CN202263888U - 连续式粘土砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式粘土砂混砂机，包括进料仓，进料仓侧壁上设有一次加水口，进料仓下方设有转轴，转轴与螺旋送料电机相连，转轴上设有第一螺旋输送叶片，所述转轴一端设有搅拌转子叶片，搅拌转子叶片的输料口设有输料仓，输料仓上设有二次加水口，输料仓下方设有机壳，机壳内设有四个碾压机构，碾压机构下方设有第五转子，第五转子与混砂电机相连，第五转子上设有第二螺旋输送叶片，第五转子上设有第二螺旋输送叶片，第二螺旋输送叶片的输出口与出料仓相连，出料仓内设有第六转子，第六转子与转子电机相连。本实用新型降低了混砂机的能耗、降低了生产成本、提高了生产效率。

Description

连续式粘土砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及一种铸造行业的混砂机，具体涉及一种可连续实现多次碾压的混砂机。

背景技术

在铸造行业，混砂工艺分碾轮和转子式，混砂设备相应的分为碾轮式混砂机和转子式混砂机两大类。其中碾轮式混砂机的使用量占约90%，使用时每次加砂量大，一次加砂约500/Kg~1500Kg，不同的机型有所调整，辗轮转速40转/分，碾轮对各种物料进行剪切、搓碎，由于碾轮转速低，导致混砂效率不能提高，故虽然碾轮式混砂机的机器成本便宜，但是工作效率低，人员成本每年增高，企业一直期望能改变这种现状。而转子混砂机的使用量在20%以下，其功率在120/KW~ 300/KW，能耗大，造价高，因此未能得到广泛使用。这两种混砂机各有自己的优缺点，但是它们都不能形成连续混砂，造成混砂机能耗高，各生产厂家一直期望能解决能耗高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有混砂机不能连续混砂，提供一种连续式粘土砂混砂机，能够实行连续粘土砂混砂，降低混砂机的能耗。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种连续式粘土砂混砂机，包括进料仓，进料仓侧壁上设有一次加水口，进料仓下方设有转轴，转轴与螺旋送料电机相连，转轴上设有第一螺旋输送叶片，所述转轴一端设有搅拌转子叶片，搅拌转子叶片的输料口设有输料仓，输料仓上设有二次加水口，输料仓下方设有机壳，机壳内设有四个碾压机构，碾压机构下方设有第五转子，第五转子与混砂电机相连，第五转子上设有第二螺旋输送叶片，第五转子上设有第二螺旋输送叶片，第二螺旋输送叶片的输出口与出料仓相连，出料仓内设有第六转子，第六转子与转子电机相连。

所述四个碾压机构包括在机壳内从上到下分布的两个第一转子、两个第二碾轮、四个第三转子、两个第四转子，第一转子上设有第一转子叶片、第三转子上设有第三转子叶片、第四转子上设有第四转子叶片，两个第一转子上的齿轮相互啮合，两个第二碾轮主轴上的齿轮相互啮合，相邻两个第三转子上的齿轮相互啮合，两个第四转子上的齿轮相互啮合，第五转子上设有主动轮，主动轮与一个第四转子一端设置的第一传动轮相连，第一传动轮与一个第三转子一端的第二传动轮相连，第二传动轮与一个第二碾轮的主轴上的第三传动轮相连，第三传动轮与一个第一转子上的从动轮相连。

所述机壳侧壁上设有螺杆，螺杆上套设有弹簧，螺杆与滑动套相连，滑动套与一个第二碾轮相连。

本实用新型将混合砂连续加入混砂机料仓进料仓，通过第一螺旋输送叶片和搅拌转子叶片将混合砂搅拌、输送至输料仓内，再经过四个碾压机构剪切、碾压后被第二螺旋输送叶片输送至出料仓，最终再经过一次搓碾形成了均匀的混砂，整个过程中混合砂经过多次搓碾、剪切，可以持续不断的加料工作，不需要中断，能够形成连续的粘土砂混砂，降低了混砂机的能耗、降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连续式粘土砂混砂机，包括进料仓2，进料仓2侧壁上设有一次加水口5，进料仓2下方设有转轴50，转轴50与螺旋送料电机1相连，转轴50上设有第一螺旋输送叶片3，所述转轴50一端设有搅拌转子叶片4，搅拌转子叶片4的输料口设有输料仓51，输料仓51上设有二次加水口6，输料仓51下方设有机壳52，机壳52内设有四个碾压机构，碾压机构下方设有第五转子53，第五转子53与混砂电机15相连，第五转子53上设有第二螺旋输送叶片13，第五转子53上设有第二螺旋输送叶片13，第二螺旋输送叶片13的输料口与出料仓54相连，出料仓54内设有第六转子23，第六转子23与转子电机22相连。

所述四个碾压机构包括在机壳52内从上到下分布的两个第一转子7、两个第二碾轮9、四个第三转子10、两个第四转子12，第一转子7上设有第一转子叶片8、第三转子10上设有第三转子叶片11、第四转子12上设有第四转子叶片56，两个第一转子7上的齿轮19相互啮合，两个第二碾轮9主轴上的齿轮相互啮合，相邻两个第三转子10上的齿轮相互啮合，两个第四转子12上的齿轮相互啮合，第五转子上设有主动轮21，主动轮21与一个第四转子12一端设置的第一传动轮相连，第一传动轮与一个第三转子10一端的第二传动轮相连，第二传动轮与一个第二碾轮9的主轴上的第三传动轮相连，第三传动轮与一个第一转子7上的从动轮相连。

