CN213102480U - 一种砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂磨机，其包括机架和设于机架上的筒体，所述筒体的外部设有夹套，所述夹套上设有进水管和出水管；所述筒体内转动连接有转轴，所述转轴上设有多个分散盘；所述筒体内设有用于搅拌筒体边缘处物料的搅拌框，所述搅拌框与转轴转动连接；所述转轴的一端穿过筒体并固定连接有驱动电机，所述驱动电机和转轴之间设有用于驱动转轴和搅拌框进行反向转动的传动组件；所述筒体的一端设有动力仓，所述驱动电机和传动组件位于动力仓内。本实用新型具有对物料充分分散和研磨的效果。

Description

一种砂磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种砂磨机。

背景技术

目前，在医药的制备过程中需要对药物进行分散细化处理，常用的分散研磨设备是砂磨机，砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质（如玻璃珠等）一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。

现有技术可参考申请公布号为CN104148147A的发明专利，其公开了一种涂料砂磨机，包括设有进料口和出料口的筒体，筒体内装有一端通过机械传动与电机连接的转轴，在筒体外侧设有夹套，夹套上设有进水口和出水口；转轴设有轴向定位的凸台，转轴上套装有靠凸台的多个分散盘，相邻两个分散盘之间装有轴套，位于转轴轴端的分散盘外侧装有通过螺栓与转轴连接的压板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该砂磨机的电机启动后，带动分散盘始终朝一个方向转动，筒体内的物料和研磨介质跟随分散盘转动，逐渐会与分散盘的转速同步，此时分散盘与筒体内的物料和研磨介质相对静止，分散盘和研磨介质对物料的分散和研磨效果会减弱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂磨机，具有对物料充分分散和研磨的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂磨机，包括机架和设于机架上的筒体，所述筒体的外部设有夹套，所述夹套上设有进水管和出水管；所述筒体内转动连接有转轴，所述转轴上设有多个分散盘；所述筒体内设有用于搅拌筒体边缘处物料的搅拌框，所述搅拌框与转轴转动连接；所述转轴的一端穿过筒体并固定连接有驱动电机，所述驱动电机和转轴之间设有用于驱动转轴和搅拌框进行反向转动的传动组件；所述筒体的一端设有动力仓，所述驱动电机和传动组件位于动力仓内

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动传动组件转动，传动组件带动转轴和搅拌框朝相反的方向进行转动，转轴上的分散盘和搅拌框可对筒体内的物料和研磨介质进行充分搅拌，使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，从而提高该砂磨机的研磨和分散对的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括位于动力仓内的太阳轮，所述太阳轮套设于转轴的外部且与其固定连接；所述太阳轮的外部啮合有行星齿轮，所述行星齿轮的外部还啮合有齿圈；所述齿圈远离驱动电机的一侧设有齿圈板，所述齿圈板与搅拌框固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，转轴带动分散盘和太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮朝与转轴旋转方向相反的方向转动，行星齿轮带动齿圈和搅拌框朝与转轴旋转方向相反的方向转动，实现了转轴与搅拌框的反向转动，最终实现了分散盘与搅拌框的反向转动，提高了物料的流动性，使研磨介质与物料进行充分接触，对物料进行充分分散和研磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行星齿轮的中心固设有齿轮轮轴，所述齿轮轮轴插设在齿圈板上且与其转动连接。

通过采用上述技术方案，太阳轮带动行星齿轮朝与转轴旋转方向相反的方向转动的同时，齿轮轮轴在齿圈板内转动，通过齿轮轮轴的设置，提高了行星齿轮转动的稳定性，进一步提高了齿圈和齿圈板转动的稳定性，最终提高了搅拌框转动的稳定性，从而更好地对筒体内的物料进行充分搅拌，增加研磨介质与物料的接触几率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌框靠近转轴的一侧的表面上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌框上的搅拌叶可使筒体内远离筒体中心位置的物料也能够得到充分的搅拌，从而保证搅拌的均匀性，使研磨介质与物料进行充分接触，实现加快磨细微粒和分散聚集体的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌框靠近筒体的一侧固设有弯曲状的刮料板，所述刮料板与筒体内壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，刮料板可随搅拌框沿筒体内壁进行旋转，从而对筒体的内壁进行刮料，避免物料粘附在筒体的内壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述分散盘之间固设有多个连接杆。

