电机，所述第一电机的右端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴向右延伸贯穿所述机体进入运输空间，所述第一电机轴的右端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮后端与所述运输空间的后端壁转动配合连接，所述第二锥齿轮的前端设有第一滚筒，所述运输空间的右端设有与所述第一滚筒相对第二滚筒，所述第二滚筒与运输空间的后端壁转动配合连接，所述第一滚筒与所述第二滚筒通过传送带连接，所述碾碎空间底端与所述运输空间相通，所述机体的上端面中间设有入料斗，所述入料斗下端连通有入料通道，所述入料通道向下延伸与所述碾碎空间相通，所述入料斗右端设有入料口，所述入料斗的上端设有盖板，所述盖板中心部位通过轴承转动配合连接有立轴，所述立轴向下伸入所述入料斗内，所述立轴的中部和下部设有固定杆，两根所述固定杆之间连接有倾斜的入料杆，所述立轴的上端设有第四锥齿轮，所述机体上端面左侧设有支架，所述支架的上端通过轴承转动配合连接有长轴，所述长轴的右端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述长轴的左端设有小皮带轮，所述电机固定块右侧的所述第一电机轴上设有与所述小皮带轮相对的大皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮通过皮带连接，所述机体下面设有移动装置。

作为优选的技术方案,所述蒸汽机构包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口的上端与所述总进气管相连通，所述第一进气口与所述第二进气口下端连通有气室，所述气室的左右两端壁的下部设有第二出气口和第一出气口，所述第二出气口和所述第一出气口下端连通有总出气口，所述总出气口与所述机体外部相连通，所述气室的上下两端分别设置有第一齿条空间和第二齿条空间，所述第一齿条空间左右两端分别与所述第二进气口和所述第一进气口连通，所述第二齿条空间左右两端分别与所述第一出气口和所述第二出气口连通，所述气室的后端设有传动空间，所述传动空间的后端壁中设有第二电机，所述第二电机的前端动力连接第二电机轴，所述第二电机轴前端设有第一齿轮，所述第二电机轴的上方设有第一短轴，所述第一短轴的后端与所述传动空间的后端壁转动配合连接，所述第一短轴中间部位设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一短轴向前延伸贯穿所述传动空间前端壁延伸至所述第一齿条空间内，所述第一短轴的前端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二电机轴的下方设有设有第二短轴，所述第二短轴与所述传动空间的后端壁转动配合连接，所述中间部位设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二短轴向前延伸贯穿所述传动空间前端壁延伸至所述第二齿条空间内，所述第二短轴的前端设有第六齿轮，所述第六齿轮与第二齿条啮合，所述第一齿条空间左右两端在所述第一齿条的外周以及所述第二齿条空间左右两端在所述第二齿条的外周均设有密封圈，所述气室内设有滑动配合连接的T形推杆。

作为优选的技术方案,所述推杆机构包括推动空间，所述推动空间的左端与所述碾碎空间相连通，所述推动空间内滑动配合连接有滑块，所述T形推杆左端向左延伸贯穿所述气室左端壁并进入所述推动空间内，所述T形推杆左端与所述滑块右端面固定连接，所述T形推杆还与所述气室左端壁滑动配合连接，所述滑块上转动配合连接有长杆，所述长杆向左延伸到所述碾碎空间内。

作为优选的技术方案,所述碾碎空间内设有第一碾桶轴，所述第一碾桶轴分成两段，所述第一碾桶轴前后两端分别与所述碾碎空间的前后两端壁转动配合连接，所述第一碾桶轴的前端位置设有第一碾桶，所述第一碾桶上设有大量碾齿，所述第一碾桶轴的中端位置设有第七齿轮，所述第一碾桶轴的后端位置设有曲杆，所述曲杆将所述两段第一碾桶轴连接，所述长杆左端与所述曲杆转动配合连接，所述第一碾桶轴的左端设置有第二碾桶轴，所述第二碾桶轴的前端位置设有第二碾桶，所述第二碾桶上也设有大量碾齿，所述第二碾桶轴的中端位置设有第八齿轮，所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，所述第八齿轮与所述第七齿轮直径相同，所述第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮和第六齿轮直径相同，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮体积相同。

作为优选的技术方案,所述移动装置包括固定块，所述固定块与所述机箱下端固定连接，所述固定块下端面转动连接有轮子，所述移动装置一共设有四组，分别安装在所述机箱底端面的四个角。

