CN216296547U - 一种多轴高速砂磨机原料滤篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴高速砂磨机原料滤篮，其涉及研磨机领域，旨在解决传统砂磨机下装球空腔研磨不充分的问题，其技术方案要点包括设置在桶体内的导向筒，导向筒内转动设置有驱动杆，所述驱动杆外侧壁螺旋设置有推料板，所述导向筒外侧壁靠近底座的一端可拆设置有进料筒，所述进料筒外侧壁均布有若干过滤孔，所述进料筒远离导向筒的一端连接在底座底壁上，所述进料筒远离底座的一端设置抵触板，所述导向筒靠近底座的一端设置有抵触在抵触板上的连接板，所述连接板和抵触板呈螺栓连接，本实用新型达到了有使下装球空腔内的物料研磨充分的效果。

Description

一种多轴高速砂磨机原料滤篮

技术领域

本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机原料滤篮。

背景技术

目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。

现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若三根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，为了减少三根搅拌轴之间的搅拌死角，在桶体内设置塔棒，塔棒设置在三根搅拌轴之间，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，为了防止桶体内钢球分布不均匀，在桶体内侧壁设置分隔板将桶体分为上装球空腔和下装球空腔，为了桶体内的物料搅拌更加均匀，在桶体内设置导向筒，导向筒内转动设置有驱动杆，驱动杆外侧壁设置有螺旋推料板，导向筒外侧壁靠近底壁的一端开设有进料孔，导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的进料口，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将粉料通过进料口向桶体内倒入即可，操作人员需要研磨物料时只然后启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的桶体内位于下装球空腔内的钢球会通过导向筒上的下进料孔进入推料板，从而导致下装球空腔内的钢珠被运输到上装球空腔，下装球空腔内钢球被大量运走后，会导致下装球空腔内的粉料研磨不充分的问题，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机原料滤篮，其具有使下装球空腔内的物料研磨充分的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴高速砂磨机原料滤篮，包括设置在桶体内的导向筒，导向筒内转动设置有驱动杆，所述驱动杆外侧壁螺旋设置有推料板，所述导向筒外侧壁靠近底座的一端可拆设置有盖合在进料孔上的进料筒，所述进料筒外侧壁均布有若干过滤孔，所述进料筒远离导向筒的一端连接在底座底壁上，所述进料筒远离底座的一端设置抵触板，所述导向筒靠近底座的一端设置有抵触在抵触板上的连接板，所述连接板和抵触板呈螺栓连接。

通过采用上述技术方案，进料罩盖合在进料孔上，桶体底壁上的物料混合着钢球想要进入导向筒前，首先会撞击到进料罩上，粒径较大的钢球会被进料罩挡住，粒径较小的物料会通过过滤孔进入到导向筒内，在推料板的作用下沿着导向筒螺旋上升，如此一来导向筒和推料板就可以在不改变上装球空腔和下装球空腔内钢球数量的情况下提高桶体底壁物料研磨效率的作用。

进一步地，所述驱动杆外侧壁伸入进料筒内的一端可拆设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括套设在驱动杆外侧壁上的搅拌套，所述搅拌套外侧壁均布有若干搅拌板。

通过采用上述技术方案，进料筒具有一定的深度，为了防止物料在进料筒内沉积，通过半径较大的搅拌桨带动进料筒内的物料流动，从而起到防止进料筒内物料沉积的作用。

进一步地，所述搅拌套上开设有连接孔，所述驱动杆外侧壁开设有定位孔，所述定位孔和连接孔内螺纹配合有搅拌螺栓。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在驱动杆上固定搅拌套时，操作人员只要搅拌套套设在驱动杆上，然后将连接孔对准定位孔，再将搅拌螺栓螺纹穿设在连接孔定位孔即可，从而起到在驱动杆上固定搅拌套的作用。

进一步地，若干所述搅拌板远离搅拌套的一端固定连接有整体环，所述整体环套设在驱动杆外侧壁。

通过采用上述技术方案，整体环能够提高若干搅拌板远离搅拌套一端的刚度，从而起到防止搅拌板被疲劳破坏的作用。

进一步地，所述驱动杆外侧壁远离导向筒的一端设置有定位台，所述定位台端面抵触在搅拌套的端面上。

通过采用上述技术方案，定位台抵触在搅拌套端面上，从而起到在驱动杆上定位搅拌套位置的作用。

进一步地，所述连接板和抵触板对应搅拌板的位置开设有让位槽，所述让位槽沿连接板和抵触板的厚度方向呈开通设置。

通过采用上述技术方案，搅拌桨从导向筒向进料筒内穿设时，伸出驱动杆的搅拌板可以从让位槽内穿过，从而起到方便在进料筒内安装搅拌桨的作用。

进一步地，所述搅拌板远离驱动杆的一侧高度方向方向的两端均呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，导向圆角后地搅拌板一定程度山缩小了搅拌桨高度方向的直径，从而起到方案搅拌桨在导向筒内安装的作用。

进一步地，所述抵触板靠近连接板的一面开设有抵触槽。

通过采用上述技术方案，抵触槽能够减少抵触板和连接板的接触面积，从而起到减少抵触板和连接板之间连接应力的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了进料筒和过滤孔，从而产生起到防止下装球空腔内的钢球进入上装球空腔的效果；

2、采用了搅拌套和搅拌板，从而产生防止进料筒内的物料堆积效果；

3、采用了连接板和抵触板，从而产生在导向筒上安装进料筒的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；

图3为本实用新型中底座处的结构示意图；

图4为本实有新型中进料筒处的剖面结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的导向筒和进料筒出爆炸结构示意图。

