CN214439629U - 永磁铁氧体材料的高效球磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置，应用于球磨设备技术领域，其包括机架以及转动连接在机架上的筒体，所述机架上设有用于驱动筒体转动的驱动机构，所述筒体沿轴向穿设有定位筒，所述定位筒的一端延伸出筒体，并转动连接在所述筒体上，所述机架上设有用于驱动定位筒转动的减速电机，所述定位筒沿轴向穿设有支撑杆，所述支撑杆固定于机架上，所述定位筒上设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构与支撑杆连接。本申请通过搅拌机构对筒体内的钢球进行搅拌，以增加钢球在筒体内的滚动性，以及原料在钢球之间的流动性，使得原料得到充分的混合，从而便于钢球对原料进行充分的研磨，提高了原料的研磨效率。

Description

永磁铁氧体材料的高效球磨装置

技术领域

本申请涉及球磨设备技术领域，尤其是涉及一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置。

背景技术

永磁铁氧体材料是产生磁场的功能材料，是磁瓦生产中的一个重要组成部分，因此经常作为磁瓦的制作原料。而球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，通过在筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

公告号为CN207981319U的中国专利公开了一种压强可控的球磨机，包括支架、球磨机体、驱动装置和稳压装置，所述球磨机体位于支架的上端，所述球磨机体的外侧设有隔热层，所述球磨机体的内侧设有衬板，所述衬板和球磨机体之间设有吸音层，所述衬板的下端设有耐磨层，所述球磨机体的内部设有若干磨球，若干所述磨球直径相同，所述球磨机体的两侧设有轴承，所述球磨机体的中部设有转轴，所述转轴贯穿轴承和驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机、减速器和转轴依次连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为原料在通过磨球机进行研磨的过程中，由于钢球在自身重力的作用下始终位于筒体的底部，因此钢球很难对原料进行充分的研磨，从而需要耗费大量的时间对原料进行研磨，影响磁瓦的生产效率和质量。

实用新型内容

为了改善原料研磨不充分的问题，本申请提供一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置。

本申请提供的一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置采用如下的技术方案：

一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置，包括机架以及转动连接在机架上的筒体，所述机架上设有用于驱动筒体转动的驱动机构，所述筒体沿轴向穿设有定位筒，所述定位筒的一端延伸出筒体，并转动连接在所述筒体上，所述机架上设有用于驱动定位筒转动的减速电机，所述定位筒沿轴向穿设有支撑杆，所述支撑杆固定于机架上，所述定位筒上设有用于搅拌原料的搅拌机构，所述搅拌机构与支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，操作者将物料加入筒体内以后，驱动机构驱动筒体转动，此时减速电机驱动定位筒转动，且定位筒的转动方向与筒体的转动方向相反，使得定位筒带动搅拌机构对筒体内的钢球进行搅拌，增加钢球在筒体内的滚动性，从而增加原料在钢球之间的流动性，进而对原料起到了搅拌的作用，使得原料得到充分的混合，以便于钢球对原料进行充分的研磨，提高了原料的研磨效率。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和定位杆，所述搅拌杆与定位杆之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离搅拌杆的一端转动连接在定位杆上，所述驱动轴上设有搅拌叶片；所述搅拌杆沿长度方向开设有与定位筒内腔连通的安装槽，所述安装槽内转动连接有联动轴，所述联动轴通过一对第一锥齿轮与支撑杆连接，所述驱动轴远离定位杆的一端延伸至安装槽内，并通过一对第二锥齿轮与所述联动轴连接。

通过采用上述技术方案，定位筒在转动的过程中，定位筒带动搅拌杆一同做圆周运动，使得搅拌杆带动连动轴绕着支撑杆做圆周运动，此时第一锥齿轮驱动联动轴自转，使得联动轴通过第二锥齿轮驱动驱动轴转动，从而驱动轴驱动搅拌叶片转动，从而实现搅拌钢球和原料的目的，进而便于钢球对原料进行充分的研磨，以提高原料的研磨效率，同时可以提高磁瓦的产品质量。

可选的，所述搅拌叶片上开设有串流孔，所述串流孔内转动连接有定位轴，所述定位轴上设有拨片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在转动的过程中，钢球和原料可以从串流孔中转过，以减小搅拌叶片转动过程中受到的阻力，同时钢球或原料对拨片产生一定的阻力，并推动拨片绕着定位轴转动，从而使得拨片对钢球或原料进行搅拌，进一步提升原料的流动性，以便于钢球对原料进行研磨。