本发明的有益效果是：

1.通过打开所述电磁开关，从所述入水口中加入水，关闭所述电磁开关，打开所述电热丝进行加热产生水蒸气，然后打开所述第二电机，当所述第二电机正转时，通过所述第二电机轴驱动所述第一齿轮的转动，从而通过所述第二齿轮带动所述第一短轴的转动，从而带动所述第三齿轮的转动，从而带动所述第一齿条的移动，所述第一齿轮同时带动第五齿轮的转动，从而带动第二齿条空间的转动从而带动第六齿轮的向右移动，当所述第一齿条向左移动，所述第二齿条向右移动时，所述第二进气口与所述第一出气口被挡住，水蒸气从所述第一进气口进入所述气室，残余的水蒸气从第二出气口排出，从而推动所述T形推杆向左移，当所述第二电机反转时，所述第一齿条向右移动，所述第二齿条向左移动时，从而所述第一进气口与所述第二出气口被挡住，水蒸气从所述第二进气口进入所述气室，残余的水蒸气从所述第一出气口排出，从而带动所诉T形推杆向右移动，通过不停正转反转所述第二电机，带动所诉T形推杆左右移动，从而带动所述滑块左右移动，从而通过所述长杆驱动所述曲杆转动，从而带动所述第一碾桶轴转动，从而带动所述第一碾桶转动，从而带动所述第七齿轮转动，从而通过所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，带动所述所述第二碾桶轴转动，从而带动所述第二碾桶转动，接着打开所述第一电机，从而带动所述第一电机轴转动从而带动所述第一锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合带动所述第一滚筒转动，从而通过传送带带动所述第二滚筒转动，通过所述大皮带轮的转动从而通过皮带带动所述小皮带轮的转动，从而驱动所述长轴的转动，从而带动所述第三锥齿轮的转动，通过所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮的啮合带动所述立轴的转动，从而带动所述入料杆的转动，完成启动预热工作。

2.通过将矿石从所述入料口放入，通过所述入料杆下料，将矿石送入所述第二碾桶与所述第一碾桶的挤压处，通过所述碾齿将矿石碾碎，然后同所述传送带将所述矿石碎末带出所述机体,完成碾碎工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现矿石的碾压工作，提高了矿石碾压的工作效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的便携式的蒸汽驱动的发动机的整体结构示意图。

图2为图1中第一碾桶的左视结构示意图。

图3为图1中传动空间、第一齿条空间和第二齿条空间的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，本发明的一种便携式的蒸汽驱动的发动机，包括机体100，所述机体100中的右上端设有水箱52，所述机体100右端面上设有与所述水箱52连通的入水口50，所述入水口50中设有电磁开关51，所述水箱52的底端设有电热丝53，所述水箱52左上端设有总进气管54，所述水箱52的左下端设有蒸汽机构，所述蒸汽机构的左端设有推杆机构，所述推杆机构左端设有碾碎空间93，所述机体100左下端设有电机固定块19，所述电机固定块19的右端面上设有第一电机20，所述第一电机20的右端动力连接有第一电机轴22，所述第一电机轴22向右延伸贯穿所述机体100进入运输空间26，所述第一电机轴22的右端设有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮25啮合，所述第二锥齿轮25后端与所述运输空间26的后端壁转动配合连接，所述第二锥齿轮25的前端设有第一滚筒25，所述运输空间26的右端设有与所述第一滚筒25相对第二滚筒27，所述第二滚筒27与运输空间26的后端壁转动配合连接，所述第一滚筒25与所述第二滚筒27通过传送带连接，所述碾碎空间93底端与所述运输空间26相通，所述机体100的上端面中间设有入料斗40，所述入料斗40下端连通有入料通道43，所述入料通道43向下延伸与所述碾碎空间93相通，所述入料斗40右端设有入料口41，所述入料斗40的上端设有盖板42，所述盖板42中心部位通过轴承转动配合连接有立轴38，所述立轴38向下伸入所述入料斗40内，所述立轴38的中部和下部设有固定杆36，两根所述固定杆36之间连接有倾斜的入料杆35，所述立轴38的上端设有第四锥齿轮39，所述机体100上端面左侧设有支架33，所述支架33的上端通过轴承转动配合连接有长轴34，所述长轴34的右端设有第三锥齿轮37，所述第三锥齿轮37与所述第四锥齿轮39啮合，所述长轴34的左端设有小皮带轮32，所述电机固定块19右侧的所述第一电机轴22上设有与所述小皮带轮32相对的大皮带轮31，所述小皮带轮32与所述大皮带轮31通过皮带连接，所述机体100下面设有移动装置。

