CN217140578U - 一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，涉及物料加工设备技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部为筒状结构，所述壳体的底部为倒锥状结构。该设备通过碾盘表面的形态特征配合双节式的碾辊，实现缓速状态下细料和粗料的自动分选、推送并对应不同的处理方式，加强了物料的碾压处理效果，碾压完成的物料颗粒更为细致均匀，通过锥状的碾辊设置，并采用细料辊和粗料辊的设置方式，利用“旋转角速度相同时，距离圆心越远的点，其所走过的圆弧越长”的特征，当碾压电机转速恒定时，细料辊的转速更快，离心力更高，更容易将黏附的细料进行甩脱，减少了辊体表面物料的黏附量，提升了作业的稳定性。

Description

一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体为一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机。

背景技术

现有轮碾机多采用饼状的碾辊以及平面状的碾盘。

在实际使用过程中，碾盘表面铺撒物料不均，物料粗细混杂，且受碾辊外侧曲面母线同程度的压力碾压，大颗粒物料承受碾辊施力较大，小颗粒但未达筛选所需直径的物料容易受大颗粒物料的对碾辊的架空影响而难以接触到碾辊表面，进而导致碾辊转动时实际的碾压处理效果不佳。

当物料在碾压时，越细密的粉料越容易与辊体之间产生附着效果，而由于“旋转角速度相同时，距离圆心越远的点，其所走过的圆弧越长”，碾压辊为一体化的饼状结构，为保持其两端速度平衡，其轴向宽度较低，限制了碾压辊的尺寸，且限制了碾压作业的有效处理面积。

物料含有一定水分时，颗粒越小的物料越容易吸附水分并黏附在辊体表面，而碾辊自身转速的很难通过离心力将黏附在自身的物料进行甩脱，进而在黏附厚度逐渐增加后影响碾压效果，并影响作业稳定性，给后续清理作业带来了更多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，以解决上述背景技术中轮碾机处理效能较低，容易黏附粉料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，包括壳体，所述壳体的顶部为筒状结构，所述壳体的底部为倒锥状结构，所述壳体内壁的中部套设有碾盘，所述碾盘的中部转动连接有立轴，所述立轴的顶侧穿插套设有转筒，所述转筒的外周曲面上固定连接有水平轴和拨杆，所述水平轴的表面转动连接有碾辊，所述拨杆的底端固定设置有扫料板，所述碾盘的顶部为凹面结构，所述碾盘的顶部由圆心外侧向圆心内侧依次设置有倒料面、细料环面、凸缘、粗料环面。

所述碾辊为双节式结构，单个所述水平轴上的碾辊由细料辊和粗料辊组成，所述细料辊与细料环面表面接触并滚动连接，所述粗料辊与粗料环面表面接触并滚动连接。

可选的，所述壳体内壁的底部与碾盘的底面之间留存有下料腔，下料腔的前部设置有出料管，出料管贯穿壳体的前部并延伸至外部。

所述壳体的底部固定设置有碾压电机，碾压电机的机轴通过联轴器与立轴的底端固定连接。

所述壳体的外表面固定设置有进料管，进料管一端管头向下正对壳体的顶部开口。

可选的，所述立轴的横切面为正多边形，所述转筒的内表面与立轴的外表面相匹配。

可选的，所述碾盘的外表面与壳体顶部柱状内壁相贴合，所述碾盘的表面均匀布设有贯通其上下侧的筛孔。

所述倒料面开设在碾盘最外侧边沿位置，所述倒料面为锥面结构，且倒料面的外环向内环逐渐凹陷。

所述细料环面开设在倒料面内环位置且与倒料面相接，所述细料环面为倒置且扁平化的篓状结构，且细料环面的外环向内环逐渐隆起。

所述凸缘开设在细料环面的内环位置，所述凸缘的顶部成倒角设置，所述凸缘的底部开设有贯通其外环锥面和内环立面的透料孔。

所述粗料环面开设在凸缘的内环位置，所述粗料环面为倒置且扁平化的篓状结构，所述粗料环面外侧锥面的锥度小于细料环面，且粗粒环面内环的位势高度高于凸缘的顶部。

可选的，所述水平轴与拨杆均垂直于转轴的轴心线设置，所述水平轴与拨杆成十字交叉设置。

可选的，所述细料辊和粗料辊均为锥状结构，所述细料辊的锥度大于粗料辊的锥度。

所述细料辊的外侧母线与细料环面锥状曲面之间构成角形的挤压间隙，且该挤压间隙的张口朝向凸缘的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该设备通过碾盘表面的形态特征配合双节式的碾辊，实现缓速状态下细料和粗料的自动分选、推送并对应不同的处理方式，利用细料辊的锥状结构特征，粗料能够在碾压过程中沿细料环面越过凸缘并进入粗料环面，接受粗料辊的加强碾压，并在碾碎后通过透料孔返回细料环面，实现粗料细料分层挤压，分别处理的作业方式，加强了物料的碾压处理效果，碾压完成的物料颗粒更为细致均匀。