可选的，所述搅拌杆与定位杆之间设置防护罩，所述防护罩固定于驱动轴上，所述搅拌叶片设置在防护罩内；所述防护罩上开设有若干个通孔，所述通孔的直径小于钢球的直径。

通过采用上述技术方案，驱动轴在驱动搅拌叶片转动的过程中，驱动轴带动防护罩一同转动，此时防护罩通过通孔对钢球进行过滤，以减少钢球撞击搅拌叶片的情况发生，同时原料通过通孔进入到防护罩内，从而便于搅拌叶片对原料进行搅拌，进而便于搅拌叶片对原料进行充分的混合，以便于钢球对原料进行充分的研磨。

可选的，所述防护罩的外侧壁沿长度方向设有推板，所述推板沿周缘方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，防护罩在转动的过程中，防护罩带动推板转动，使得推板将防护罩周围的钢球推开，从而达到搅拌钢球的效果，进而增加钢球在筒体内的滚动性，进而便于钢球对原料进行研磨，同时推板可以减少钢球对防护罩产生的阻力，以便于防护罩在筒体内转动。

可选的，所述防护罩沿长度方向的两侧设有两个导流板，所述导流板的一端固定于搅拌杆上，另一端固定于所述定位杆上。

通过采用上述技术方案，搅拌杆在转动的过程中，搅拌杆带动导流板一同转动，此时导流板可以对钢球进行分流，从而进一步减小钢球对防护罩产生的阻力，进而便于防护罩自转。

可选的，所述搅拌杆远离定位筒的一端设有与筒体内壁相抵触的刮板。

通过采用上述技术方案，定位筒在转动的过程中，定位筒通过搅拌杆带动刮板沿筒体的内壁做圆周运动，此时刮板可以将筒体内壁上的原料刮除，从而对筒体的内壁起到了清理的作用，进而减少筒体内壁上出现原料沉积的可能。

可选的，所述刮板靠近筒体侧壁的一侧设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，设置橡胶层可以增加刮板与筒体内壁之间的紧密性，从而便于对筒体内壁上的原料进行充分的刮除，进而提升了筒体内壁的洁净度，以减少原料沉积在筒体内壁上的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌机构对筒体内的钢球进行搅拌，以增加钢球在筒体内的滚动性，以及原料在钢球之间的流动性，使得原料得到充分的混合，从而便于钢球对原料进行充分的研磨，提高了原料的研磨效率；

2.通过防护罩可以对钢球进行过滤，以减少钢球撞击搅拌叶片的情况发生，同时原料通过通孔进入到防护罩内，以便于搅拌叶片对原料进行充分的搅拌，从而便于钢球对原料进行充分的研磨；

3.通过导流板可以对钢球进行分流，进一步减小了钢球对防护罩产生的阻力，以便于防护罩自转。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现搅拌机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现导流板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、底框；102、侧框；11、筒体；111、进料口；12、定位筒；13、减速电机；14、支撑杆；15、支撑轴；2、驱动机构；21、驱动电机；22、减速器；3、搅拌机构；31、搅拌杆；311、安装槽；32、定位杆；33、驱动轴；34、搅拌叶片；341、串流孔；35、联动轴；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、定位轴；39、拨片；4、防护罩；401、通孔；41、推板；42、导流板；43、刮板；431、导流孔；44、橡胶层；45、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置。

参照图1和图2，球磨装置包括机架1，机架1包括底框101，底框101沿长度方向的两端均焊接有一个侧框102。两个侧框102之间设有筒体11，筒体11内装有钢球，筒体11的侧壁上设置有进料口111。并且筒体11沿长度方向的两端均固定连接有一个支撑轴15，其中一个支撑轴15转动连接在其中一侧框102上，另一个支撑轴15转动连接在另一个侧框102上。同时底框101沿长度方向的一端设有驱动机构2，驱动机构2包括驱动电机21和减速器22，驱动电机21固定于底框101上，减速器22固定于其中一个侧架上。减速器22的从动轴与其中一个支撑轴15连接，主动轴与驱动电机21的输出轴通过链传动的方式连接。操作者通过进料口111将原料加入筒体11内，并启动驱动电机21。此时驱动电机21通过减速器22驱动筒体11转动，使得钢球对原料进行研磨。