其中，所述蒸汽机构包括第一进气口55和第二进气口56，所述第一进气口55和所述第二进气口56的上端与所述总进气管54相连通，所述第一进气口55与所述第二进气口56下端连通有气室75，所述气室75的左右两端壁的下部设有第二出气口81和第一出气口80，所述第二出气口81和所述第一出气口80下端连通有总出气口82，所述总出气口82与所述机体100外部相连通，所述气室75的上下两端分别设置有第一齿条空间58和第二齿条空间70，所述第一齿条空间58左右两端分别与所述第二进气口56和所述第一进气口55连通，所述第二齿条空间70左右两端分别与所述第一出气口80和所述第二出气口81连通，所述气室75的后端设有传动空间61，所述传动空间61的后端壁中设有第二电机64，所述第二电机64的前端动力连接第二电机轴63，所述第二电机轴63前端设有第一齿轮65，所述第二电机轴63的上方设有第一短轴62，所述第一短轴62的后端与所述传动空间61的后端壁转动配合连接，所述第一短轴62中间部位设有第二齿轮60，所述第二齿轮60与所述第一齿轮65啮合，所述第一短轴62向前延伸贯穿所述传动空间61前端壁延伸至所述第一齿条空间58内，所述第一短轴62的前端设有第三齿轮57，所述第三齿轮57与所述第一齿条59啮合，所述第二电机轴63的下方设有设有第二短轴68，所述第二短轴68与所述传动空间61的后端壁转动配合连接，所述中间部位设有第五齿轮69，所述第五齿轮69与所述第一齿轮65啮合，所述第二短轴68向前延伸贯穿所述传动空间61前端壁延伸至所述第二齿条空间70内，所述第二短轴68的前端设有第六齿轮71，所述第六齿轮71与第二齿条72啮合，所述第一齿条空间58左右两端在所述第一齿条59的外周以及所述第二齿条空间70左右两端在所述第二齿条72的外周均设有密封圈45，所述气室75内设有滑动配合连接的T形推杆76。

其中，所述推杆机构包括推动空间78，所述推动空间78的左端与所述碾碎空间93相连通，所述推动空间78内滑动配合连接有滑块95，所述T形推杆76左端向左延伸贯穿所述气室75左端壁并进入所述推动空间78内，所述T形推杆76左端与所述滑块95右端面固定连接，所述T形推杆76还与所述气室75左端壁滑动配合连接，所述滑块95上转动配合连接有长杆77，所述长杆77向左延伸到所述碾碎空间93内。

其中，所述碾碎空间93内设有第一碾桶轴92，所述第一碾桶轴92分成两段，所述第一碾桶轴92前后两端分别与所述碾碎空间93的前后两端壁转动配合连接，所述第一碾桶轴92的前端位置设有第一碾桶90，所述第一碾桶90上设有大量碾齿91，所述第一碾桶轴92的中端位置设有第七齿轮96，所述第一碾桶轴92的后端位置设有曲杆99，所述曲杆99将所述两段第一碾桶轴92连接，所述长杆77左端与所述曲杆99转动配合连接，所述第一碾桶轴92的左端设置有第二碾桶轴98，所述第二碾桶轴98的前端位置设有第二碾桶97，所述第二碾桶97上也设有大量碾齿91，所述第二碾桶轴98的中端位置设有第八齿轮94，所述第七齿轮96与所述第八齿轮94啮合，所述第八齿轮94与所述第七齿轮96直径相同，所述第二齿轮60、第三齿轮57、第五齿轮69和第六齿轮71直径相同，所述第三锥齿轮37与所述第四锥齿轮39体积相同。

其中，所述移动装置包括固定块110，所述固定块110与所述机箱100下端固定连接，所述固定块110下端面转动连接有轮子111，所述移动装置一共设有四组，分别安装在所述机箱100底端面的四个角，方便了本装置的移动。