通过采用上述技术方案，分散盘在随转轴转动的过程中会受到研磨介质和物料的反复撞击，可能会使分散盘受损变形，影响分散盘的使用寿命，在相邻两个分散盘之间固设连接杆，可以提高分散盘的连接强度，防止分散盘严重受损变形，延长了分散盘的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的一端设有开口，所述开口与动力仓之间通过多个螺栓可拆卸连接，所述筒体的下端设有滚轮，所述机架上设有用于滚轮滚动的杆体。

通过采用上述技术方案，砂磨机工作时，利用筒内的研磨介质（如玻璃珠等）进行剧烈地撞击和摩擦，而达到研磨的目的，研磨介质多次使用后会被磨损，需要定期更换一批新的研磨介质以达到原来的研磨效果；筒体的开口与动力仓之间通过螺栓实现可拆卸连接，方便将筒体从动力仓上拆卸下来，进行更换筒体内的研磨介质；筒体下端的滚轮和机架上的杆体的配合使用，方便拉动筒体，使筒体的开口远离动力仓，方便取出筒体内的研磨介质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管位于夹套的底端，所述出水管位于夹套的顶端。

通过采用上述技术方案，在砂磨过程中，由于物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞和摩擦，使筒体的温度较高，采用夹套内通入冷却水的方式对筒体进行降温，采用下进上出的冷却方式，可以充分利用冷却水对筒体进行冷却，提高冷却效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传动组件的设置，实现了转轴和搅拌框的反向转动，转轴上的分散盘和搅拌框可对筒体内的物料和研磨介质进行充分搅拌，使物料和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，从而提高该砂磨机的研磨和分散对的效果；

2.通过在相邻两个分散盘之间固设连接杆，提高了分散盘的连接强度，防止分散盘严重受损变形，延长分散盘的使用寿命；

3.通过进水管位于夹套的底端和出水管位于夹套的顶端的设置，采用夹套内通入冷却水的方式对筒体进行降温，并且采用下进上出的冷却方式，可以充分利用冷却水对筒体进行冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例整体结构的剖视图；

图3是突显传动组件结构的示意图。

图中，1、机架；2、筒体；3、夹套；31、进水管；32、出水管；4、转轴；41、分散盘；42、连接杆；5、搅拌框；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、刮料板；6、驱动电机；7、传动组件；71、太阳轮；72、行星齿轮；721、齿轮轮轴；73、齿圈；731、齿圈板；8、动力仓；9、支腿；10、滚轮；11、杆体；111、挡块；12、进料管；13、出料管；14、筒盖； 15、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种砂磨机，包括机架1，机架1上依次设置有筒体2和动力仓8，筒体2远离动力仓8的一端固设有进料管12，筒体2靠近动力仓8的一端开设有开口，开口上通过多个螺栓连接有筒盖14，筒盖14向动力仓8弯曲，并将动力仓8封闭；筒盖14上固设有出料管13，出料管13伸入动力仓8并穿出动力仓8。筒体2内设置有研磨装置，动力仓8内设置有与研磨装置相连的驱动电机6。物料从进料管12泵送至筒体2内，启动驱动电机6，带动研磨装置对筒体2内的物料进行充分研磨和分散，研磨结束后，物料从出料管13泵送至筒体2外。

参照图1，筒体2的下端固设有四个支腿9，且两个为一组位于筒体2的一侧，每个支腿9上均固设有一个滚轮10；机架1上固设有两根用于滚轮10滚动的杆体11，两根杆体11沿筒体2的长度方向平行设置，且杆体11远离动力仓8的一端固设有挡块111。可以拧松螺栓，拉动筒体2，使筒体2的开口远离动力仓8，将筒体2从动力仓8上拆卸下来，方便取出筒体2内的研磨介质。

参照图2，筒体2的外部固设有夹套3，夹套3与筒体2之间形成可以流通冷却水的空腔，夹套3的底端固设有进水管31，夹套3的顶端固设有出水管32，采用下进上出的冷却方式，可以充分利用冷却水对筒体2进行冷却，降低物料与研磨介质相互碰撞和摩擦产生的热量。

参照图2和图3，研磨装置包括转动连接于筒体2内的转轴4和均匀固设于转轴4上的六个分散盘41，相邻两个分散盘41之间沿其圆周方向均匀固设有三个连接杆42，通过连接杆42来提高分散盘41的连接强度，防止分散盘41受损而变形。转轴4的一端穿过筒体2并与驱动电机6的输出轴固定连接，通过驱动电机6来带动转轴4和分散盘41进行转动，使分散盘41带动物料和研磨介质进行相互碰撞和摩擦。