参照图1和图2，筒体11沿轴向设置有与支撑轴15同轴心的定位筒12，定位筒12靠近减速器22的一端转动设置在筒体11的内壁上，另一端穿设于筒体11远离减速电机13一端的支撑轴15内。机架1在远离驱动电机21的一端设有减速电机13，减速电机13的输出端通过链转动的方式与定位筒12连接。同时定位筒12沿轴向穿设有支撑杆14，支撑杆14靠近减速器22的一端转动连接在定位筒12内，另一端延伸出定位筒12并固定于机架1上。筒体11内设有搅拌机构3，搅拌机构3的一端固定于定位筒12上。并且搅拌机构3沿定位筒12的长度方向设有两组，同一组搅拌机构3沿定位筒12的圆周方向均匀分布有三个。

参照图2和图3，搅拌机构3包括固定于定位筒12上的搅拌杆31和定位杆32，搅拌杆31设置在定位筒12的一端，定位杆32设置在定位筒12的中部。搅拌杆31沿长度方向开设有与定位筒12内腔相通的安装槽311，安装槽311沿长度方向设有联动轴35，且联动轴35转动连接在搅拌杆31上。联动轴35靠近支撑杆14的一端设有一对第一锥齿轮36，其中一个第一锥齿轮36套设并固定于支撑杆14上，另一个第一锥齿轮36套设并固定于联动轴35上，且两个第一锥齿轮36相互啮合。

参照图2和图3，搅拌杆31与定位杆32上同时设有一个驱动轴33，驱动轴33的一端转动连接在定位杆32上，另一端穿设于搅拌杆31上，并延伸到安装槽311内。并且驱动轴33通过一对第二锥齿轮37连接于联动轴35上，其中一个第二锥齿轮37套设并固定于联动轴35上，另一个第二锥齿轮37套设并固定于驱动轴33上，且两个第二锥齿轮37相啮合。联动轴35在定位杆32与搅拌杆31之间固定连接有搅拌叶片34，搅拌叶片34沿驱动轴33的长度方向设置，且搅拌叶片34和驱动轴33沿搅拌杆31的长度方向设有两个。

参照图2和图3，操作者启动减速电机13驱动定位筒12转动，且定位筒12与筒体11的转动方向相反。定位筒12带动搅拌杆31一同转动，此时搅拌杆31带动联动轴35绕着支撑杆14做圆周运动，使得第一锥齿轮36驱动联动轴35产生自转，同时联动轴35通过第二锥齿轮37驱动驱动轴33转动，驱动轴33带动搅拌叶片34转动，以达到搅拌钢球和原料的效果，增加了钢球在筒体11内的滚动性，以及原料在筒体11内的流动性，从而便于钢球对原料进行充分的研磨，进而提高了钢球对原料研磨的充分度。

参照图2和图3，搅拌杆31与定位杆32之间设有防护罩4，防护罩4为圆形筒，且防护罩4固定于驱动轴33上，搅拌叶片34设置在防护罩4内。并且防护罩4的侧壁上开设有若干个通孔401，通孔401的尺寸小于钢球的尺寸。搅拌杆31在筒体11内转动的过程中，带动防护罩4一同转动，此时原料通过通孔401进入到防护罩4内，使得搅拌叶片34对原料进行搅拌，从而防护罩4对钢球起到了过滤的作用，进而防止钢球撞击搅拌叶片34的情况发生，以便于搅拌叶片34对原料进行搅拌。

参照图2和图3，搅拌叶片34沿长度方向开设有若干个串流孔341，可以使得原料从中流过，以减少搅拌叶片34转动时的阻力。同时串流孔341沿径向转动连接有定位轴38，定位轴38沿轴向固定连接有拨片39，且拨片39沿定位轴38的圆周方向均匀设置有若干个。搅拌叶片34在对原料搅拌的过程中，原料对拨片39产生一定的阻力，并对拨片39产生推动，使得拨片39在串流孔341内转动，从而对原料做进一步的搅拌，进而提高原料混合的均匀度，以便于钢球对原料进行充分的研磨。

参照图2和图4，防护罩4沿长度方向的两侧均设有一个导流板42，导流板42由两个相交的直板组成，且两个直板的夹角朝向防护罩4。导流板42的一端通过连杆固定于搅拌杆31上，另一端通过连杆固定于定位杆32上。搅拌杆31和定位杆32在转动的过程中，导流板42对钢球进行分流，使得钢球向导流板42的两侧分散，从而减小钢球对防护罩4产生的阻力，以便于防护罩4转动。同时防护罩4的侧壁上设有推板41，推板41沿防护罩4的圆周方向均匀分布有若干个。防护罩4在自转的过程中，推板41可以拨动钢球分散，从而进一步较小钢球的阻力，并且对钢球起到搅拌的作用，以便于钢球对原料进行研磨。