本装置使用时，先打开所述电磁开关51，从所述入水口50中加入水，关闭所述电磁开关51，打开所述电热丝53进行加热产生水蒸气，然后打开所述第二电机64，当所述第二电机64正转时，通过所述第二电机轴63驱动所述第一齿轮65的转动，从而通过所述第二齿轮60带动所述第一短轴62的转动，从而带动所述第三齿轮57的转动，从而带动所述第一齿条59的移动，所述第一齿轮65带动第五齿轮69的转动，从而带动第二齿条空间70的转动从而带动第六齿轮71的向右移动，当所述第一齿条59向左移动，所述第二齿条72向右移动时，所述第二进气口56与所述第一出气口80被挡住，水蒸气从所述第一进气口55进入所述气室75，残余的水蒸气从第二出气口81排出，从而推动所述T形推杆76向左移，当所述第二电机64反转时，所述第一齿条59向右移动，所述第二齿条72向左移动时，从而所述第一进气口55与所述第二出气口81被挡住，水蒸气从所述第二进气口56进入所述气室75，残余的水蒸气从所述第一出气口80排出，从而带动所诉T形推杆76向右移动，通过不停正转反转所述第二电机64，带动所诉T形推杆76左右移动，从而带动所述滑块95左右移动，从而通过所述长杆77驱动所述曲杆99转动，从而带动所述第一碾桶轴92转动，从而带动所述第一碾桶90转动，从而带动所述第七齿轮96转动，从而通过所述第七齿轮96与所述第八齿轮94啮合，带动所述所述第二碾桶轴98转动，从而带动所述第二碾桶97转动，接着打开所述第一电机20，从而带动所述第一电机轴22转动从而带动所述第一锥齿轮23转动，从而通过所述第一锥齿轮23与所述第二锥齿轮25啮合带动所述第一滚筒25转动，从而通过传送带带动所述第二滚筒27转动，通过所述大皮带轮31的转动从而通过皮带带动所述小皮带轮32的转动，从而驱动所述长轴34的转动，从而带动所述第三锥齿轮37的转动，通过所述第三锥齿轮37与所述第四锥齿轮39的啮合带动所述立轴38的转动，从而带动所述入料杆35的转动，接着将矿石从所述入料口41放入，通过所述入料杆35下料，将矿石送入所述第二碾桶97与所述第一碾桶90的挤压处，通过所述碾齿91将矿石碾碎，然后同所述传送带将所述矿石碎末带出所述机体100。

本发明的有益效果是：

1.通过打开所述电磁开关，从所述入水口中加入水，关闭所述电磁开关，打开所述电热丝进行加热产生水蒸气，然后打开所述第二电机，当所述第二电机正转时，通过所述第二电机轴驱动所述第一齿轮的转动，从而通过所述第二齿轮带动所述第一短轴的转动，从而带动所述第三齿轮的转动，从而带动所述第一齿条的移动，所述第一齿轮同时带动第五齿轮的转动，从而带动第二齿条空间的转动从而带动第六齿轮的向右移动，当所述第一齿条向左移动，所述第二齿条向右移动时，所述第二进气口与所述第一出气口被挡住，水蒸气从所述第一进气口进入所述气室，残余的水蒸气从第二出气口排出，从而推动所述T形推杆向左移，当所述第二电机反转时，所述第一齿条向右移动，所述第二齿条向左移动时，从而所述第一进气口与所述第二出气口被挡住，水蒸气从所述第二进气口进入所述气室，残余的水蒸气从所述第一出气口排出，从而带动所诉T形推杆向右移动，通过不停正转反转所述第二电机，带动所诉T形推杆左右移动，从而带动所述滑块左右移动，从而通过所述长杆驱动所述曲杆转动，从而带动所述第一碾桶轴转动，从而带动所述第一碾桶转动，从而带动所述第七齿轮转动，从而通过所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，带动所述所述第二碾桶轴转动，从而带动所述第二碾桶转动，接着打开所述第一电机，从而带动所述第一电机轴转动从而带动所述第一锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合带动所述第一滚筒转动，从而通过传送带带动所述第二滚筒转动，通过所述大皮带轮的转动从而通过皮带带动所述小皮带轮的转动，从而驱动所述长轴的转动，从而带动所述第三锥齿轮的转动，通过所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮的啮合带动所述立轴的转动，从而带动所述入料杆的转动，完成启动预热工作。

2.通过将矿石从所述入料口放入，通过所述入料杆下料，将矿石送入所述第二碾桶与所述第一碾桶的挤压处，通过所述碾齿将矿石碾碎，然后同所述传送带将所述矿石碎末带出所述机体,完成碾碎工作。