2、该设备通过锥状的碾辊设置，并采用细料辊和粗料辊的设置方式，利用“旋转角速度相同时，距离圆心越远的点，其所走过的圆弧越长”的特征，由于细料辊和粗料滚均与碾盘为滚动设置，且细料辊和粗料辊轴心共线，当碾压电机转速恒定时，细料辊的转速明显高于粗料辊，细料辊外周离心力更高，更容易将黏附的细料进行甩脱，减少了辊体表面物料的黏附量，提升了作业的稳定性，并减少了清理作业量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型碾盘和碾辊的位置关系示意图；

图3为本实用新型碾盘和碾辊的纵切图。

图中：1、壳体；2、碾盘；201、倒料面；202、细料环面；203、凸缘；204、粗料环面；3、立轴；4、转筒；5、水平轴；6、拨杆；7、碾辊；701、细料辊；702、粗料辊；8、扫料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，包括壳体1，壳体1的顶部为筒状结构，壳体1的底部为倒锥状结构，壳体1内壁的底部与碾盘2的底面之间留存有下料腔，下料腔的前部设置有出料管，出料管贯穿壳体1的前部并延伸至外部。壳体1的外表面固定设置有进料管，进料管一端管头向下正对壳体1的顶部开口。壳体1内壁的中部套设有碾盘2，碾盘2的中部转动连接有立轴3，立轴3的横切面为正多边形，转筒4的内表面与立轴3的外表面相匹配。壳体1的底部固定设置有碾压电机，碾压电机的机轴通过联轴器与立轴3的底端固定连接。立轴3的顶侧穿插套设有转筒4，转筒4的外周曲面上固定连接有水平轴5和拨杆6，水平轴5与拨杆6均垂直于转轴的轴心线设置，水平轴5与拨杆6成十字交叉设置。水平轴5的表面转动连接有碾辊7，拨杆6的底端固定设置有扫料板8，碾盘2的顶部为凹面结构，碾盘2的顶部由圆心外侧向圆心内侧依次设置有倒料面201、细料环面202、凸缘203、粗料环面204。碾盘2的外表面与壳体1顶部柱状内壁相贴合，碾盘2的表面均匀布设有贯通其上下侧的筛孔。

倒料面201开设在碾盘2最外侧边沿位置，倒料面201为锥面结构，且倒料面201的外环向内环逐渐凹陷。

细料环面202开设在倒料面201内环位置且与倒料面201相接，细料环面202为倒置且扁平化的篓状结构，且细料环面202的外环向内环逐渐隆起。

凸缘203开设在细料环面202的内环位置，凸缘203的顶部成倒角设置，凸缘203的底部开设有贯通其外环锥面和内环立面的透料孔。

粗料环面204开设在凸缘203的内环位置，粗料环面204为倒置且扁平化的篓状结构，粗料环面204外侧锥面的锥度小于细料环面202，且粗粒环面内环的位势高度高于凸缘203的顶部。通过碾盘2表面的形态特征配合双节式的碾辊7，实现缓速状态下细料和粗料的自动分选、推送并对应不同的处理方式，利用细料辊701的锥状结构特征，粗料能够在碾压过程中沿细料环面202越过凸缘203并进入粗料环面204，接受粗料辊702的加强碾压，并在碾碎后通过透料孔返回细料环面202，实现粗料细料分层挤压，分别处理的作业方式，加强了物料的碾压处理效果，碾压完成的物料颗粒更为细致均匀。

碾辊7为双节式结构，单个水平轴5上的碾辊7由细料辊701和粗料辊702组成，细料辊701与细料环面202表面接触并滚动连接，粗料辊702与粗料环面204表面接触并滚动连接细料辊701和粗料辊702均为锥状结构，细料辊701的锥度大于粗料辊702的锥度。细料辊701的外侧母线与细料环面202锥状曲面之间构成角形的挤压间隙，且该挤压间隙的张口朝向凸缘203的顶部。通过锥状的碾辊7设置，并采用细料辊701和粗料辊702的设置方式，利用“旋转角速度相同时，距离圆心越远的点，其所走过的圆弧越长”的特征，由于细料辊701和粗料滚均与碾盘2为滚动设置，且细料辊701和粗料辊702轴心共线，当碾压电机转速恒定时，细料辊701的转速明显高于粗料辊702，细料辊701外周离心力更高，更容易将黏附的细料进行甩脱，减少了辊体表面物料的黏附量，提升了作业的稳定性，并减少了清理作业量。

