CN213377081U - 一种涂料研磨机 - Google Patents

Abstract

一种涂料研磨机，包括机体、传动轴和储料槽，所述机体的上端设置有下料斜槽，且下料斜槽的外侧设置有侧挡板，所述侧挡板与下料斜槽的连接处开设有下料口，且下料斜槽的上端中间位置设有电机，且电机的下端安装有传动轴，所述传动轴的下端设置有传动杆，且传动杆远离传动轴的一端上连接有研磨球，所述研磨球的外端连接有研磨块，且研磨块与研磨球的连接处开设有研磨槽，所述研磨块与下料口的连接处安装有下料管。本实用新型结构简单，通过将下料斜槽的下端直径设为上端直径的三倍，能够通过下料斜槽对机体进行快速的加料处理，进而能够防止下料不充分的现象产生，同时能够匀速的进行上料处理，能够增加本装置研磨的完全性。

Description

一种涂料研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种涂料研磨机。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料加工时需要对其干燥的原料进行研磨，以达到细致的粉末原料，这时原料才能进行加工调配，成为成品的涂料，所以需要使用涂料研磨机对固态涂料原料进行研磨。

现有的涂料研磨机，在研磨时对涂料原料的磨粉效果受限，通常进行完全研磨，同时研磨后的原料需要再次进行筛选使用，研磨后的原料属于粉末状再次筛选会造成原料流失浪费，同时不方便符合调配规格的原料进行重复利用，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料研磨机，包括机体、传动轴和储料槽，所述机体的上端设置有下料斜槽，且下料斜槽的外侧设置有侧挡板，所述侧挡板与下料斜槽的连接处开设有下料口，且下料斜槽的上端中间位置设有电机，且电机的下端安装有传动轴，所述传动轴的下端设置有传动杆，且传动杆远离传动轴的一端上连接有研磨球，所述研磨球的外端连接有研磨块，且研磨块与研磨球的连接处开设有研磨槽，所述研磨块与下料口的连接处安装有下料管，所述研磨块的下侧设置有储料槽，且储料槽与研磨块的连接处开设有集料口，所述储料槽的右侧安装有风机，且储料槽远离风机的另一端上安装有过滤箱，且过滤箱上开设有检修门，所述过滤箱的下端上设置有过滤出口，所述过滤箱的左端连接有出料口。

优选的，所述下料斜槽设为喇叭形，且下料斜槽的下端直径设为上端直径的三倍，所述下料斜槽与传动轴的连接处安装有轴承。

优选的，所述下料口与下料管之间设为贯穿连接，且下料管与研磨块之间也设为贯穿连接。

优选的，述检修门与过滤箱之间设为旋转结构，且过滤箱内设有过滤网，所述过滤网的直径与合格涂料的规格相同。

优选的，所述研磨块设为圆形中空的圆环形，且研磨块与研磨球之间设为贴合连接，所述研磨球的数量设为四个。

优选的，所述储料槽的中间设为槽状结构，且风机的出风口与储料槽之间为贯穿连接，所述储料槽与过滤箱之间以空气为介质构成贯穿结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将下料斜槽的下端直径设为上端直径的三倍，能够通过下料斜槽对机体进行快速的加料处理，进而能够防止下料不充分的现象产生，同时能够匀速的进行上料处理，能够增加本装置研磨的完全性；通过将下料口与下料管之间进行贯穿，同时配合下料管与研磨块之间的贯穿结构，能够将下料斜槽上的原料向研磨块处进行集中，进而能够方便研磨块对原料进行均匀的研磨处理；通过将过滤箱内过滤网的直径与合格涂料的规格相同，能够通过过滤箱将不符合要求的涂料进行格挡，进而能够增加涂料的质量，从而避免研磨后粉末状原料再次筛选会造成的原料流失浪费现象；

2.本实用新型通过将研磨块与研磨球之间设为贴合连接，能够通过研磨球的转动使研磨块内的原料进行碾磨，同时圆形的空隙小，能够增加涂料原料研磨的充分性，进而能够增加本装置对涂料原料的研磨效果；通过将储料槽的中间设为槽状结构，能够通过风机的出风口将高强度的风向储料槽内灌入，并将集料口处完成研磨的涂料吹向过滤箱，然后过滤箱对颜料粉末进行过滤，此时符合规格的颜料从下料管出料，进而能够增加而不能装置研磨的完全度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底视结构示意图。

图3为本实用新型的储料槽底视结构示意图。

图4为本实用新型的下料斜槽结构示意图。

图5为本实用新型的储料槽剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、侧挡板；3、下料斜槽；4、电机；5、传动轴；6、下料口；7、出料口；8、过滤箱；9、检修门；10、下料管；11、储料槽；12、研磨块；13、风机；14、过滤出口；15、传动杆；16、研磨球；17、集料口；18、研磨槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料研磨机，包括机体1、传动轴5和储料槽11，机体1的上端设置有下料斜槽3，且下料斜槽3的外侧设置有侧挡板2，侧挡板2与下料斜槽3的连接处开设有下料口6，且下料斜槽3的上端中间位置设有电机4，且电机4的下端安装有传动轴5，传动轴5的下端设置有传动杆15，且传动杆15远离传动轴5的一端上连接有研磨球16，研磨球16的外端连接有研磨块12，且研磨块12与研磨球16的连接处开设有研磨槽18，研磨块12与下料口6的连接处安装有下料管10，研磨块12的下侧设置有储料槽11，且储料槽11与研磨块12的连接处开设有集料口17，储料槽11的右侧安装有风机13，且储料槽11远离风机13的另一端上安装有过滤箱8，且过滤箱8上开设有检修门9，过滤箱8的下端上设置有过滤出口14，过滤箱8的左端连接有出料口7。