参照图2和图4，搅拌杆31远离定位筒12的一端设有固定杆45，固定杆45远离搅拌杆31的一端固定连接有刮板43，刮板43远离固定杆45的一端抵触于筒体11的内壁上。搅拌杆31在转动的过程中，搅拌杆31带动刮板43将筒体11内壁上附着的原料刮除。同时刮板43靠近筒体11内壁的一侧设有橡胶层44，橡胶层44由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易与筒体11的内壁紧密贴合，从而可以提高对筒体11内壁的清理洁净度。刮板43沿长度方向开设有导流孔431，导流孔431可供钢球穿过，以减小刮板43受到的阻力。

本申请实施例一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置的实施原理为：操作者通过进料口111将原料加入到筒体11内，并启动驱动电机21驱动筒体11转动。同时操作者启动减速电机13驱动定位筒12向相反的方向转动，定位筒12带动搅拌杆31转动，使得搅拌杆31带动联动轴35绕着支撑杆14做圆周运动。此时第一锥齿轮36驱动联动轴35转动，联动轴35通过第二锥齿轮37驱动驱动轴33转动，驱动轴33同时带动搅拌叶片34和防护罩4一同转动，使得防护罩4对钢球进行过滤和搅拌，原料进入到防护罩4内，搅拌叶片34对原料进行搅拌，从而实现搅拌钢球和原料的目的，以便于钢球对原料进行充分的研磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种永磁铁氧体材料的高效球磨装置，包括机架(1)以及转动连接在机架(1)上的筒体(11)，所述机架(1)上设有用于驱动筒体(11)转动的驱动机构(2)，其特征在于：所述筒体(11)沿轴向穿设有定位筒(12)，所述定位筒(12)的一端延伸出筒体(11)，并转动连接在所述筒体(11)上，所述机架(1)上设有用于驱动定位筒(12)转动的减速电机(13)，所述定位筒(12)沿轴向穿设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)固定于机架(1)上，所述定位筒(12)上设有用于搅拌原料的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)与支撑杆(14)连接。

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的高效球磨装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌杆(31)和定位杆(32)，所述搅拌杆(31)与定位杆(32)之间转动连接有驱动轴(33)，所述驱动轴(33)远离搅拌杆(31)的一端转动连接在定位杆(32)上，所述驱动轴(33)上设有搅拌叶片(34)；

所述搅拌杆(31)沿长度方向开设有与定位筒(12)内腔连通的安装槽(311)，所述安装槽(311)内转动连接有联动轴(35)，所述联动轴(35)通过一对第一锥齿轮(36)与支撑杆(14)连接，所述驱动轴(33)远离定位杆(32)的一端延伸至安装槽(311)内，并通过一对第二锥齿轮(37)与所述联动轴(35)连接。

3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体材料的高效球磨装置，其特征在于：所述搅拌叶片(34)上开设有串流孔(341)，所述串流孔(341)内转动连接有定位轴(38)，所述定位轴(38)上设有拨片(39)。

4.根据权利要求2所述的永磁铁氧体材料的高效球磨装置，其特征在于：所述搅拌杆(31)与定位杆(32)之间设置防护罩(4)，所述防护罩(4)固定于驱动轴(33)上，所述搅拌叶片(34)设置在防护罩(4)内；

所述防护罩(4)上开设有若干个通孔(401)，所述通孔(401)的直径小于钢球的直径。

5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体材料的高效球磨装置，其特征在于：所述防护罩(4)的外侧壁沿长度方向设有推板(41)，所述推板(41)沿周缘方向设有若干个。

6.根据权利要求4所述的永磁铁氧体材料的高效球磨装置，其特征在于：所述防护罩(4)沿长度方向的两侧设有两个导流板(42)，所述导流板(42)的一端固定于搅拌杆(31)上，另一端固定于所述定位杆(32)上。

7.根据权利要求2所述的永磁铁氧体材料的高效球磨装置，其特征在于：所述搅拌杆(31)远离定位筒(12)的一端设有与筒体(11)内壁相抵触的刮板(43)。

8.根据权利要求7所述的永磁铁氧体材料的高效球磨装置，其特征在于：所述刮板(43)靠近筒体(11)侧壁的一侧设有橡胶层(44)。

Images