本实用工作原理：该自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机,将进料管底端端头接入送料绞龙或者泵机，向壳体1顶部抛洒物料。

物料沿倒料面201下落至细料面，细料辊701跟随水平轴5的转动与细料环面202之间产生滚动效果，并碾压物料，大颗粒物料受细料辊701的外侧锥状曲面挤压施力，产生向凸缘203顶部移动动作，越过凸缘203顶部的粗料下落进入粗料环面204且受粗料辊702挤压，受粗料辊702挤压粉碎后颗粒变小但未达筛分所需大小的物料可以随着粗料环面204内部物料的堆积通过透料孔返回细料环面202并再次受细料环面202的碾压。

由于细料辊701相比于粗料辊702距离立轴3的间距更远，在立轴3转速恒定时，细料辊701转速高于粗料辊702。细料辊701处理物料颗粒更细，更容易黏附在辊体上，而该设置使得其转速更高，离心力更大，有效的解决了黏附问题。

受碾辊7碾压符合大小的颗粒通过碾盘2的筛孔进入壳体1底侧的下料腔，并经由出料管排出设备，完成作业过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部为筒状结构，所述壳体(1)的底部为倒锥状结构，所述壳体(1)内壁的中部套设有碾盘(2)，所述碾盘(2)的中部转动连接有立轴(3)，所述立轴(3)的顶侧穿插套设有转筒(4)，所述转筒(4)的外周曲面上固定连接有水平轴(5)和拨杆(6)，所述水平轴(5)的表面转动连接有碾辊(7)，所述拨杆(6)的底端固定设置有扫料板(8)，其特征在于：所述碾盘(2)的顶部为凹面结构，所述碾盘(2)的顶部由圆心外侧向圆心内侧依次设置有倒料面(201)、细料环面(202)、凸缘(203)、粗料环面(204)；

所述碾辊(7)为双节式结构，单个所述水平轴(5)上的碾辊(7)由细料辊(701)和粗料辊(702)组成，所述细料辊(701)与细料环面(202)表面接触并滚动连接，所述粗料辊(702)与粗料环面(204)表面接触并滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底部与碾盘(2)的底面之间留存有下料腔，下料腔的前部设置有出料管，出料管贯穿壳体(1)的前部并延伸至外部；

所述壳体(1)的底部固定设置有碾压电机，碾压电机的机轴通过联轴器与立轴(3)的底端固定连接；

所述壳体(1)的外表面固定设置有进料管，进料管一端管头向下正对壳体(1)的顶部开口。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，其特征在于：所述立轴(3)的横切面为正多边形，所述转筒(4)的内表面与立轴(3)的外表面相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，其特征在于：所述碾盘(2)的外表面与壳体(1)顶部柱状内壁相贴合，所述碾盘(2)的表面均匀布设有贯通其上下侧的筛孔；

所述倒料面(201)开设在碾盘(2)最外侧边沿位置，所述倒料面(201)为锥面结构，且倒料面(201)的外环向内环逐渐凹陷；

所述细料环面(202)开设在倒料面(201)内环位置且与倒料面(201)相接，所述细料环面(202)为倒置且扁平化的篓状结构，且细料环面(202)的外环向内环逐渐隆起；

所述凸缘(203)开设在细料环面(202)的内环位置，所述凸缘(203)的顶部成倒角设置，所述凸缘(203)的底部开设有贯通其外环锥面和内环立面的透料孔；

所述粗料环面(204)开设在凸缘(203)的内环位置，所述粗料环面(204)为倒置且扁平化的篓状结构，所述粗料环面(204)外侧锥面的锥度小于细料环面(202)，且粗粒环面内环的位势高度高于凸缘(203)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，其特征在于：所述水平轴(5)与拨杆(6)均垂直于转轴的轴心线设置，所述水平轴(5)与拨杆(6)成十字交叉设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料的具有分层碾压功能的轮碾成型机，其特征在于：所述细料辊(701)和粗料辊(702)均为锥状结构，所述细料辊(701)的锥度大于粗料辊(702)的锥度；

所述细料辊(701)的外侧母线与细料环面(202)锥状曲面之间构成角形的挤压间隙，且该挤压间隙的张口朝向凸缘(203)的顶部。

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