所述各主动轮、传动轮、从动轮是皮带轮。

本实用新型工作过程如下：混合砂26从进料仓2进入，同时一次加水口5开始注水，在螺旋送料电机1的驱动下，转轴50转动，通过第一螺旋输送叶片3带动混合砂运动，被搅拌转子叶片4搅拌后从出料口送到输料仓51中，二次加水口6也向输料仓51内注水，混合砂被润湿后经过下述步骤：1. 先经过第一转子7的搅拌，两个第一转子7的旋转方向相反，将从其第一转子叶片8流过的混合砂搓碎、剪切；2. 之后混合砂经过第二碾轮9的碾压，高速旋转的第二碾轮9将混合砂再次碾压，3. 再经过四个第三转子10的第三次碾压，相邻两个第三转子10的旋转方向相反，第三转子10上的第三转子叶片11使混合砂受到搓碾，4. 下一步混合砂经过第四转子12的碾压，在第四转子叶片56的作用下，混合砂再次受到强烈剪切，5. 剪切之后混合砂被第二螺旋输送叶片13输送到出料仓54内，经过第六转子23的最终碾压落到皮带25上，被皮带运送至别处。整个过程中，混合砂受到数次搓碾和剪切，能够完成连续的粘土砂混砂，使得生产效率大大提高。

粘土砂混砂主要成分新砂、煤粉、膨润土、加水、旧砂，几种成分经过搅拌均匀、碾压、剪切，使新砂、煤粉、膨润土、有效包覆在旧砂表面。本实用新型经过多次搅拌、碾压、剪切，使得旧砂表面包覆的比较好、均匀。

本实用新型中，第六转子23由转子电机22驱动，第五转子53由混砂电机15驱动，同时，第五转子上的主动轮21带动第四转子12一端上的第一传动轮转动，第一传动轮带动第三转子10上的第二传动轮转动，第二传动轮带动第二碾轮9上的第三传动轮转动，第三传动轮带动第一转子7上的从动轮转动，最终实现了第一转子7、第二碾轮9、第三转子10、第四转子12和第五转子53同步转动。与此同时，两个第一转子7上的两个齿轮相互啮合，使得两个第一转子同步、反向旋转，同理两个第二碾轮9同步反向旋转、相邻的两个第三转子10同步反向旋转、两个第四转子12同步反向旋转。

所述机壳52侧壁上设有螺杆16，螺杆16上套设有弹簧17，螺杆16与滑动套18相连，滑动套18与一个第二碾轮9相连。通过设置弹簧17调整两个第二碾轮9之间的作用力，使得碾压更有效。

Claims (3)

1. 一种连续式粘土砂混砂机，包括进料仓（2），进料仓（2）侧壁上设有一次加水口（5），进料仓（2）下方设有转轴（50），转轴（50）与螺旋送料电机（1）相连，转轴（50）上设有第一螺旋输送叶片（3），其特征在于：所述转轴（50）一端设有搅拌转子叶片（4），搅拌转子叶片（4）的输料口设有输料仓（51），输料仓（51）上设有二次加水口（6），输料仓（51）下方设有机壳（52），机壳（52）内设有四个碾压机构，碾压机构下方设有第五转子（53），第五转子（53）与混砂电机（15）相连，第五转子（53）上设有第二螺旋输送叶片（13），第五转子（53）上设有第二螺旋输送叶片（13），第二螺旋输送叶片（13）的输出口与出料仓（54）相连，出料仓（54）内设有第六转子（23），第六转子（23）与转子电机（22）相连。

2. 根据权利要求1所述的连续式粘土砂混砂机，其特征在于：所述四个碾压机构包括在机壳（52）内从上到下分布的两个第一转子（7）、两个第二碾轮（9）、四个第三转子（10）、两个第四转子（12），第一转子（7）上设有第一转子叶片（8）、第三转子（10）上设有第三转子叶片（11）、第四转子（12）上设有第四转子叶片（56），两个第一转子（7）上的齿轮（19）相互啮合，两个第二碾轮（9）主轴上的齿轮相互啮合，相邻两个第三转子（10）上的齿轮相互啮合，两个第四转子（12）上的齿轮相互啮合，第五转子上设有主动轮（21），主动轮（21）与一个第四转子（12）一端设置的第一传动轮相连，第一传动轮与一个第三转子（10）一端的第二传动轮相连，第二传动轮与一个第二碾轮（9）的主轴上的第三传动轮相连，第三传动轮与一个第一转子（7）上的从动轮相连。

3. 根据权利要求2所述的连续式粘土砂混砂机，其特征在于：所述机壳（52）侧壁上设有螺杆（16），螺杆（16）上套设有弹簧（17），螺杆（16）与滑动套（18）相连，滑动套（18）与一个第二碾轮（9）相连。

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