下料斜槽3设为喇叭形，且下料斜槽3的下端直径设为上端直径的三倍，下料斜槽3与传动轴5的连接处安装有轴承，通过将下料斜槽3的下端直径设为上端直径的三倍，可以通过下料斜槽3对机体1进行快速的加料处理，进而可以防止下料不充分的现象产生，同时可以匀速的进行上料处理，可以增加本装置研磨的完全性。

下料口6与下料管10之间设为贯穿连接，且下料管10与研磨块12之间也设为贯穿连接，通过将下料口6与下料管10之间进行贯穿，同时配合下料管10与研磨块12之间的贯穿结构，可以将下料斜槽3上的原料向研磨块12处进行集中，进而可以方便研磨块12对原料进行均匀的研磨处理。

检修门9与过滤箱8之间设为旋转结构，且过滤箱8内设有过滤网，过滤网的直径与合格涂料的规格相同，通过将过滤箱8内过滤网的直径与合格涂料的规格相同，可以通过过滤箱8将不符合要求的涂料进行格挡，进而可以增加涂料的质量，从而避免研磨后粉末状原料再次筛选会造成的原料流失浪费现象。

研磨块12设为圆形中空的圆环形，且研磨块12与研磨球16之间设为贴合连接，研磨球16的数量设为四个，通过将研磨块12与研磨球16之间设为贴合连接，可以通过研磨球16的转动使研磨块12内的原料进行碾磨，同时圆形的空隙小，可以增加涂料原料研磨的充分性，进而可以增加本装置对涂料原料的研磨效果。

储料槽11的中间设为槽状结构，且风机13的出风口与储料槽11之间为贯穿连接，储料槽11与过滤箱8之间以空气为介质构成贯穿结构，通过将储料槽11的中间设为槽状结构，可以通过风机13的出风口将高强度的风向储料槽11内灌入，并将集料口17处完成研磨的涂料吹向过滤箱8，然后过滤箱8对颜料粉末进行过滤，此时符合规格的颜料从下料管10出料，进而可以增加而不能装置研磨的完全度和质量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要进行研磨的原料倒入下料斜槽3，同时侧挡板2对其进行限位处理，此时原料从下料斜槽3向下料口6处进行集中，并通过与下料口6连接的下料管10进入研磨块12内，同时启动的电机4带动传动轴5进行转动，转动的传动轴5使其连接的传动杆15随之旋转，同时传动杆15上安装的研磨球16对研磨槽18内的原料进行研磨，完成研磨的原料先从集料口17向储料槽11内集中，然后运行的风机13喷出的高强度风将原料向过滤箱8处进行推动，完成研磨规格的原料从过滤箱8向出料口7处集中进行出料，未经完全研磨的颜料从过滤出口14处集中，并在此进行重复研磨加工，此时完成本装置全部使用，这样一种研磨完全的涂料研磨机更方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种涂料研磨机，包括机体(1)、传动轴(5)和储料槽(11)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有下料斜槽(3)，且下料斜槽(3)的外侧设置有侧挡板(2)，所述侧挡板(2)与下料斜槽(3)的连接处开设有下料口(6)，且下料斜槽(3)的上端中间位置设有电机(4)，且电机(4)的下端安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的下端设置有传动杆(15)，且传动杆(15)远离传动轴(5)的一端上连接有研磨球(16)，所述研磨球(16)的外端连接有研磨块(12)，且研磨块(12)与研磨球(16)的连接处开设有研磨槽(18)，所述研磨块(12)与下料口(6)的连接处安装有下料管(10)，所述研磨块(12)的下侧设置有储料槽(11)，且储料槽(11)与研磨块(12)的连接处开设有集料口(17)，所述储料槽(11)的右侧安装有风机(13)，且储料槽(11)远离风机(13)的另一端上安装有过滤箱(8)，且过滤箱(8)上开设有检修门(9)，所述过滤箱(8)的下端上设置有过滤出口(14)，所述过滤箱(8)的左端连接有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述下料斜槽(3)设为喇叭形，且下料斜槽(3)的下端直径设为上端直径的三倍，所述下料斜槽(3)与传动轴(5)的连接处安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述下料口(6)与下料管(10)之间设为贯穿连接，且下料管(10)与研磨块(12)之间也设为贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述检修门(9)与过滤箱(8)之间设为旋转结构，且过滤箱(8)内设有过滤网，所述过滤网的直径与合格涂料的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述研磨块(12)设为圆形中空的圆环形，且研磨块(12)与研磨球(16)之间设为贴合连接，所述研磨球(16)的数量设为四个。

6.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述储料槽(11)的中间设为槽状结构，且风机(13)的出风口与储料槽(11)之间为贯穿连接，所述储料槽(11)与过滤箱(8)之间以空气为介质构成贯穿结构。

Images