参照图2和图3，筒体2内设有用于搅拌筒体2边缘处物料的搅拌框5，搅拌框5呈“U”型结构，搅拌框5的顶端固设有套筒 15，套筒 15套设在转轴4的外部且与其转动连接。搅拌框5靠近转轴4的一侧的表面上固设有多个搅拌轴51，每个搅拌轴51上均固设有三个矩形的搅拌叶52，搅拌叶52可使远离筒体2中心位置的物料也能够得到充分的搅拌，从而保证研磨介质与物料进行充分接触。搅拌框5靠近筒体2的一侧固设有弯曲状的刮料板53，刮料板53与筒体2内壁相互抵接，刮料板53可对筒体2的内壁进行刮料，避免物料粘附在筒体2的内壁上。

参照图3，动力仓8内设置有用于驱动转轴4和搅拌框5进行反向转动的传动组件7，传动组件7位于驱动电机6和转轴4之间，传动组件7包括位于动力仓8内的太阳轮71，太阳轮71套设于转轴4的外部且与其固定连接；太阳轮71的外部沿圆周均匀啮合有三个行星齿轮72，三个行星齿轮72的外部还啮合有一个齿圈73；齿圈73远离驱动电机6的一侧固设有一个齿圈板731，齿圈板731与搅拌框5上的套筒 15固定连接。驱动电机6可带动分散盘41与搅拌框5进行反向转动，提高物料的流动性，使研磨介质与物料进行充分接触。

参照图3，每个行星齿轮72的中心均固设有一根齿轮轮轴721，齿轮轮轴721插设在齿圈板731上且与其转动连接，齿轮轮轴721提高了行星齿轮72转动的稳定性，从而提高了搅拌框5转动的稳定性。

本实施例的实施原理为：使用该砂磨机时，物料从进料管12泵送至筒体2内，启动驱动电机6，带动分散盘41与搅拌框5进行反向转动，对筒体2内的物料进行充分研磨和分散，研磨结束后，物料从出料管13泵送至筒体2外；同时，冷却水由进水管31进入夹套3和筒体2之间的空腔内，对筒体2进行冷却降温，并及时从出水管32排出，对筒体2进行循环冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂磨机，包括机架(1)和设于机架(1)上的筒体(2)，所述筒体(2)的外部设有夹套(3)，所述夹套(3)上设有进水管(31)和出水管(32)；所述筒体(2)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上设有多个分散盘(41)，其特征在于：所述筒体(2)内设有用于搅拌筒体(2)边缘处物料的搅拌框(5)，所述搅拌框(5)与转轴(4)转动连接；所述转轴(4)的一端穿过筒体(2)并固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)和转轴(4)之间设有用于驱动转轴(4)和搅拌框(5)进行反向转动的传动组件(7)；所述筒体(2)的一端设有动力仓(8)，所述驱动电机(6)和传动组件(7)位于动力仓(8)内；所述传动组件(7)包括位于动力仓(8)内的太阳轮(71)，所述太阳轮(71)套设于转轴(4)的外部且与其固定连接；所述太阳轮(71)的外部啮合有行星齿轮(72)，所述行星齿轮(72)的外部还啮合有齿圈(73)；所述齿圈(73)远离驱动电机(6)的一侧设有齿圈板(731)，所述齿圈板(731)与搅拌框(5)固定连接；所述搅拌框(5)靠近转轴(4)的一侧的表面上设有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)上设有搅拌叶(52)。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述行星齿轮(72)的中心固设有齿轮轮轴(721)，所述齿轮轮轴(721)插设在齿圈板(731)上且与其转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述搅拌框(5)靠近筒体(2)的一侧固设有弯曲状的刮料板(53)，所述刮料板(53)与筒体(2)内壁相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：相邻两个所述分散盘(41)之间固设有多个连接杆(42)。

5.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述筒体(2)的一端设有开口，所述开口与动力仓(8)之间通过多个螺栓可拆卸连接，所述筒体(2)的下端设有滚轮(10)，所述机架(1)上设有用于滚轮(10)滚动的杆体(11)。

6.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述进水管(31)位于夹套(3)的底端，所述出水管(32)位于夹套(3)的顶端。

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