图中，1、桶体；11、底座；111、上装球空腔；112、下装球空腔；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动驱动轴；18、定位套壳；19、从动齿轮；2、导向筒； 21、进料孔；22、驱动杆；23、推料板；24、出料孔；25、连接板； 26、定位台；27、让位槽；3、进料筒；31、过滤孔；32、抵触板； 33、抵触槽；4、搅拌桨；41、搅拌套；42、搅拌板；43、整体环； 44、连接孔；45、定位孔；46、搅拌螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机原料滤篮，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16 的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆 16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。

参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴17，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴 17上，从动驱动轴17远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴 17的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳18，定位套壳18套设在从动驱动轴17上，操作人员需要带动搅拌杆16 转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动搅拌杆16转动即可。

参照图4和图5，桶体1内固定设有导向筒2，导向筒2沿桶体 1的高度方向竖直设置，导向筒2内转动设置驱动杆22，驱动杆22 外侧壁设置推料板23，推料板23沿驱动杆22外侧壁呈螺旋上升状设置，导向筒2外侧壁远离底座11的一端开设出料孔24，导向筒2 底壁上开设有进料孔21，为了防止桶体1中下装球空腔112内的钢球通过出料孔24进入到导向筒2内，在导向筒2靠近底座11的一端可拆设置进料筒3，进料筒3外侧壁上均布有若干供桶体1底壁上的物料进入的过滤孔31。

参照图5，导向筒2靠近进料筒3的一端设置环形的连接板25，连接板25设置在进料孔21内侧壁，进料筒3内侧壁设置抵触连接板25的抵触板32，需要在导向筒2上安装进料筒3时，只要将抵触板 32抵触在连接板25上，在通过螺栓将抵触板32和连接板25固定在一起即可；驱动杆22插入到进料筒3内的一端设有搅拌桨4，搅拌桨4包括套设在驱动杆22外侧壁上的搅拌套41，搅拌套41外侧壁均布有若干搅拌板42，搅拌板42沿进料筒3的深度方向设置，为了提高若干搅拌板42的抗变形能力，在若干搅拌板42远离搅拌套41 的一端设置环形的整体环43。

参照图5和图6，搅拌套41上开设有连接孔44，驱动杆22外侧壁上开设有定位孔45，连接孔44和定位孔45螺纹配合有搅拌螺栓 46，为了将搅拌套41固定在驱动杆22上时，只要将搅拌套41套设在驱动杆22上，同时将定位孔45对准连接孔44，再将搅拌螺栓46 螺纹穿设在内即可，当搅拌套41套设在驱动杆22上时，为了初步固定驱动杆22上搅拌套41的位置，在驱动杆22靠近底座11的一端设置抵触搅拌套41的定位台26；为了方便将搅拌桨4插入到进料筒3 内，在抵触板32和连接板25上开设供搅拌桨4插入的让位槽27，为了减少抵触板32和连接板25之间因为热胀冷缩的应力，直接在抵触板32和连接板25之前开设环形的抵触槽33，减少抵触板32和连接板25的接触面积即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多轴高速砂磨机原料滤篮，包括设置在桶体(1)内的导向筒(2)，导向筒(2)内转动设置有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)外侧壁螺旋设置有推料板(23)，其特征在于：所述导向筒(2)外侧壁靠近底座(11)的一端可拆设置有盖合在进料孔(21)上的进料筒(3)，所述进料筒(3)外侧壁均布有若干过滤孔(31)，所述进料筒(3)远离导向筒(2)的一端连接在底座(11)底壁上，所述进料筒(3)远离底座(11)的一端设置抵触板(32)，所述导向筒(2)靠近底座(11)的一端设置有抵触在抵触板(32)上的连接板(25)，所述连接板(25)和抵触板(32)呈螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机原料滤篮，其特征在于：所述驱动杆(22)外侧壁伸入进料筒(3)内的一端可拆设置有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)包括套设在驱动杆(22)外侧壁上的搅拌套(41)，所述搅拌套(41)外侧壁均布有若干搅拌板(42)。

3.根据权利要求2所述的多轴高速砂磨机原料滤篮，其特征在于：所述搅拌套(41)上开设有连接孔(44)，所述驱动杆(22)外侧壁开设有定位孔(45)，所述定位孔(45)和连接孔(44)内螺纹配合有搅拌螺栓(46)。

4.根据权利要求3所述的多轴高速砂磨机原料滤篮，其特征在于：若干所述搅拌板(42)远离搅拌套(41)的一端固定连接有整体环(43)，所述整体环(43)套设在驱动杆(22)外侧壁。

5.根据权利要求4所述的多轴高速砂磨机原料滤篮，其特征在于：所述驱动杆(22)外侧壁远离导向筒(2)的一端设置有定位台(26)，所述定位台(26)端面抵触在搅拌套(41)的端面上。

6.根据权利要求5所述的多轴高速砂磨机原料滤篮，其特征在于：所述连接板(25)和抵触板(32)对应搅拌板(42)的位置开设有让位槽(27)，所述让位槽(27)沿连接板(25)和抵触板(32)的厚度方向呈开通设置。

7.根据权利要求6所述的多轴高速砂磨机原料滤篮，其特征在于：所述搅拌板(42)远离驱动杆(22)的一侧高度方向方向的两端均呈倒圆角设置。

8.根据权利要求7所述的多轴高速砂磨机原料滤篮，其特征在于：所述抵触板(32)靠近连接板(25)的一面开设有抵触槽(33)。

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