3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现矿石的碾压工作，提高了矿石碾压的工作效率，降低了工人的劳动强度，减少了人力物力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种便携式的蒸汽驱动的发动机，包括机体，所述机体中的右上端设有水箱，所述机体右端面上设有与所述水箱连通的入水口，所述入水口中设有电磁开关，所述水箱的底端设有电热丝，所述水箱左上端设有总进气管，所述水箱的左下端设有蒸汽机构，所述蒸汽机构的左端设有推杆机构，所述推杆机构左端设有碾碎空间，所述机体左下端设有电机固定块，所述电机固定块的右端面上设有第一电机，所述第一电机的右端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴向右延伸贯穿所述机体进入运输空间，所述第一电机轴的右端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮后端与所述运输空间的后端壁转动配合连接，所述第二锥齿轮的前端设有第一滚筒，所述运输空间的右端设有与所述第一滚筒相对第二滚筒，所述第二滚筒与运输空间的后端壁转动配合连接，所述第一滚筒与所述第二滚筒通过传送带连接，所述碾碎空间底端与所述运输空间相通，所述机体的上端面中间设有入料斗，所述入料斗下端连通有入料通道，所述入料通道向下延伸与所述碾碎空间相通，所述入料斗右端设有入料口，所述入料斗的上端设有盖板，所述盖板中心部位通过轴承转动配合连接有立轴，所述立轴向下伸入所述入料斗内，所述立轴的中部和下部设有固定杆，两根所述固定杆之间连接有倾斜的入料杆，所述立轴的上端设有第四锥齿轮，所述机体上端面左侧设有支架，所述支架的上端通过轴承转动配合连接有长轴，所述长轴的右端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述长轴的左端设有小皮带轮，所述电机固定块右侧的所述第一电机轴上设有与所述小皮带轮相对的大皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮通过皮带连接，所述机体下面设有移动装置。

2.根据权利要求1所述的便携式的蒸汽驱动的发动机，其特征在于：所述蒸汽机构包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口的上端与所述总进气管相连通，所述第一进气口与所述第二进气口下端连通有气室，所述气室的左右两端壁的下部设有第二出气口和第一出气口，所述第二出气口和所述第一出气口下端连通有总出气口，所述总出气口与所述机体外部相连通，所述气室的上下两端分别设置有第一齿条空间和第二齿条空间，所述第一齿条空间左右两端分别与所述第二进气口和所述第一进气口连通，所述第二齿条空间左右两端分别与所述第一出气口和所述第二出气口连通，所述气室的后端设有传动空间，所述传动空间的后端壁中设有第二电机，所述第二电机的前端动力连接第二电机轴，所述第二电机轴前端设有第一齿轮，所述第二电机轴的上方设有第一短轴，所述第一短轴的后端与所述传动空间的后端壁转动配合连接，所述第一短轴中间部位设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一短轴向前延伸贯穿所述传动空间前端壁延伸至所述第一齿条空间内，所述第一短轴的前端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二电机轴的下方设有设有第二短轴，所述第二短轴与所述传动空间的后端壁转动配合连接，所述中间部位设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二短轴向前延伸贯穿所述传动空间前端壁延伸至所述第二齿条空间内，所述第二短轴的前端设有第六齿轮，所述第六齿轮与第二齿条啮合，所述第一齿条空间左右两端在所述第一齿条的外周以及所述第二齿条空间左右两端在所述第二齿条的外周均设有密封圈，所述气室内设有滑动配合连接的T形推杆。

3.根据权利要求1所述的便携式的蒸汽驱动的发动机，其特征在于：所述推杆机构包括推动空间，所述推动空间的左端与所述碾碎空间相连通，所述推动空间内滑动配合连接有滑块，所述T形推杆左端向左延伸贯穿所述气室左端壁并进入所述推动空间内，所述T形推杆左端与所述滑块右端面固定连接，所述T形推杆还与所述气室左端壁滑动配合连接，所述滑块上转动配合连接有长杆，所述长杆向左延伸到所述碾碎空间内。

4.根据权利要求1所述的便携式的蒸汽驱动的发动机，其特征在于：所述碾碎空间内设有第一碾桶轴，所述第一碾桶轴分成两段，所述第一碾桶轴前后两端分别与所述碾碎空间的前后两端壁转动配合连接，所述第一碾桶轴的前端位置设有第一碾桶，所述第一碾桶上设有大量碾齿，所述第一碾桶轴的中端位置设有第七齿轮，所述第一碾桶轴的后端位置设有曲杆，所述曲杆将所述两段第一碾桶轴连接，所述长杆左端与所述曲杆转动配合连接，所述第一碾桶轴的左端设置有第二碾桶轴，所述第二碾桶轴的前端位置设有第二碾桶，所述第二碾桶上也设有大量碾齿，所述第二碾桶轴的中端位置设有第八齿轮，所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，所述第八齿轮与所述第七齿轮直径相同，所述第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮和第六齿轮直径相同，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮体积相同。

5.根据权利要求1所述的便携式的蒸汽驱动的发动机，其特征在于：所述固定块与所述机箱下端固定连接，所述固定块下端面转动连接有轮子，所述移动装置一共设有四组，分别安装在所述机箱底端面的四个角。